Чугун ковкий, сварка

Сварка ковкого чугуна Ковкий чугун сваривается значительно труднее, чем серый. Для электродуговой сварки ковкого чугуна применяют электроды с проволокой из медноникелевого сплава или малоуглеродистой стали. [c.176]

При сварке ферритного и перлитного ковкого чугуна без специальной предварительной н последующей термической обработки в зоне термического влияния всегда образуются ледебурит и мартенсит. Для изготовления сварных конструкций, работающих под нагрузками, эти чугуны не пригодны. Обычно применяемая горячая сварка деталей из чугуна с пластинчатым графитом неэкономична применительно к деталям из ковкого чугуна. Возможна сварка литых заготовок ковкого чугуна перед их отжигом. Последующая термическая обработка позволяет ири определенных условиях получить вязкую структуру в зоне термического влияния и в шве. Однако сварка ковкого чугуна в сыром состоянии с последующим отжигом всего соединения возможна лишь в редких случаях. [c.72]

Ковкий чугун плохо поддается сварке. Наиболее простым способом восстановления деталей из ковкого чугуна является сварка с применением латунных электродов или электродов из монель-ме-талла. [c.82]

Сварка ковкого чугуна. Сварка ковкого чугуна производится до или после томления. В первом случае применяют дуговую сварку угольным или металлическим электродом. В качестве присадки используют стержни из белого чугуна. Перед сваркой деталь нагревают до температуры 200—400°. [c.550]

Сварка ковкого чугуна применяется при ремонте изделий, в которых имеются трещины или раковины. Лучше всего поддается заварке исходный белый чугун до его отжига (томления) в печи. В этом случае можно применить газовую и дуговую сварку металлическим или угольным электродом. Чугун перед сваркой подогревают до температуры 400—600°. Изделие после сварки отжигается. [c.676]

Присущее электрошлаковой сварке медленное охлаждение наплавленного металла и околошовной зоны делают этот способ приемлемым для сварки серого или ковкого чугуна. Электрошлаковая сварка успешно может применяться для соединения толстостенных частей чугунных изделий или. исправления крупных дефектов в отливках из чугуна. [c.302]

Сварка ковкого чугуна. Ковкий чугун получают из отливок белого чугуна путем длительной термообработки (томления) в специальных печах. Обычно ковкий чугун используется для изготовления деталей малых размеров. Сварка ковкого чугуна производится в двух случаях — до и после томления. [c.311]

Сварка ковкого чугуна. Ковкий чугун получают из отливок белого чугуна длительной термообработкой (томлением) в специальных печах и используют для изготовления деталей небольших размеров. Сварка ковкого чугуна производится в двух случаях — до томления и после него. [c.396]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Заготовки корпуса могут быть получены отливкой, ковкой, отрезкой из сортового материала, сваркой из отдельных частей и сборкой из отдельных заготовок на винтах В соответствии с этим в качестве материала для корпусов применяют серый чугун СЧ 12-28 и углеродистую сталь марки Ст. 3. Литые и сварные заготовки корпусов после предварительной обработки необходимо подвергать старению. [c.492]

Способ сварки — пайки чугуна сплавами меди применяют также для ремонта изделий из ковкого чугуна. [c.173]

ЦЧ-4 Сталь легированная (0,13 С 0,9 Мп 0,5 Si 8,6 V остальное Fe) Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого, ковкого и высокопрочного чугунов. Сварка серого и высокопрочного чугунов со сталью [c.184]

ОЗЧ-6 Сплав на медной основе (0,05 С 1,1 Мп 0,3 Si 1,2 N1 0,7 Сг 10,0 Fe 0,2 В) Сварка деталей (предпочтительно тонкостенных) из серого и ковкого чугунов [c.184]

Газокислородное пламя используют для сварки стальных деталей из тонколистового проката толщиной < 2,5 мм, деталей из серого чугуна и алюминиевых сплавов, а также для пайки серого и ковкого чугунов. [c.233]

ЦЧ-4 Fe - основа V-9,5 480...510 (50...53) 8 160... 190 1,8 Высокопрочный, серый и ковкий чугуны и их сочетания со сталью для горячей сварки [c.348]

Таким хорошо свариваемым ковким чугуном является чугун марки GTW-S-38, если толщина отливок не превышает 8 мм. При больших толщинах отливок в сердцевине отливки образуется углерод отжига (хлопьевидный графит). Поскольку последний при сварке растворяется, то при затвердевании, так же как и при холодной сварке чугуна с пластинчатым или шаровидным графитом, образуются хрупкие структурные составляющие — ледебурит и мартенсит. Соединение отличается хрупкостью и часто разрушается под Действием сварочных напряжений. [c.72]

