Чугун ковкий обезуглероженный

Чугун ковкий обезуглероженный — Механические свойства 211 [c.1078]

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения поковки, полученные ковкой, имеют окалину поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [c.14]

Отливки из ковкого чугуна по своим механическим свойствам занимают промежуточное положение между отливками из серого чугуна и стали. В зависимости от способа отжига (томление) ковкий чугун разделяется на две основные группы ферритный (отжиг в нейтральной среде) и перлитный—обезуглероженный (отжиг в окислительной среде). [c.11]

Отливки обезуглероженного ковкого чугуна (белосердечного) в зависимости от содержания углерода имеют различную структуру по сечению (от поверхности к сердцевине) и поэтому не должны изготовляться толщиной более 10—мм. Твёрдость отливок неодинакова по всему сечению. Прочность отливок умеренная, вязкость небольшая (ГОСТ 1215-41, марки КЧ 40-3, КЧ 35-4 и КЧ 30-3). [c.69]

ОБЕЗУГЛЕРОЖЕННЫЙ (ЕВРОПЕЙСКИЙ) КОВКИЙ ЧУГУН [c.76]

Марганец в обезуглероженном ковком чугуне допускается до 0,4—0,5о/с. При малом содержании марганца ( 0,20/о) и высоком содержании серы (0,2—0,30/д) отливки обладают низким сопротивлением удару, так как при этом не происходит нейтрализации вредного влияния серы. При повышении содержания марганца до 10/0 (сверх необходимого для нейтрализации вредного влияния серы) механические свойства мало изменяются. [c.77]

Содержание углерода в обезуглероженном ковком чугуне зависит от толщины сечения отливок (табл. 95]. [c.77]

Для испытаний обезуглероженного ковкого чугуна применяются образцы уменьшенного сечения — диаметром 12 ми (фиг. 96). [c.77]

Фиг. 96. Образец для испытания обезуглероженного ковкого чугуна.

Механические свойства обезуглероженного (европейского) ковкого чугуна приведены в табл. 96. [c.77]

Угол загиба по английскому стандарту на обезуглероженный ковкий чугун установлен в 45° (для бруска размерами 203 X 25,4 X Х9,5 им) против 90° для графитизированного ковкого чугуна. [c.78]

Обезуглероженный ковкий чугун широко применяется в производстве фитингов, особенно малых размеров. Литьё для фитингов большей частью готовится из ваграночного ковкого чугуна, обладающего при высоком содержании углерода хорошей жидкотекуче-стью, вследствие чего литьё получается особенно плотным. Результаты испытаний фитингов из обезуглероженного ковкого чугуна приведены в табл. 97. [c.78]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ОТЖИГ) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕЗУГЛЕРОЖЕННОГО ковкого ЧУГУНА [c.552]

Обезуглероженный ковкий. чугун получается путём отжига белого чугуна с упаковкой деталей в смесь железной руды (25<>/о свежей и 75% отработанной). Отжиг ведётся при температуре 950—1050° С с длительной выдержкой — 25—80 час. В процессе отжига происходит обезуглероживание чугуна (больше с поверхности, меньше в сердцевине) и разложение цементита. [c.552]

Отжиг для получения обезуглероженного ковкого чугуна вытесняется отжигом на ферритный и специальные виды ковкого чугуна. [c.552]

Фиг. 114. Режим отжига ва обезуглероженный ковкий чугун в нефтяной печи. Чугун состава 3,0-3,2% С, 0,9-1,0% Si, 0.35 - 0,40% Мп, 0,15 - 0,19% S 15].

Фиг. 115. Режим отжига на обезуглероженный ковкий чугун в окислительной среде (красный железняк) с медленным охлаждением в интервале критических температур для получения структуры феррит + углерод отжига. Чугун состава 3,0 — 3,2"/ С. 0,75 — 0,85 / Si, до 0,2 /о Р, 0,12 — 0,1б >/о S, 0,35 - 0,45 / Мп [51,

Фиг. 116. Режим отжига на обезуглероженный ковкий чугун в нефтяной печи. Чугун состава 3,0 —3,3 /оС, 0,7 — 1,0 /о Si, 0,4 — 0,6 /о Мп, до 0,2% S, 0,1-0,15% Р а — обычный режим 6 — с форсированным нагревом за счёт подогрева мазута и ускорения обезуглероживания путём уменьшения отработанной руды при упаковке более толстостенных отливок.

