Чугун ковкий состава белого чугуна

В табл. 30 приведены составы белого чугуна и величины необходимых присадок бора, обеспечивающих получение из него черносердечного ковкого чугуна. [c.49]

Пластинчатый графит в ковком чугуне Отклонение в химическом составе белого чугуна Брак неисправимый [c.294]

В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплавах, различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. По химическому составу чугун делится на углеродистый и легированный. [c.56]

Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут — бор — алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [c.70]

Для разработки технологического процесса ускоренного получения ковкого чугуна (хлопьевидного графита) из белого обрабатывали чугун следующего состава (массовое содержание, %) 2,5 С 1,2 1 [c.136]

Ковкие чугуны получаются путем длительного отжига (томления) отливок из белого чугуна определенного состава с целью выделения в чугуне большей части углерода в форме углерода отжига , а в некоторых случаях и окисления части углерода с поверхности кислородом воздуха или железной руды. [c.167]

Для отжига на ковкий чугун применяют белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С 0,6—0,9% 1 0,3— [c.141]

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

Название ковкий чугун условно и указывает лишь на то, что этот материал по сравнению с серым чугуном является более пластичным в действительности же ковкий чугун никогда ковке не подвергается, из него так же, как и из серого чугуна, изготовляют лишь фасонные отливки для машиностроения. Для этого выплавляют чугун такого химического состава, чтобы при затвердевании в форме он получился белым (с перлитно-цементитной структурой). Из белого чугуна обычным способом получают отливки, которые затем подвергают отжигу с целью разложения цементита и получения необходимой конечной структуры. [c.144]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

Плавку белого чугуна для отливок ковкого ферритного (черносердечного) производят при небольшом выпуске продукции обычно в пламенных печах, а при значительном масштабе производства в механизированных литейных в вагранках с последующей обязательной доводкой по химическому составу и перегревом до необходимой температуры в электропечах или в пламенных печах. Плавку белого чугуна для получения ковкого перлитного, в котором допустимо повышенное содержание углерода, обычно ведут в вагранке. [c.314]

Чугун различают по структуре, способам изготовления и химическому составу. В зависимости от структ>ры и процесса производства чугун подразделяется на белый, половинчатый, серый, ковкий и высокопрочный. По химическому составу различают чугун нелегированный и легированный. [c.81]

В серых чугунах углерод встречается в виде графита. По своей структуре серые чугуны напоминают сталь, пронизанную графитными включениями. Чугун одного и того же состава в зависимости от условий затвердевания и термической обработки может иметь резко различные структуры от белого чугуна, в котором весь углерод связан, до так называемого ковкого чугуна, в котором весь углерод находится в свободном состоянии (в виде графита). Качество серого чугуна зависит от структуры основной металлической массы и от формы включений графита. [c.399]

Белый чугун для ковкого чугуна часто плавят в двух печах вначале в вагранке, затем в электроплавильных печах, где доводят чугун до определенного химического состава п перегрева. [c.201]

Так как серый и высокопрочный чугуны содержат больше кремния, чем ковкий (до 3,3%), то графитизация в них развивается быстрее. Поэтому температура и время отжига для снятия отбела меньше, чем при отжиге белого чугуна на ковкий. Отливки для снятия отбела нагревают до 850—950°С и после выдержки 0,5—5 ч охлаждают на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна матрица в бывших отбеленных участках получается перлитной или феррито-перлитной. [c.187]

Фиг., 5. Механические свойства чугуна в зависимости от толщины стенок отливки и от химического состава Л — белый чугун для отжига на ковкий Б — половинчатый чугун (чугун для модификации) В — перлитный чугун Г — ферритно-перлитный чугун.

По составу в строению чугуны делятся на белые и серые. В белых чугунах углерод образует с железом химическое соединение — карбид железа, поэтому они обладают большой твердостью и плохо обрабатываются. Белый чугун применяется как передельный для выплавки стали,а также для отжига ва ковкий. [c.3]

Ковкий чугун получают отжигом отливок бело го чугуна определенного состава (см. стр. 430). Характерной особенностью структуры ковких чугунов является присутствие хлопьевидных включений углерода [c.241]

По структуре чугун разделяется на белый, серый и ковкий, а по химическому составу — на легированный (со специальными примесями) и нелегированный. [c.19]

