Ферритные и перлитные ковкие чугуны

По структуре металлической основы, которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными. Ковкие чугуны обозначают индексом и последующими цифрами, первая из которых характеризует прочность, а вторая пластичность КЧ 30-6, КЧ 60-3 и т.д. (см. табл. 1.1.). [c.21]

При сварке ферритного и перлитного ковкого чугуна без специальной предварительной н последующей термической обработки в зоне термического влияния всегда образуются ледебурит и мартенсит. Для изготовления сварных конструкций, работающих под нагрузками, эти чугуны не пригодны. Обычно применяемая горячая сварка деталей из чугуна с пластинчатым графитом неэкономична применительно к деталям из ковкого чугуна. Возможна сварка литых заготовок ковкого чугуна перед их отжигом. Последующая термическая обработка позволяет ири определенных условиях получить вязкую структуру в зоне термического влияния и в шве. Однако сварка ковкого чугуна в сыром состоянии с последующим отжигом всего соединения возможна лишь в редких случаях. [c.72]

Механическая прочность белосердечного ковкого чугуна соответствует маркам КЧ 40—3, КЧ 35—4 и КЧ 30—3. Белосердечный ковкий чугун имеет меньшее удлинение, чем черносердечный, поэтому его применяют для малоответственных отливок (арматура, гаечные ключи, фитинги, гайки и др.). Отжиг отливок для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна производят по различным режимам, описанным ниже. [c.145]

Отжиг для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна выполняют по различному режиму. Для получения ферритного чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. IV.15, а. Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в медленном пагреве до 950—980° С (зона I) и в продолжительной выдержке нри этой температуре (зона II). Во время нагрева п выдержки цементит белого чугуна распадается, выделяя углерод отжига. [c.192]

Ферритные и перлитные ковкие чугуны [c.53]

Для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна отжиг отливок ведут в нейтральной среде основным процессом является графитизация, а обезуглероживание имеет ограниченные размеры и происходит попутно. [c.229]

Отливки из белого чугуна после очистки загружают в стальные контейнеры, которые герметически закрывают и направляют в специальные печи на отжиг для получения либо ферритного, либо перлитного ковкого чугуна. [c.164]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

В зависимости от условий проведения отжига можно получить ферритный или перлитный ковкий чугун. Эти чугуны различаются по виду излома, который бывает черно- и белосердечным. [c.45]

Металлическая основа ковкого чугуна может быть ферритной, феррито-перлитный и перлитной. В соответствии с этим различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный ковкий чугун (рис. 16.11). [c.130]

Марки и свойства серых чугунов приведены в ГОСТе 1412—54. Ковкий чугун получается отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна. В результате длительного томления цементит белого чугуна частично или полностью распадается с образованием углерода отжига, находяш,е-гося в структуре в виде скоплений округлой формы. В зависимости от технологии получения ковкого чугуна различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный ковкие чугуны. [c.96]

J, [8], 19], 113], 114], 130,, 37] рекомендуются марки ферритно-пер-литного и перлитного ковкого чугуна, приведенные в табл. 7, [c.301]

Ферритный ковкий чугун имеет структуру, состоящую из феррита и включений хлопьевидного графита (рис. 6.5,а). Перлитный ковкий чугун имеет структуру перлита и включений хлопьевидного графита (рис. 6.5,б). [c.78]

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

АКЧ-2 167—197 Перлитно-ферритный и феррито-перлитный ковкий чугун предназначен для работы в паре с сырым валом [c.141]

В некоторых случаях применяют нормализацию ферритного ковкого чугуна при 860—880° С (выдержка около 1,5 ч) с целью превращения его в перлитный ковкий чугун (рис. 15) и соответствующего повышения прочностных свойств (рис. 16). На рис. 17 показано влияние длительности выдержки при различных температурах нормализации ферритного чугуна с шаровидным графитом на количество образовавшегося перлита. [c.37]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

При повышении содержания углерода и кремния увеличивается количество свободного углерода в структуре ковкого чугуна, понижается его твердость и улучшается обрабатываемость. Для получения высокой чистоты обработанной поверхности необходимо стремиться к мелким включениям углерода отжига, равномерно расположенным в металлической основе. Чистота обработанной поверхности перлитного ковкого чугуна выше, чем ферритного, что имеет особое значение при нарезании резьбы, конфигурация элементов которой на перлитном чугуне получается более совершенной, чем на ферритном. [c.133]

В зависимости от режима термической обработки ковкий чугун делится на две группы ферритный и перлитно-ферритный. Первая группа (ферритный ковкий чугун) имеет структуру, состоящую в основном из феррита и углерода отжига вторая группа имеет структуру, состоящую преи- [c.569]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

По структуре металлической основы ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными (рис. 4.11). [c.95]

Если вблизи нижней критической точки Аг охлаждение будет очень медленным (3—5° С/ч) или будет дана выдержка при температуре 740—720° С, то произойдет разложение и цементита перлита, образовавшегося из аустенита при переходе через критическую точку Ari. У чугуна ввиду наличия кремния и марганца температура Arj составляет около 760° С. Продукты разложения цементита из. перлита —феррит и углерод отжига. Такой чугун называют ковким ферритным. Микроструктура фер-ритного ковкого чугуна представлена на рис. 62,6. Перлитный ковкий чугун более дешевый, но менее пластичный, чем фер-ритный. [c.98]

Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса Временное сопротивление разрыву МПа (кгс/мм ), не менее Относительное удлинение, %, не менее Твердость, НВ [c.419]

По структуре металлической основы, которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными (рис. 10.6). [c.300]

Обрабатываемость перлитного ковкого чугуна также уступает обрабатываемости ферритного и определяется степенью однородности и дисперсности структуры основной металлической массы. Так, обрабатываемость чугуна со сфероидизированной структурой перлита и даже цементита вполне удовлетворительна, несмотря на повышенную твёрдость. [c.214]

Отливки из ковкого чугуна. Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна (см. раздел II). Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные ковкие чугуны имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью. В ферритном ковком чугуне при уменьшении размеров и большей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах. [c.320]

Ковкие чугуны КЧ, согласно ГОСТ 1215—59, обозначают КЧ-30-6, КЧ-33-8 и т. д., при этом первые две цифры показывают средний предел прочности при растяжении, а вторая — относительное удлинение. Наибольшее применение получили ферритные и перлитные ковкие чугуны. Ферритные ковкие чугуны КЧЗО-6, КЧЗЗ-8, [c.144]

У поверхности отливок часто наблюдается обезуглерожеыная и перлитная кайма. Глубина ее может изменяться от 0,0 до 1,5 мм. Перлитная кайма при большой плотности и глубине ее может значительно влиять на механические свойства ферритного и перлитного ковкого чугуна, понижая относительное удлинение. [c.305]

Ферритный или перлитный ковкий чугун может хорошо свариваться, если соответствующей термической обработкой достигается отсутствие углерода отжига и уменьшение количества перлита на достаточной глубине под свариваемыми кромками. Однако в этом случае структура по сечению детали зависит от толпд,ины ее стенок, что не соответствует требованиям, приведенным в [5.3]. [c.72]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Вследствие обезуглероживания излом получается светлым, и чу1-ун называется светлосердечным. Из-за большого количества пер. шта в ссрдцепине этот чугун также часто называют перлитным ковким чугуном. Следует отметить, ЧТО (Наибольшее применение имеет ферритный ковкий чугун. [c.220]

Обрабатываемость перлитного ковкого чугуна значительно хуже, чем ферритного, и зависит, тлавным образом, от содержания связанного углерода. Одним из показателей обрабатываемости перлитного ковкого чугуна является твёрдость. Режим резания для перлитного ковкого чугуна устанавливается более низкий, чем для ферритного. [c.79]

Перлитно-ферритный ковкий чугун (класс 1, № 1 и 2). При отжиге с укороченной выдержкой во время второй стадии гра-фитизации получается, в зависимости от вре-.мени выдержки, перлитный ковкий чугун с различным количеством перлита в структуре типа бычий глаз и с различными мехаии- [c.80]

Термаобработанный ферритный ковкий чугун (класс VIII, № 13 и 14). Перлитный ковкий чугун может быть получен путём добавочной термообработки ферритного ковкого чугуна. При повторном нагреве отожжённого ковкого чугуна углерод отжига частично снова переходит в раствор. В зависимости от . температуры нагрева и времени выдержки количество растворённого углерода различно и в среднем составляет около 0,3—О.ЙИ/д. [c.86]

Ковкий получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. В ходе первой получают отливки из белого чугуна, в которых весь углерод находится в связанном состоянии (Fej ). На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный (КЧ 35-10) и перлитный (КЧ60-2) чугуны. Первая группа цифр (35, 50, 60, 80) маркировки обозначает гарантируемое временное сопротивление в кгс/мм , а вторая — относительное удлинение в % (10 5 3 1,5). Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [c.245]

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Предел выносливости ферритного ковкого чугуна равен 15—20 кг мм , обезуглероженного — 12—16 кг мм и специальных малоуглеродистых легированных перлитных ковких чугунов — 30—35 кг1мм К [c.212]

Ковкий чугун получают из белого чугуна при помощи графитизирующего отжига, для чего отливку из белого чугуна помещают в отжигательную печь, нагретую до 950—1000° С, и выдерживают в течение 3—4 суток. При отжиге цементит белого чугуна распадается с образованием хлопьевидного графита (рис. 42,г), что приводит к значительному возрастанию пластичности. Ковкий чугун можно получать с ферритной и перлитной основами. Перлитный ковкий чугун тверже, прочнее и более износостоек, чем ферритный. Однако на практике чаще применяется ферритный ковкий чугун, который обладает большей пластичностью и повышенной коррозионной стойкоетью. [c.94]

Ковкий чугун. Он представляет собой чугунное литье с ферритной или перлитной основой, с включениями углерода отжига в виде хлопьев (см. рис. 65, е) получается он из белого чугуна в результате графитизирующего отжига. На практике применяют два вида ковких чугунов ферритный и перлитный, различающихся механическими свойствами. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...