Ковкий чугун свойствам

Чугун отличается от стали по составу — более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам — лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали. [c.203]

Как и другие виды чугуна, ковкий чугун разделяют на марки, различающиеся механическими свойствами. [c.221]

В табл. 25 приведены данные о свойствах ковкого чугуна. Ковкий чугун маркируется следующим образом КЧ означает ковкий чугун. Затем ставят число, показывающее Ств в кгс/мм , и число, показывающее S в %. [c.221]

В табл. 6.6 приведены механические свойства ковкого чугуна. [c.79]

Механические свойства ковкого чугуна (ГОСТ 1215—59) [c.79]

Таким образом, практика подтверждает результаты исследований, что хрупкость и пластичность не есть неизменные свойства материалов, а являются лишь состояниями, в которых материалы могут находиться. Под влиянием различных факторов материалы могут переходить из хрупкого состояния в пластичное и наоборот. Например, высокоуглеродистые инструментальные стали, хрупкие при комнатной температуре, становятся пластичными при высоких температурах и поддаются горячей пластической обработке то же самое можно сказать и о ковких чугунах. Инструментальные стали, хрупкие при растяжении или изгибе, ведут себя как пластичные при деформации кручением и т.д. [c.113]

Механические свойства ковкого чугуна (ГОСТ 1215—59) представлены в табл. 1.8. [c.783]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Большим достижением советских литейщиков в последующие годы явилась разработка технологии и промышленное внедрение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемого путем модифицирования его церием. Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч. [c.97]

Отливки из ковкого чугуна по своим механическим свойствам занимают промежуточное положение между отливками из серого чугуна и стали. В зависимости от способа отжига (томление) ковкий чугун разделяется на две основные группы ферритный (отжиг в нейтральной среде) и перлитный—обезуглероженный (отжиг в окислительной среде). [c.11]

Таблица 5 Механические свойства ковкого чугуна (по гост 1215—59)

Предел выносливости графитизированной стали значительно выше, чем у ковкого чугуна. На рис. 9 представлена зависимост ь этого параметра сплавов от числа циклов нагружения. Состав, механические свойства и режимы термообработки этих сплавов указаны в табл. 34. [c.382]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9) [c.382]

Сплавы черных металлов ковкий чугун с добавкой Ве обладает повышенной пластичностью, прочностью, хорошими литейными свойствами [c.349]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров. [c.480]

Механические свойства и область применения отливок из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215—59) [c.481]

Литье из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемое путем обработки жидкого чугуна магнием или другими элементами, обеспечивает по физико-химическим и технологическим свойствам замену стали и ковкого чугуна и является весьма ценным материалом для изготовления крупных массивных деталей и тонкостенных отливок. [c.193]

Требования к изготовлению и приёмка (по ГОСТ 1054-41). Звенья цепей изготовляются из ковкого чугуна со следующими механическими свойствами [c.370]

Основные свойства ковкого чугуна зависят от способа его изготовления. Существуют два метода производства ковкого чугуна американский, основанный на графитизации (разложении карбидов), и европейский, основанный на обезуглероживании металла. [c.69]

Свойства ферритного ковкого чугуна в зависимости от химического состава приведены в табл. 83. [c.71]

В табл. 84 приведены магнитные свойства ковкого чугуна [2]. [c.72]

При ароизводстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графи-тизация при литье и, следовательно, образование пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна. [c.219]

С понижением содержания углерода в чугуне механические свойства отливок повышаются. Повышенное содержание марганца уве-личирает длительность отжига, понижает пластичность и повышает временное сопротивление. Сера и фосфор понижают пластичность и ударную вязкость ковкого чугуна. Поэтому их содержание не должно превыи]ать 0,12 %. [c.163]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Различие структур этих чугунов обусловливает и различие их свойств. Так, ферритный ковкий чугун по сравнению с перлитным чу- хуном обладает меньшей твердостью, но большей пластичностью. [c.78]

