Чугуны ковкие — Обработк

Свойства тепловые 176 Чугуны ковкие 1037 — Обработка 503, 558, 560, 567, 650, 703, 729 — Режимы резания 706, 741, 829, 830 [c.1142]

Различают чугуны белые (при содержании С до 4% в виде цементита), серые (при содержании С 2,5—3,7%, при этом до 0,9% углерода находится в химически связанном с железом состоянии, остальная часть углерода содержится в виде графита), высокопрочные (получаются из серого чугуна путем его обработки в жидком состоянии небольшими количествами Mg, Се или другими элементами), ковкие (получаются путем специального отжига белого чугуна), антифрикционные (применяются в подшипниковых узлах трения), легированные (в состав которых входят Ni, Мо, Сг, Си, W, V, А1, Ti н др.). [c.474]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА БЕЛОГО ЧУГУНА (КОВКИЕ ЧУГУНЫ) [c.545]

Пониженная теплоемкость упаковочного материала и неизбежное значительное увеличение общей массы садки удлиняют до 120—140 час. операции нагрева и охлаждения при термообработке для получения обезуглероженного ковкого чугуна. Оптимальная температура обработки находится в пределах 950—1050° С с выдержкой 30—40 час. [c.708]

Чугуны ковкие — Обработка 319, 628 [c.810]

Ковкий чугун получают термической обработкой белых чугунов. Изделия из этого чугуна широко распространены в машиностроении. [c.136]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Новый машиностроительный материал — высокопрочный вязкий чугун с шаровидным графитом — соединяет в себе высокие механические свойства стали с технологичностью и удобствами производства чугунных отливок. Он может заменить стальное литье и поковки, ковкий чугун и цветные сплавы, а применение его вместо серого и модифицированного чугуна увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность частей машин и создает возможность в отдельных случаях уменьшать их сечение и вес. Получение высокопрочного чугуна основано на обработке (модифицировании) его жидкого сплава магнием или церием. Магний по технологическим свойствам уступает церию, однако вследствие меньшей себестоимости он получил наибольшее пр-именение в промышленности. [c.158]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов позволяет установить температурные режимы кристаллизации сталей и белых чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, прокатки, штамповки), режимы термообработки и т. д. [c.71]

Ковкий чугун получается термической обработкой белых чугунов и в равной мере широко распространен в машиностроении. [c.136]

Для повышения износостойкости отливки из серого, высокопрочного и ковкого чугунов подвергаются термич. обработке-нормализации, закалке с отпуском, поверхностной закалке и др. (см. Термическая обработка чугуна). [c.440]

При сверлении применяются следующие жидкости при обработка сталей — эмульсии и компаундированные масла (для легированных сталей) при обработке ковкого чугуна — эмульсии при обработке серого чугуна — керосин (чаще всухую) при обработке алюминия — эмульсия, керосин (чаще всухую) при обработке бронзы — эмульсия (чаще всухую). [c.245]

При обработке сталей применяют эмульсии, сульфофрезол (за исключением обработки легированных сталей), компаундированные и растительные масла при обработке ковкого чугуна — эмульсии при обработке серого чугуна — эмульсии, керосин или обрабатывают всухую при обработке алюминия применяют скипидар с керосином. [c.272]

На фиг. 163 показано изменение Ру в зависимости от износа резца (ширины к фаски на его задней грани). Кривая 1 соответствует обработке стали и ковкого чугуна, кривая 2 — обработке серого чугуна. В первом случае наблюдается вначале небольшое уменьшение Ру, а затем непрерывное и интенсивное возрастание. При обработке серого чугуна наблюдаются две стадии изменения Ру. сначала Ру растет [c.232]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов имеет большое практическое значение. Пользуясь ею, можно установить температурные условия кристаллизации сталей и чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, штамповки, прокатки), режимы термической обработки и т. д. [c.101]

I ляет установить температурные условия кристаллизации сталей и белых чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, I штамповки, прокатки), режимы термической обработки и т. д. При очень медленном охлаждении кристаллизация может идти таким образом, что углерод будет присутствовать в форме графита. Железоуглеродистые сплавы с такой формой углерода называются серыми чугунами. < [c.125]

Ковкий чугун получают термической обработкой путем отжига изделий, отлитых из белого чугуна. В результате термической обработки структура белого чугуна изменяется. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Название ковкий является условным, и ковке чугун не подвергается. Ковкий чугун хорошо обрабатывается и обладает большей вязкостью, чем серый чугун. [c.77]

Единственная термическая операция, которая широко практикуется по отношению к белым чугунам, это их отжиг или томление для перевода в ковкие чугуны ( 69—72) но так как при этом белый чугун перестает быть белым, то эту операцию нельзя рассматривать как термическую обработку самих белых чугунов, а скорее как стадию производства нового вида чугунов — ковких. [c.145]

Способ получения ковкого чугуна также отличается от способа получения серых (литейных) чугунов. Ковкий чугун образуется путем длительного нагрева и выдержки белого чугуна при высоких температурах. Процесс такого нагрева (отжига) в практике называли томлением. Получаемая в ковком чугуне округленная форма графита есть как раз результат такой тепловой обработки (отжига), почему такой графит и носил название углерода отжига. [c.160]

