Чугун с хлопьевидным графитом (ковкий чугун)

Литье в кокиль чугуна с хлопьевидным графитом (ковкого чугуна) имеет ряд преимуществ. Обязательным условием изготовления отливок из такого чугуна является отсутствие в его литой структуре свободного углерода. Этим обусловлена необходимость низкого содержания в чугуне элементов — графитизаторов. [c.116]

При отжиге изделий из белого чугуна в нейтральной атмосфере можно добиться полного разложения цементита, находившегося в белом чугуне, и получить структуру ковкого чугуна, состоящую из феррита и графита, расположенного в виде отдельных хлопьевидных включений (рис. 61). Можно отжиг деталей произвести без разложения цементита перлита или с частичным его разложением, тогда структура металлической основы ковкого чугуна будет состоять из перлита или феррита и перлита. [c.96]

На практике чугун с хлопьевидным графитом называют ковким чугуном. [c.148]

Таким образом, чугун с пластинчатым графитом называют обычным серым чугуном, чугун с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и чугун с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. [c.211]

Округлые включения шаровидного графита не создают резкой концентрации напряжений, такие включения не являются трещинами и чугун с шаровидным графитом имеет значительно бо.пее высокую прочность при растяжении и изгибе, чем чугун с пластинчатым графитом (отсюда и название чугуна с шаровидным графитом — высокопрочный чугун). Ковкий чугун с хлопьевидным графитом занимает промежуточное положение по прочности между обычным серым и высокопрочным чугуном. [c.213]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Чугуны с хлопьевидной формой графита (фиг. 9,6) называются ковкими, получают их из белых чугунов путем отжигав течение 100— 200 часов. [c.18]

Последующая графитизация отливок для получения окончательной структуры с хлопьевидным графитом и повышенных механических свойств происходит при нагреве до 950—980° С, т. е. в твердом состоянии и в процессе медленного охлаждения. Это требует очень длительного времени до 100—120 ч . Ковкие чугуны более целесообразно использовать для тонкостенных деталей. [c.423]

Графитизирующий отжиг, применяемый и для сталей, и для чугу-нов, позволяет благодаря распаду при высоких температурах карбидной составляющей (цементита) получать свободный углерод в виде фафита. Это повышает износостойкость материала, снижает коэффициент трения. Такая обработка широко распространена, например, для получения из белых ковких чугунов с хлопьевидной формой графита, а также получения графитизируемых сталей. [c.488]

Буквы в обозначениях марок чугунов означают АЧ — антифрикционный чугун, С — серый чугун с пластинчатым графитом, В — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, К — ковкий чугун с хлопьевидным (компактным) графитом. [c.256]

Таким хорошо свариваемым ковким чугуном является чугун марки GTW-S-38, если толщина отливок не превышает 8 мм. При больших толщинах отливок в сердцевине отливки образуется углерод отжига (хлопьевидный графит). Поскольку последний при сварке растворяется, то при затвердевании, так же как и при холодной сварке чугуна с пластинчатым или шаровидным графитом, образуются хрупкие структурные составляющие — ледебурит и мартенсит. Соединение отличается хрупкостью и часто разрушается под Действием сварочных напряжений. [c.72]

Si, 0,4—0,7% Мп, 0,4—1,0% Р, до 0,12%S) высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий. Предпочтительны 2 последних типа, т. к. шаровидный графит высокопрочных чугунов и хлопьевидный углерод отжига ковких чугунов оказывают меньшее размагничивающее действие, чем пластинчатый графит серых чугунов. [c.455]

Для разработки технологического процесса ускоренного получения ковкого чугуна (хлопьевидного графита) из белого обрабатывали чугун следующего состава (массовое содержание, %) 2,5 С 1,2 1 [c.136]

Графитизирующий отжиг производят в нейтральной среде (речной песок). При этом цементит разлагается с образованием графита и феррита. Такой чугун называется ферритным. Длительность процесса 20—25 ч, иногда несколько суток. При отжиге в окислительной среде (порошок железной руды) чугун обезуглероживается. Полученная структура становится перлитной. Ферритный ковкий чугун обладает большей пластичностью, а перлитный — большей прочностью. Углерод в ковком чугуне находится в хлопьевидном виде. Формы графита в чугунах показаны на рис. 29. [c.88]

Отливки из ковкого чугуна. Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна (см. раздел II). Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные ковкие чугуны имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью. В ферритном ковком чугуне при уменьшении размеров и большей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах. [c.320]

Чугун, полученный путем отжига, из белого чугуна, называется ковким. В отличие от серого чугуна в ковком чугуне углерод находится не в виде пластинчатого графита, а в виде хлопьевидного. Ковкий чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом и по сравнению с серым чугуном обладает более высокими механическими свойствами, в особенности пластичностью и вязкостью. [c.555]

Ковким называется чугун с хлопьевидным графитом, который получается из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига (томления). [c.219]

В зависимости от условий кристаллизации графит образуется различной формы. Если графит в виде чешуек, то дальнейшее его образование протекает в результате отложения С на ранее выпавших чешуйках. Этим и определяется различие во внешней форме графита пластинчатого, шаровидного и хлопьевидного. Чугун с пластинчатым графитом называют серым чугуном, с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита ЕедС. [c.74]