В ферритном ковком чугуне образовались трещины при сварке [c.269]

Структура ферритного ковкого чугуна, не подвергавшегося термическому влиянию сварки. 100 I, (9) табл. 2.4. [c.269]

Чугунные заготовки получают литьем в песчаные формы или оболочковые. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Стальные заготовки — ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, а в единичном производстве — сваркой. [c.136]

ОЗЧ-2 Ml (ГОСТ 859-78) МТ (ГОСТ 2112-79) 100- 120 - 175 Сварка и наплавка изделий из серого и ковкого чугуна, а также заварка дефектов чугунного литья. В отдельных случаях, при требовании хорошей обрабатываемости или высокой плотности сварного соединения, применяют в сочетании с электродами марки МНЧ-2. Электроды имеют кислое покрытие, содержащее железный порошок. Сварка и наплавка в нижнем и вертикальном положениях — на постоянном токе обратной полярности [c.173]

ОЗЧ-6 Ml (ГОСТ 859-78) МТ (ГОСТ 2112-79) >310 > 12 200 Сварка конструкций из серого и ковкого чугуна. Предпочтительны для ремонта сквозных дефектов, особенно в тонкостенных изделиях. Электроды имеют основное покрытие, содержащее железный порошок. Сварка в нижнем и вертикальном положениях — на постоянном токе обратной полярности [c.173]

Стыковая сварка дает возможность сваривать легированную сталь, ковкий чугун, медь, алюминий и его силавы, чего нельзя достигнуть при сварке сопротивлением. [c.160]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Иногда в качестве присадочного материала употребляют т. н. бронзу Тобина, к-рая состоит из меди (69—63%), олова (0,5—1,5%) и цинка (40,5— 35,5%). Темп-ра плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. обработке. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается мешду отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. обработке. Стальное литье (см.) и ковкий чугун (см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. Серое чугунное литье, особенно высококачественное, и легированное (см. Чугунное литье) такше м. б. подвергнуто термич. обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементи-товая переходит в структуру перлито-графитную с повышением механич. качеств. Бронзовое и алюминиевое литье такше м. б. улучшено посредством термич. обработки (см. Цеептюе литье). [c.97]

Дуговая сварка может применяться также при ремонте деталей из ковкого и Бьхскопрочного чугуна. Ковкий чугун получают из белого чугуна путем длительной термообработки в печах при высокой температуре (томления). По механическим свойствам ковкий чугун близок к стали и способен выдерживать ударные нагрузки. Для сварки деталей из ковкого чугуна применяют электроды из белого чугуна или угольные, а деталь перед сваркой нагревают до 200— 400 . Затем сваренную деталь подвергают томлению. Если чугун сваривают после томления, то применяют электроды с обмазкой УОНИ-13/55 или из монель-металла. После сварки детали, подлежащие механической обработке, отжигают при 650—750 . [c.258]

Сварные соединения применяют во всех отраслях промышленности. В машиностроении, судостроении и строительстве сварные соединения заменили заклепочные, за исключением конструкций, подверженных вибрационным и ударным нагрузкам (корпуса и крылья самолетов, мосты и др.) и конструкций из несвариваемых материалов (текстолит и др.). Сварку широко применяют вместо литья и ковки как технологический способ для создания разнообразных по форме деталей, при этом масса сварных конструкций в сравнении с чугунными литыми уменьшается почти на 50%, а стоимость изделий—в 1,5.. . 2 раза. Сварными выполняют станины, рамы, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, цистерны, трубы, корпуса речных и морских судов и т. д. [c.269]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Соединительные части (фитинги) должны быть из ковкого чугуна по ОСТ/НКТП 3525 или железные по ОСТ 3357 — 3368. Торцевые поверхности муфт, угольников, тройников и контргаек должны иметь фаски во внутрь отверстий (для помещения подмотки). Соединения труб сваркой впритык не допускаются. [c.730]