На рис. 31 показано изменение Р,, в зависимости от износа резца (ширины /г фаски на его задней поверхности). Кривая 1 соответствует обработке заготовок из стали и ковкого чугуна, кривая 2 — обработке заготовок из серого чугуна. В первом случае наблюдается [c.85]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Чугун серый и ковкий Черновая обработка по корке, при непрерывном резании Б Кб [c.227]

Чугун серый и ковкий Чистовая обработка Твердый сплав ВКб ВК2 ВКЗ [c.247]

В ковком чугуне графит находится также в свободном состоянии, но характер выделения его иной, чем у серого чугуна. Ковкий чугун получается из белого чугуна путем термической обработки, в результате чего выделяющийся графит приобретает шаровидную форму. [c.334]

Неизбежная деформация доводочного инструмента в процессе доводки тем меньше, и. следовательно, получаемая точность тем выше, чем ближе к заданной форме изготовлено изделие в процессе механической обработки шлифованием. От чистового шлифования следует требовать по возможности чистую заданную форму поверхности с наличием лишь необходимого припуска на доводку. Наиболее целесообразным материалом для доводочного инструмента является мягкий мелкоструктурный ковкий чугун. Ковкий чугун обладает способностью долго сохранять свою первоначальную форму, хорошо запол- [c.521]

Изготовление перлитного ковкого чугуна. Режимы термической обработки ПКЧ различных марок и свойств приведены в табл. 3.6.3. [c.681]

Для получения ковкого чугуна путем термической обработки расплав должен затвердеть в виде белого чугуна, так как если во время затвердевания образуется графит, то он будет иметь пластинчатую форму, создающую эффекты надреза. [c.85]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА. Но физич. оснойам Т.о.ч. во многом идентична термич. обработке стал it, одпако 1]1)и Т.о.ч. может быть исиользовапо науглероживание его металлич. основы переводом в раствор части свободного графита, присутствующего в структуре серых и ковких чугунов (о термич. обработке бе.лого чугу на для получения из него ковкого чугуна см. Чугуп ковкий). [c.310]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

Белый (или предельный) чугун имеет в изломе белый оттенак и мелкозернистую структуру. Он отличается высокой твердостьк и хрупкостью, что затрудняет его обработку и ограничивает область применения. Белый чугун перерабатывают (переделывают) в сталь и ковкий чугун. Ковкий чугун получают в результате томления (длительного нагрева и выдержки при высокой температуре) белого чугуна, вследствие чего изменяется его структура и повышается пластичность. Название ковкий чугун является условным ковать его нельзя. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем и допускает некоторое изменение формы изделия в холодном состоянии. [c.75]

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

Ковким чугуном называется белый чугун, который посредством термической обработки — отжига частично обезугле-родился и изменил свою структуру. Такой чугун по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью название ковкий получил условно и ковке не подвергается. Ковкий чугун очень хорошо обрабатывается и обладает большей вязкостью, чем серый чугун Ковкий чугун может быть двух видов ферритный и перлитный. [c.15]

Ковкий чугун — условное название чугуна, йодвергнутого спещальной тепловой обработке (длительному отжигу), при которой углерод выделяется в виде графита и придает чугуну бёльшую пластичность и прочность, чем имеет серый чугун. Ковкий чугун практически иовать нельзя. [c.248]

Трудности, обусловленные наличием графита, могут быть преодолены за счет грубой мех. пшческой очистки с последующим электроисаждением тонкого слоя железа или меди. Графит может быть также удален путем обезуглероживания поверхности (как в случае ковкого чугуна), или путем обработки в расплавах солей (например, равных частей нитратов натрия и калия). [c.361]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Иногда в качестве присадочного материала употребляют т. н. бронзу Тобина, к-рая состоит из меди (69—63%), олова (0,5—1,5%) и цинка (40,5— 35,5%). Темп-ра плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. обработке. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается мешду отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. обработке. Стальное литье (см.) и ковкий чугун (см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. Серое чугунное литье, особенно высококачественное, и легированное (см. Чугунное литье) такше м. б. подвергнуто термич. обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементи-товая переходит в структуру перлито-графитную с повышением механич. качеств. Бронзовое и алюминиевое литье такше м. б. улучшено посредством термич. обработки (см. Цеептюе литье). [c.97]

Титаномарганцовистый ковкий чугун подвергается термической обработке по следующему режиму нагрев до 950° С, выдержка 21 час, охлаждение с печью до 690° С, выдерл<ка при 690° С (сфероидизация перлита) 36 час., охлаждение на воздухе. [c.349]

Перлитный ковкий чугун. Ковкий чугун, в котором основная металлическая масса состоит из перлита и содержит включения углерода отжига, называют перлитным ковким чугуном. Его получают ив зеэультате терл1нческой обработки белого угу на или ферритного ковкого чугуна, а также легированием чугуна присадками карбидообразующих элементов. [c.317]

Получение и выбор химического состава белого чугуна. Ковкий чугун (КЧ) является железоуглеродистьпл литейным сплавом, который в результате термической обработки приобретает определенные вязкость и прочность. Заготовки в литом состоянии имеют структуру белого чугуна (БЧ), обладающую высокой твердостью и хрупкостью. При термической обработке отливок связанный углерод (РезС) распадается и вьщеляется в виде компактных включений графита или углерода отжига. [c.676]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...