Чугун аустенитный ковкий

Сталь, стальное литье, марганцовистая сталь, легированный чугун, аустенитные стали, ковкий чугун, автоматная сталь [c.90]

Для немагнитных отливок применяют также ковкий аустенитный чугун (2,8— [c.235]

Превращение эвтектоидное 14, 15 Аустенитный чугун ковкий немагнитный 234 [c.236]

С повышением содержания кремния в чугуне коэффициент роста увеличивается (рис. 27). Присадка 3,9% Си способствует, а присадка 2,82% NM препятствует росту чугуна. При термоциклировании при температурах аустенитной области наблюдается рост серых и ковких чугунов [343]. [c.86]

Сплавы, содержащие до 2,14% С, называют сталью сплавы, содержащие более 2,14"о С,—чугуном. Принятое разграничение между сталью н чугуном совпадает с предельной растворимостью углерода в аустените. Стали после затвердевания не содержат малопластичной структурной составляющей — ледебурита и при высоком нагреве имеют только аустенитную структуру, обладающую высокой пластичностью. Поэтому стали легко деформируются, т. е. являются ковкими сплавами. [c.137]

Для получения перлитного чугуна ограничиваются первой стадией отжига и из аустенитного состояния ведут охлаждение на воздухе. Перлитные ковкие чугуны имеют меньшую пластичность, большие прочность и твердость, чем ферритные. [c.110]

Для обработки мягких и вязких металлов — поделочной отожженной стали, аустенитных сталей, ковкого чугуна применяют среднетвердые круги. [c.492]

Холодная сварка. Холодная сварка серого и ковкого чугунов выполняется электродами нескольких разновидностей стальными со специальными покрытиями чугунными медными электродами из никелевого аустенитного чугуна и др. [c.93]

Металлическая матрица ковкого чугуна определяется условиями охлаждения при эв-тектоидном распаде аустенита (или выдержкой ниже РЗК) и может изменяться от чисто ферритной до чисто перлитной. Закалкой можно получить и мартенситную или мартенсито-аустенитную матрицу. [c.449]

Довольно четко границы аустенитных зерен выявляются и в закаленных чугунах. При нагреве шлифа из ковкого чугуна в вакууме обескремнивание происходит прежде всего вокруг графитных включений и по границам зерен (рис. 6). [c.254]

Электромашиностроение является потребителем большого количества лить я из обычного серого, модифицированного и ковкого чугунов, используемых в качестве обычного конструкционного или ферромагнитного материала. В качестве парамагнитного материала применяются аустенитные чугуны. Из чугунов в электромашине-, аппарато- и приборостроении отливаются станины (корпусы) электродвигателей переменного тока, щиты, крышки, фланцы, рамы, коробки спирали (элементы) сопротивления, рычаги, детали контроллеров и т. д. [c.352]

Аустенитная сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны. Сливная стружка и стружка надлома Низколегированная сталь, с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы. Сливная стружка и стружка надлома [c.72]

М Желтый М10 Сталь, стальное литье, высоколегированные стали, в т. ч. аустенитные, жаропрочные труднообрабатываемые стали и снлавы, серый, ковкий и легированный чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома Точение и фрезерование [c.151]

МЗО Стальное литье, аустенитные стали, жаропрочные труднообрабатываемые стали и снлавы, серый и ковкий чугуны, дающие как сливную, так и стружку надлома Точение, фрезерование, строгание. Условия резания неблагоприятные. [c.152]

Положительные результаты дает модифицирование специальных коррозие-устойчивых и жаростойких чугунов, содержащих значительное количество легирующих элементов, например, никель-медистый аустенитный чугун, хромистый жаростойкий чугун (1,5—2,0% хрома), отбеленный чугун и ковкий чугун. [c.289]

Примечание. Чугун 1 перлитный, залитый в подогретую форму чугумы 12 и 13 — вырезаны из изложницы чугупы 14 и 15 — аустенитные чугукы 1б и 17 — отожмсённые ковкие. [c.9]

Temper arbon — Углерод отжига. Скопление мелких частиц графита, таких, как в ковком чугуне, образовавшихся в результате разложения цементита например, при нагреве белого чугз а вьппе температуры феррито-аустенитного превраш ения и длительная вьщержка при этой температуре. [c.1060]

В момент завершения первой стадии графитизации аустенитная матрица ковких чугунов обычно химически неоднородна. Исходный аустенит чугуна, полученный из перлита, высококремнистый. Аустенит же, образовавшийся во время первой стадии из эвтектического и вторичного цементита, малокремнистый. Если в момент за- [c.148]