Форма графита в графитизироваииы чугунах разнообразна пластинчатая (ПГ), вермикулярная — червеобразная (ВГ), хлопьевидная (ХГ) и шаровидная (ШГ). Эти формы графита определяют основные типы ч угу нов серый чугун (СЧ), чугун с вермикуляриым графитом (ЧВГ), ковкий чугун (КЧ), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ). При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустеиитной. Государе ственными стандартами регламентировано около 100 марок чугуна. [c.49]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Ковкий чугун. Отливки из черносердечного ковкого чугуна получают путем графитизируюшего отжига отливок из белого чугуна. Они характеризуются повышенными и б вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита, более компактного, чем в СЧ с пластинчатым графитом (табл. 22). Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава (табл. 23) и применяемого режима термической обработки. [c.77]

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графргг имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикуляр-ной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394—89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. [c.188]

Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующе-му отжигу. Графитизирующий отжиг белого чугуна основан на метастабильности цементита и состоит обычно из двух стадий (рис. 57). [c.190]

Вто 1)ая стадия графитизации (фиг. 102) происходит в том случае, когда после первой стадии отливки охлаждают до 760—700° С, дают выдержку при данной температуре для графитизации эвтектоидного цементита, т. е. цемеяатита перлита (при охлаждении до температуры ниже Аг1 аустенит превращается в перлит), после чего отливки охлаждают на воздухе в результате структура полностью отож-жшного ковкого чугуна будет состоять из хлопьевидных выделений графита и зерен феррита (фиг. 103, в). Графит ковкого чугуна после отжига имеет характерную хлопьевидную, форму (фиг. 104, б). [c.168]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

АЧК-1 АЧК-2 200,0 5,0 120,0 2,0 5.0 1.0 200,0 25,0 120,0 Перлитный ковкий чугун с хлопьевидным графитом, легированный медью, предназначенный для работы в паре с термически обработанным валом Феррнтно-перлитный и перлитно-фер-ритный ковкий чугун с хлопьевидным графитом, предназначенный для работы в паре с сырым валом [c.385]

ЧУГУН ковкий — пластичный чугун, получаемый путем отжига белого чугуна, значительно превосходящий по пластичности серый чугун с пластинчатым графитом в структуре. Пластичность Ч. к. обусловлена тем, что выделения графита — т. и. углерода отжига в его структуре имеют хлопьевидную форму и поэтому расчленяют металлич.основу чугуна в меньшей степени, чем пластинчатый графит — основу серого чугуна. Углерод отжига образуется в процессе отжига белого чугуна при разложении карбидной составляющей последнего. По микроструктуре Ч. к. подразделяются на более пластичные ферритные и менее пластичные, но более прочные перлитные или нерлито-ферритные. Хим. состав Ч. к. (табл. 1) отличается пониженным, по сравнению с серым чугуном, содержанием углерода и кремния. Пониж. содержание углерода (т, е. общее уд1еныпепие количества [c.442]

Ковкий чугун получают из белого чугуна при помощи графитизирующего отжига, для чего отливку из белого чугуна помещают в отжигательную печь, нагретую до 950—1000° С, и выдерживают в течение 3—4 суток. При отжиге цементит белого чугуна распадается с образованием хлопьевидного графита (рис. 42,г), что приводит к значительному возрастанию пластичности. Ковкий чугун можно получать с ферритной и перлитной основами. Перлитный ковкий чугун тверже, прочнее и более износостоек, чем ферритный. Однако на практике чаще применяется ферритный ковкий чугун, который обладает большей пластичностью и повышенной коррозионной стойкоетью. [c.94]

Ковкий чугун. Этот чугун получают в результате дл.чтельнэго нагрева (отжига) доэвтектического белого чугуна, при котором происходит распад це -.1ентита с образованием графита (хлопьевидной формы, [c.65]

В результате отжига белого чугуна получается ковкий чугун с перлитной или ферритной металлической основой и хлопьевидными (гнездообразнымн) выделениями графита (рис. 6.12). [c.108]

С, называют ковким. В отличие от серого чугуна в ковком углерод находится не в виде пластинчатого графита, а в виде хлопьевидного. Ковкий чугун по сравнению с серым ч)чуном обладает более высокой прочностью (300...63О МПа), пластичностью и ударной [c.89]

Форма графита в графитизирован-ных чугунах разнообразна пластинчатая, вермикулярная — червеобразная, хлопьевидная и шарообразная. Эти формы графита и определяют основные типы чугунов серый чугун, чугун с вер-микулярным графитом, ковкий чугун с хлопьевидным графитом и высокопрочный чугун с шаровидным графитом. При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустенитной. Государственными стандартами регламентировано около 100 марок чугунов. [c.656]

Применяемый в отечественной промышленности черносердечный ковкий чугун получается в результате графитизирующего отжига белого чугуна и характеризуется повышенными 0в, б, а вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита (ХГ). Матрица же КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от того, что требуется главным образом от отливки высокие б и Он или Од. Основные преимущества КЧ заключаются в однородности его свойств по сечению, практическом отсутствии напряжений в отливках, высоких механических свойствах и очень хорошей обрабатываемости. КЧ применяется преимущественно для отливок с толщинами стенок [c.81]

Ковкий чугун в отличие от серого содержит графигг хлопьевидной формы. При такой форме графита значительно меньше снижаются прочностные свойства металлической основы чугуна и сохраняются пластические свойства [86, 87]. Поэтому ковкий чугун чаще всего изготовляют с ферритовой [c.1006]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...