Высокопрочные чугуиы по механическим свойствам превосходят серые II ковкие чугуны и приближаются к углеродистым конструкционным сталям. [c.170]

Ковкий чугун получают отжигом белого чугуна. По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Мелкие отливки, преимущественно из ферритного ковкого чугуна, используются в различных отраслях промып1ленности автостроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других областях. Из ковкого чугуна изготавливают картеры редукторов, корпусы подитпников, звездочки приводных цепей, храповики, крышки гидроцилиндров и другие детали. [c.20]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Ковкий чугун наиболее рационально применять там, где серый чугун, а иногда и сталь не позволяют получить изделия нужной конфигурации при высоких механических свойствах. Ковкнй чугун дает возможность отливать детали с довольно тонкой стенкой (3—6 мм) при хорошей чистоте поверхности отливок. Он характеризуется высоким отношением предела текучести к пределу прочности (около 67%), высоким пределом усталости, хорошей циклической вязкостью, высокой износоустойчивостью и др. (табл. 18). [c.31]

Примерно 5 % чугунных заготовок производят из ковкого чугуна. Наиболее холодными марками ковкого чугуна являются КЧ37-12, КЧ35-10, КЧЗЗ-8, КЧЗО-6. Ковкий чугуй обладает высокой прочностью и износостойкостью, занимая по механическим свойствам промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Следует отметить, что процесс изготовления отливок из [c.47]

Чугуны. Чугунами называются железоуглеродисаые сплавы, содержащие больше 2% углерода. Они обладают хорошими литейными свойствами и худшими, по сравнению со сталями, пластическими свойствами. В зависимости от структуры чугуны делятся на белые (по цвету шлифа), ковкие и серые. Белые чугуны обладают высокой твердостью и хрупкостью, плохо обрабатываются резанием и поэтому применяются лишь для изготовления деталей литьем. Ковкие чугуны обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью, имеют большую плотность. Стоимость изготовления деталей из этих чугунов на 30—100% превышает стоимость изготовления деталей из серого чугуна. [c.211]

Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна (ЛЯ того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить )Олее высокие механические свойства за счет образования первич 1ЫХ чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в )елом чугуне до 0,09% цирконий аналогично титану связан прей лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым 10Дификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, <ак хром, молибден и ванадий. [c.63]

Бор. Модифицирование бором в настоящее время применяют главным образом для ковкого чугуна с целью ускорения графити-зации при отжиге и уменьшения частиц графита. Влияние бора на свойства белого чугуна, повышение его устойчивости в абразивной среде и крупкости при многократных ударных нагрузках изучены весьма мало. [c.67]

Следует отметить, что наряду с изложенным выше крупным усовершенствованием в области технологии получения и свойств серого чугуна (с пластинчатым графитом), приведшим к получению чугуна с шаровидным графитом, истекшие десятилетия отмечены также весьма значительным улучшением свойств ковкого чугуна. Разработана, например, технология получения перлитного ковкого чугуна, не только поднявшая уровень прочности этого-материала до 70—75 кПмм , но и расширившая ранее весьма ограниченный диапазон развеса и толщины стенок отливок. [c.210]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

Металлы, применяемые для отлиаки корпусов, должны обладать хорошими литейными свойствами и соответствующими механическими качествами, обеспечивающими прочность "корпуса при заданных давлениях и температурах. Эт(1м требованиям отвечают различные марки серого, в частности модифицированного, и ковкого чугунного литья, стального литья, бронзы и цинкового сплава. [c.780]

Перлитный ковкий чугун обладает высокой прочностью и умеренной или малой вязкостью. Механические Свойства его не ста.чдартизиро-ваны. [c.69]

Фиг. 79. Зависимость мexavraчe киx свойств ковкого чугуна от содержания углерода [2) /—изменение удлинения 2 — предел текучести 3 предел прочности при растяжении. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...