Чугун является многокомпонентным железоуглеродистым сплавом, содержащим более 1,7 % углерода. В зависимости от структуры сплава различают серые, белые и ковкие чугуны. По химическому составу чугуны делятся на нелегированные и легированные. [c.94]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и отличается содержанием значительного процента углерода. В чугуне могут быть примеси кремния, марганца, фосфора и серы, вследствие чего изменяются его механические свойства. Например кремний придает чугуну мягкость, марганец увеличивает твердость, а сера способствует образованию раковин. Чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, плохо работает на изгиб и не выносит ударных нагрузок. Он является исходным материалом для получения стали. В зависимости от химического состава и механических свойств различают такие виды чугуна белый, серый, ковкий и модифицированный. [c.199]

Приступая к рассмотрению этих сплавов, следует прежде всего сделать такую же оговорку относительно состава, как и в сталях. Чугуны как белые, так и серые, и ковкие относим условно к системе простых сплавов Ре — С, и изучение их основываем на диаграмме системы двойных сплавов Ре — С но в практике технические чугуны содержат всегда указанные нормальные примеси 51, Мп, 5 и Р и притом обыкновенно в гораздо больших количествах, чем сталь. Особенно это касается кремния и марганца, которые, как увидим дальше, имеют иногда весьма существенное влияние на качество чугуна и потому должны обязательно присутствовать в большем или меньшем количестве. [c.140]

В зависимости от структуры (фиг, 6), способа получения и химического состава чугуны, идущие для изготовления отливок, носят следующие названия серый, белый, отбеленный, ковкий, чугун с шаровидным графитом, модифицированный, легированный. [c.65]

Чугуны делятся по химическому составу, структуре и технологии получения на серые, белые и ковкие. [c.9]

Чугуны. Для получения литых заготовок применяют чугуны. Чугуны делятся по химическому составу, структуре и технологии получения на серые, белые и ковкие. [c.363]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерода от 2 до 6,67%. Наряду с углеродом в чугуне содержится 51, Мп, 5 и Р. Содержание 5 и Р в чугуне больше, чем в стали. В специальные (легированные) чугу-ны вводят легирующие добавки — N1, Мо, V, Сг и др. Чугун делят по структуре на белый, серый и ковкий по химическому составу — на легированный и нелегированный. [c.233]

Чугун делят по структуре на белый, серый и ковкий по химическому составу — на легированный и нелегированный. [c.174]

Пояснения. В отличие от стали химический состав чугуна еще не характеризует достаточно надежно его свойств. Структура чугуна и его основные свойства зависят как от химического состава, так и от технологического процесса производства и режима термической обработки. В зависимости от условий кристаллизации и формы углерода различают чугуны белые, серые и ковкие. [c.92]

В зависимости от химического состава и способа получения отливок чугуны приобретают различные свойства. Различают отливки из серого, белого, отбеленного и ковкого чугунов. [c.16]

Сперва — о чугунах. Белый чугун в своем первозданном виде применяется редко, ибо он чересчур хрупок. Ковкий чугун, наоборот, вязок, как сталь. Из него-то и льют корпуса двигателей, станины прессов и другие ответственные детали. По своему составу белый чугун не отличается от ковкого. Но углерод в нем химически соединен с железом — образует цементит. Заостренные микроскопические клинья цементита и есть причина хрупкости белого чугуна. В ковком же чугуне графит присутствует в виде безобидных шариков — глобулей. [c.285]

Получение и выбор химического состава белого чугуна. Ковкий чугун (КЧ) является железоуглеродистьпл литейным сплавом, который в результате термической обработки приобретает определенные вязкость и прочность. Заготовки в литом состоянии имеют структуру белого чугуна (БЧ), обладающую высокой твердостью и хрупкостью. При термической обработке отливок связанный углерод (РезС) распадается и вьщеляется в виде компактных включений графита или углерода отжига. [c.676]

Отжиг белого чугуна при получоши ковкого чугуна. Этот вид термической обработки лежит в основе производства отливок из ковкого чугуна и состоит из трех стадий первой, когда графигазация цементита (ледебурита) протекает при высокой температуре (900-950 °С) в аусгенитной области, Второй -промежуточной, когда графитизация происходит при охлаждении, и третьей, в течение которой графитизация продолжается в эвтектоидном интервале температур или ниже (см. гл. 3.6). При этом используются чугуны доэвтектического состава, содержащие примерно до 1 % кремния. В процессе затвердевания такого низкотемпературного чугуна формируется структура белого чугуна, состоящая из перлита и вторичного и эвтектического цементита (ледебурита), который устраняется при нагреве и вьщержке при высокой температуре фис. 3.7.1, а). [c.693]