Пониженная теплоемкость упаковочного материала и неизбежное значительное увеличение общей массы садки удлиняют до 120—140 час. операции нагрева и охлаждения при термообработке для получения обезуглероженного ковкого чугуна. Оптимальная температура обработки находится в пределах 950—1050° С с выдержкой 30—40 час. [c.708]

Обезуглероженный ковкий чугун после отжига в окислительной среде [c.29]

Для получения обезуглероженного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в окислительной среде основным процессом является обезуглероживание. [c.207]

Твёрдость ковкого ферритного и обезуглероженного чугуна колеблется, таким образом, в очень узких пределах и характеризует свойства чугуна только одного сорта. [c.211]

Б. Обезуглероженный ковкий чугун после [c.450]

Чугунные отливки имеют поверхностный слой, содержащий раковины, песочные включения, поковки, полученные свободной ковкой, имеют окалину, штампованные заготовки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. Дефектный слой чугунных отливок, по деревянным моделям, составляет 1—6 мм, у поковок 1,5—3 мм, у штампованных заготовок [c.42]

Если соединительные фасонные части изготовляют из перлитного ковкого чугуна, то путем соответствующей обработки необходимо до эмалирования образовать со стороны эмалируемой поверхности обезуглероженный слой толщиной не менее 1 мм. [c.308]

Отливки из чугуна ковкого графитизнрован-ного ферритного — Влияние элементов 4 — 70 Микроструктура 4 — 71 - обезуглероженного 4—69 Микроструктура 4 — 77 Содержание углерода — Влияние толщины сердечн(Гка 4 — 77 Технологические свойства 4 — 78 - перлитного — Характеристика 4 — 82 [c.181]

Феррито-перлигтшй ковкий чугун, недостаточно обезуглероженный для сварки [c.73]

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

Рис. 243. Структура перлстного ковкого чугуна с обезуглероженной поверхностью (схема)

Нередко пользуются смешанными процессами отжига, применяя графитнзацию при получении обезуглероженного ковкого чугуна или обезуглероживание при получении графитизированного ковкого чугуна. [c.69]

Хром в обезуглероженном ковком чугуне не играет той вредной роли, как в графити-зированном. Содержание хрома в отливках может доходить до 0,3 /о- [c.77]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

Твёрдость обезуглероженного ковкого чугуна допускается =201 кг)мм . Обрабатываемость его значительно хуже, чем гра-фитизнрованного ковкого чугуна. [c.78]

Скорость резания без охлаждения при подаче 0,43 мм и глубине резания 0,20 мм инструментом, изготовленным из сплава видиа, составляет для графитизированного ковкого чугуна 60—77 м/мин и для обезуглероженного ковкого чугуна 19—30 м1мин в зависимости от степени обезуглероженности. [c.78]

Обезуглероженный ковкий чугун благодаря своей перлитной структуре и малому количеству углерода отжига даёт более чистую поверхность обработки, а при нарезке — весьма чистую несрывающуюся резьбу. [c.78]

Так как декарбюризация на значительную толщу металла невозможна, обезуглероженный (европейский) ковкий чугун применяется только для лёгкого тонкостенного литья. Кроме фитингов из него изготовляют мелкие детали для текстильного машиностроения, судостроения, сельскохозяйственного машиностроения, ружейного производства и т. д. [c.78]

Результаты испытания фитингов из обезуглероженного ковкого чугуна (до появления трещин под дeil твиeм давления воды) [ 1 [c.78]

Предел выносливости ферритного ковкого чугуна равен 15—20 кг мм , обезуглероженного — 12—16 кг мм и специальных малоуглеродистых легированных перлитных ковких чугунов — 30—35 кг1мм К [c.212]

Термообработка в производстве обезуглероженного ковкого чугуна характеризуется отжпгом отливок белого чугуна в окислительной среде. При этом применяется упаковка отливок в смесь из 250/а свежей железной руды с 750/q возврата смеси от предыдущих циклов. [c.992]

Поверхность при обработке обезуглероженного ковкого чугуна получается лучше, чем графитизированного, что позволяет наре чать чистую, несрывающуюся резьбу. [c.449]

Различают два типа ковкого чугуна к первому типу относится ферритный чугун, имеющий структуру феррит и углерод отжига (рис. 241), ко второму—обезуглероженный перлитографитный чугун, полученный путем частичной графитизацин п сердцевине и обезуглероживания поверхности (рис. 242). [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...