Форма графита в графитизирован-ных чугунах разнообразна пластинчатая, вермикулярная — червеобразная, хлопьевидная и шарообразная. Эти формы графита и определяют основные типы чугунов серый чугун, чугун с вер-микулярным графитом, ковкий чугун с хлопьевидным графитом и высокопрочный чугун с шаровидным графитом. При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустенитной. Государственными стандартами регламентировано около 100 марок чугунов. [c.656]

С. Аналогично протекает аустенизация в чугунах, содержащих 0,6 и 2,П% Расположение аустенитных участков в процессе превращения связано с наследственной химической микронеоднородностью первичной структуры, сохранившейся в процессе предварительного ферритизирующего отжига, и соответствует описанной для нелегированных серых и ковких чугунов зависимости развития аустенизации от содержания кремния образование аустенита начинается в низкокремнистых участках ферритной матрицы, т. е. в междуветвиях бывших дендритов избыточного аустенита — на границах эвтектических колоний [3, [c.113]

То, что образование абнормальной структуры в этом интервале температур связано с повышенным содержанием кремния, подтверждается опытами с закалкой графитизированной стали, ковкого и серого магниевого чугунов. При закалке образцов ковкого чугуна и кремнистой стали, содержание кремния в которых не превышало 1,9%, абнормальная структура не наблюдалась. Ниже температур образования перлита появлялись только бей-нитные структуры. В магниевом чугуне, содержащем 2,9% 51, кристаллизовавшемся серым, при высоких температурах аустенизации в интервале 550—500° С вокруг графитных включений, т. е. в местах с наибольшей концентрацией кремния, формировалась абнормальная структура. Малокремнистый аустенит, располагающийся на периферии графито-аустенитных колоний и около фосфидной эвтектики, оказался более устойчивым и распадался в последнюю очередь с образованием перлита. При низких температурах аустенизации этого не наблюдалось. В работах [11, 12] использовали сравнительно низкие температуры аустенизации, в связи с чем в отличие от наших данных авторы наблюдали только повышение твердости с понижением температуры закалочной среды. [c.146]

Авторы предлагают метод выявления аустенитного зерна в серых, высокопрочных и ковких чугунах, а также в кремнистых сталях рессорно-пружинных 55С2, 60С2, графитизированных и других кремнийсодержащих сталях, приобретающих при высоких температурах однофазное аустенитное состояние. [c.250]

В качестве немагнитных могут применяться и другие типы аустенитных чугунов — нержавеющий ( нирезист ) и жароупорный ( нинросияал ), в том числе ковкие и модифицированные магнием. Следует отметить высокую стоимость этих чугунов. [c.952]

Повышенной прочностью и вязкостью обладает ковкий аустенитный чугун (2,3% Собщ 2,0% 51, 1,25% Мп 15,0% N1 6% Си, 3% Сг до 0,10% Р до 0,12% 5), получаемый путем отжига белого чугуна при 980° С в течение 2 час. Получает расгфо-страненис и аустенитный чугун с шаровидной формой графита (табл 10). [c.330]

Применяется ковкий аустенитный чугун (2,8—2.9% С 9—10% Мп 2,5—3,2% 51). Отливки закаливают в масле с 1100° С и подвергают отжигу с выдержкой не менее 2—3 час. Высокие механические свойства могут быть получены у аустенитного чугуна с шаровидным графитом (табл. 29), модифицированного магнием или церием (табл. 25—29 составлены Я. М. Довгалевским). [c.357]

Особо ведут себя такие элементы, как фосфор, сера, мышьяк, селен. Повышая термодинамическую активность углерода, они вытесняют его из раствора и тем самым способствуют графитизации чугуна. Вместе с тем, образуя с углеродом и железом тройные эвтектики железо—цементит—РеХ (где РеХ —фосфид, сульфид, арсенид, селенид железа), эти элементы связывают углерод в виде цементита и препятствуют графитизации [26]. Такое двoi i твeннoe влияние фосфора и мышьяка на графитизацию чугуна хорошо известно из практики. Сера, селен и теллур в основном известны как элементы, отбеливающие чугун при его затвердевании, но не препятствующие его графитизации (или даже ускоряющие ее) при однофазном аустенитном состоянии металлической матрицы. Это позволяет использовать такие элементы для получения отбеленной структуры в отливках из высококремнистого ковкого чугуна и ускорения последующего отжига. [c.15]

При лазерной обработке чугунов без оплавления в зоне термического влияния образуется в основном аустенитно-мартенситная структура с преобла-1 данием мартенсита. Микротвердость ПС серых, высокопрочных, ковких и хромистых чугунов изменяется в пределах 3800... 8900 МПа. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...