Термическая обработка для получения перлитного ковкого чугуна

Фиг. 103. Режимы термической обработки для получения перлитных ковких чугунов с различными структурами а, б — перлит - - феррит + углерод отжига в — перлит + + углерод отжига г, д — зернистый перлит + углерод отжига е — сорбит + углерод отжига ж, 5— цементит + + перлит + углерод отжига (схема).

Термическая обработка для получения перлитного ковкого чугуна типа 3 заключается в полном проведении первой стадии графитизации и выдержке при температуре второй стадии в течение времени, достаточного только для сфероидизации перлита, [c.551]

Некоторые практические режимы термической обработки для получения перлитных ковких чугунов даны на фиг. 104—106 [7]. [c.552]

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

Термическая обработка для получения перлитного чугуна типа 5 заключается в неполном проведении первой стадии в нелегированных ковких чугунах (фиг. 103, ж) или Ш-3711 [c.552]

Широкое распространение получила термическая обработка белого чугуна (БЧ), предусматривающая графитизацию первичного цементита-ледебурита с образованием компактных хлопьевидных включений графита, т.е. получение ковкого чугуна (КЧ). Последующий отжиг белого чугуна по специальному режиму в течение длительного времени обеспечивает получение КЧ с перлитно-ферритной или ферритной структурой и высокими механическими свойствами (см. гл. 3.6). [c.692]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...