Фитинги изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/14 F 16 маслопроводов N 21/00 пластмассовые L 47/(00—06) предотвращение коррозии L 58/00) ручные инструменты для вставки в шланги В 25 В 27/10> Фланцы [инструменты для сборки В 25 В 27/16 В 21 ковка К 23/04 отгибание фланцев металлических частей D 19/00) соединения труб (путем загибания фланцев F 16 L 13/14 фланцевые (в теплообменных аппаратах F 28 F 9/12 и шлангов F 16 L 23/(00—04))>] Флоккуляция <В 01 D 21/00, 51/02 использование (при осаждении В 03 D 3/06 при очистке воды и сточных вод С 02 F 1/52-1/56) как способ нанесения жидкостей на поверхность В 05 D 1/14, 1/16> Флотация <В 03 D 1/00-1/26 использование (для очистки воды и сточных вод С 02 F 1 /24 для разделения руд В 03 В 5/28-5/46 для транспортирования сыпучих материалов по желобам и трубам В 65 G 53/00)) Флюсы, использование <для выращивания монокристаллов С 30 В 9/12 для нанесения защитного слоя на изделия С 23 С 2/30 С 21 (для обработки расплавленных ферросплавов С 7/076 при получении чугуна В 3/02) (при рафинировании С 22 В 9/10 при сварке и резке В 23 К 35/(36 -368)) металлов) Фольга (изгопювлеиие (В 21 D 33/00 способами гальванопластики С 25 D 1/04 для упаковки В 65 В 9/00) В 65 Н намотка 18/00 подача, намотка, размотка, укладка и т. п.) обработка В 41 N 1/00, 1/14 прокатка В 21 В 1/40) Фонари (как осветительные устройства) поездные для сигнализации В 61 L 15/02 F 21 уличные S 1/10 шахтерские L 11/00) в устройствах для зажига1шя F 23 Q 13/04 кабин самолетов В 64 С 1/14) Форкамеры F 02 (в воздушно-реактивных двигателях К 1104-7двигателей внутреннего сгорания В 19/(00—18)) Форматные пилы В 27 В 5/06 [c.203]

Электроды для сварки и наплавки серого, ковкого и высокопрочного чугунов, выпускаемые АО Спецэлектрод [c.184]

ПАНЧ-11 1 1,2 Высоконикелевый сплав 170...180 Холодная сварка и заварка дефектов тонкостенных деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугунов. Г орячая сварка чугуна с шаровидным графитом [c.351]

Сварка высокопрочного и ковкого чугуна имеет свои особенности, связанные с повышенной склонностью к отбеливанию и большой прокаливаемостью высокопрочного чугуна и неудовлетворительной смачиваемостью свариваемой поверхности разделки из-за повышенной фа-фитизации ковкого чугуна. [c.365]

Феррито-перлигтшй ковкий чугун, недостаточно обезуглероженный для сварки [c.73]

При сварке перлитного ковкого чугуна в зоне термического влияния обра- зуется такая же структура, как у ферритного ковкого чугуна (см. п. 5.3,3). [c.73]

Ступица переднего колеса трактора была отремонтирована сваркой электродами KBXI/XlVs. Поскольку сварка материала ступицы (ферритного ковкого чугуна) связана с трудностями, производили подогрев до 250 С. Соединение разрушилось со стороны чугуна по зоне сплавления, прилегающей к границе сплавления. [c.269]

При сварке в зоне термического влияния ковкого чугуна образовался ледебурит (фото 9.63). В результате подогрева аустенитизированный металл превратился при охлаждении не в мартезгсит, а в перлит. Однако образование ледебурита не было подавлено, вследствии чего сварочные напряжения вызвали появление трещин. Кроме того, непосредственно у перехода к металлу шва образовалась цементитпая оторочка, в которой тоже возникли трещины (фото 9.64). Ковкий чугун, пе подвергавшийся термическому влияния сварки, имеет структуру, состоящую из феррита, перлита и углерода отжига (фото 9.65). [c.269]

МНЧ-2 НМжМц-28-2,5-1,5 (ГОСТ 492-73) 240- 260 - 120- 160 Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки при повышенных требованиях к шероховатости поверхности после обработки. Электроды имеют специальное покрытие. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности [c.173]

Электродуговой сваркой лгожно сваривать сталь, чугун серый и ковкий, медь, алюминий и его сплавы и т. п. [c.160]

Отливки из белого чугуна, предназначенные для отжига на ковкий чугун, сваривают электродуговой или га.човой сваркой прутками из того же материала с последующим предварит, отжигом при 850° и охлаждением сплава с печью (сварка белого чугуна имеет ограниченное применение из-за возможной графитизации). Ковкий чугун можно сваривать с последующим повторным отжигом или без него при повторном отжиге иодзаварку производят электросваркой электродами из белого или ковкого чугуна. Если после сварки повторный отжиг не применяется, пользуются газовой сваркой с латунными присадками или электросваркой с электродами из монель-металла. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...