Ковкий чугун получают из белого чугуна определенного химического состава при длительном отжиге (томлении). Для получения ковкого чугуна необходимо подбирать исходный белый чугун доэвтектического состава, чтобы содержание углерода и кремния было невысоким, и в отливке не выделялся графит. Состав елого чугуна 2,0—2,8% С 0,8—1,5% 51 0,4—0,7% Мп до 2% Р до 0,1% 8. [c.83]

II серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид л елеза F a — цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графпта. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высоко твердостью н режущим инструментом обрабатываться пе могут. Поэтому белые чугупы для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугупов. Получение белого или epoi o чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения. [c.321]

Перлитно-ферритный ковкий чугун В металлической основе феррит окружает углерод отжига на перлитном поле ( бычий глаз-). Группа 3, тип Ь Белый чугун нормального состава для получения ферритного ковкого чугуна 45—6о 5-1 160—200 Повышенная прочность и малая вязкость. Повышенная износо-упорность. Антифрикционные свойства при малых удельных давлениях [П] Укороченная зона второй стадии графитизацин, увеличенная скорость охлаждения в этой зоне Фитинговое литьё, машинное литьё неответственных деталей Втулки, шестерни и т. д. [c.82]

Ковкий чугун. Отливки из черносердечного ковкого чугуна получают путем графитизируюшего отжига отливок из белого чугуна. Они характеризуются повышенными и б вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита, более компактного, чем в СЧ с пластинчатым графитом (табл. 22). Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава (табл. 23) и применяемого режима термической обработки. [c.77]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают условия затвердевания и охлаждения отливок. Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, медленное — серого. Скорость охлаждения зависит от применяемой литейной формы (песчаная или металлическая), а также от толш ины стенки отливки. В машиностроении используют отливки из серого, высокопрочного, с вермикулярным графитом и ковкого чугунов. Эти чугуны, как и сталь, состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Толщину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки. [c.134]

Перестройка, перераспределение и формоизменение карбидов в сплавах на основе железа происходят при ТЦО быстро и эффективно не только в тех случаях, когда карбидов не очень много и они имеют относительно малые размеры. В белых, отбеленных серых, ковких и высокопрочных чугунах в процессе структурообразования играет значительную роль графитизация — распад цементита и выделение углерода в виде графита. Будучи диффузионным, процесс графитизации при ТЦО ускоряется. Это приводит к тому, что, например, за семь-восемь циклов с нагревом до 900—950 °С в отбеленном высокопрочном чугуне происходит полный распад первичного цементита, а в структуре металлической основы получается зернистый (сорбитообразный) перлит. На рис. 2.11 показано, как от цикла к циклу в отбеленном чугуне ВЧ 45-5 происходят гра-фитизация ледебурита, гомогенизация химического состава металлической основы, диспергирование и сфероидизация эвтектоидного цементита. [c.47]

Продолжительная и дорогая операция томления ковкого чугуна может быть сокращена 1) подбором надлежащего химн веского состава чугуна 2) быстрым нагревом до максимальной температуры (1000—1100°) 3) минимальной выдержкой при высокой температуре, необходимой для распада цементита 4) более быстрым охлаждением до 760—720° и выдержкой ри этой температуре 10—15 час. 5) предварительной закалкой отливок из белого чугуна с толщиной стенок не более 10 мм в масле. Закаленные изделия графитизируются очень быстро (при 980°, 3—5 час., а затем при 730°, 6—7 час.). [c.170]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %). [c.110]

Ковкий чугун получается путем гра-фитизирующего или обезуглероживающего отжига белого чугуна определенного состава по содержанию основных элементов и примесей. [c.229]

Фиг. 73. Номограмма для расчета состава, структуры и свойств нелегированного чугуна прн литье в песчаные формы (А. Ф. Ланда) 1 — белый чугун для отжига на ковкий 2 —половинчатый чугун (чугун для модифицирования) 3 —перлитный серый чугун 4 — феррнтно-перлитный серый чугун.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...