Перлитный чугун ковкий —

Перлитный чугун ковкий — см. Чугун ковкий перлитный Пески формовочные — Классификация 353 [c.1061]

Антифрикционные чугуны. Для менее ответственных вкладышей в машиностроении применяют высококачественный серый чугун АЧЦ-1 и АЧЦ-2, обладающий перлитной структурой и повышенным содержанием графита. Графит создает эффект самосмазывающегося подшипника трения—скольжения, впитывает смазку и существенно снижает коэффициент трения. Иногда для вкладышей применяют ковкий или высокопрочный перлитный чугун. [c.305]

Перлитный чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 40). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С. Аустенит превращается в перлит (А П), а графит сохраняется в структуре. Получается ковкий чугун на перлитной основе. [c.60]

Перлитные чугуны имеют значительно более высокую Износоустойчивость при трении, чем ферритные. Серый чугун с перлитной структурой является наиболее износоустойчивым материалом, обладающим высокими литейными (низкая температура плавления, высокая жидкотекучесть) и механическими (хорошая обрабатываемость, высокое сопротивление истиранию) качествами. Лучшие результаты показывают чугуны с перлитом тонкого сорбитообразного строения, с мелкими завихренными графитовыми выделениями и твердым компонентом — цементитом пли фосфид-ной эвтектикой, равномерно распределенной и не образующей сплошной цепочки, придающей чугуну повышенную твердость и хрупкость. Чем грубее структура перлита, тем хуже сопротивляемость чугуна истиранию. Ковкий чугун, имеющий повышенное содержание углерода и пониженное содержание кремния, обладает повышенной механической прочностью. [c.573]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

АЧК-2 1638—1933 167—197 Ферритно-перлитный и перлитно-ферритный ковкий чугун предназначен для работы в паре с сырым валом [c.320]

Чугун ковкий перлитный — Испытания на коррозию 4 — 80 [c.343]

Перлитный чугун даёт более гладкую поверхность, чем ферритный. Ковкий чугун, содержащий мелкие включения углерода отжига, даёт лучшую поверхность обработки, чем серый чугун. [c.30]

ПЕРЛИТНЫМ ГРАФИТИЗИРОВАННЫИ КОВКИЙ ЧУГУН [c.78]

Основным преимуществом способа получения этого вида перлитного антифрикционного ковкого чугуна является возможность присадок ферромарганца и меди непосредственно в ковш и отжига по нормальному температурному графику одновременно с фер- [c.86]

Термическая обработка для получения перлитного чугуна типа 5 заключается в неполном проведении первой стадии в нелегированных ковких чугунах (фиг. 103, ж) или Ш-3711 [c.552]

Чугун ковкий ферритный То же перлитный 700—1050 700—1050 Светлый или чистый КГУ-1000 КГУ ПС-0,6 -1- исходный газ [c.573]

Пламенная закалка успешно применяется также для стального литья, серого и перлитного чугуна (с содержанием от 0,50 до 0,85% связанного углерода), легированных и ковкого чугунов. [c.186]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1]. [c.9]

На рис. 46, по данным П. И. Русина, приведены структурные диаграммы закалки т. в. ч. (от лампового генератора) серого перлитного и ковкого ферритного чугуна, устанавливающие зависимость между температурой, скоростью нагрева, структурой и твердостью чугуна. [c.49]

Химический состав и основные механические свойства (табл. 3). Химический состав ковкого чугуна не регламентируется ГОСТом, а определяется требованиями к его механическим и технологическим свойствам. Основные элементы, с помощью которых регулируются свойства ковкого чугуна, — углерод и кремний, а в производстве перлитного чугуна, кроме того, марганец, хром и др. [c.112]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна. [c.124]

При повышении содержания углерода и кремния увеличивается количество свободного углерода в структуре ковкого чугуна, понижается его твердость и улучшается обрабатываемость. Для получения высокой чистоты обработанной поверхности необходимо стремиться к мелким включениям углерода отжига, равномерно расположенным в металлической основе. Чистота обработанной поверхности перлитного ковкого чугуна выше, чем ферритного, что имеет особое значение при нарезании резьбы, конфигурация элементов которой на перлитном чугуне получается более совершенной, чем на ферритном. [c.133]

Режимы термообработки для получения перлитных чугунов в зависимости от требуемой структуры схематически представлены на фиг. 26, и—V в сопоставлении с режимом термообработки ферритного ковкого чугуна (фиг. 26, /). [c.707]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

Антифрикционными чугунами являются серые и высокопрочные чугуны специальных марок. Некоторое применение нашли также ковкие антифрикционные ферритно-перлитные чугуны А4К-1 и А4К-2. [c.193]

Маркировка ковких чугунов Кч и цифрами (как высокопрочных чугунов). В табл. 4.7 представлены свойства некоторых ковких чугунов. Из таблицы видно, что перлитные чугуны более прочные, а ферритные — более пластичные. [c.96]

Кроме чугуна ЧНМХ, тормозные барабаны выполняются также из серого перлитного чугуна, ковкого перлитного чугуна и графитоглобулярного чугуна. По данным многих исследователей, [c.572]

Ковкий чугун имеет довольно высокие механические свойства ав=350ч-650 МПа, б = Зн-10%, ЯБ(150—170) (ферритпый чугуп) и НВ (250—270) (перлитный чугун). Ковкие чугуны обозначают буквами КЧ и цифрами, показывающими ав и б(%), например КЧ 35—10, КЧ 60—3. [c.197]

Отливки из чугуна ковкого графитизнрован-ного ферритного — Влияние элементов 4 — 70 Микроструктура 4 — 71 - обезуглероженного 4—69 Микроструктура 4 — 77 Содержание углерода — Влияние толщины сердечн(Гка 4 — 77 Технологические свойства 4 — 78 - перлитного — Характеристика 4 — 82 [c.181]

Чугун ковкий перлитный графитизированнын 4 — 78 Механические свойства 4 — 78 — Влияние твёрдости 4 — 79 Технологические свойства 4 — 79 -----карбидный 4 — 86 [c.343]

Перлитно-ферритный ковкий чугун (класс 1, № 1 и 2). При отжиге с укороченной выдержкой во время второй стадии гра-фитизации получается, в зависимости от вре-.мени выдержки, перлитный ковкий чугун с различным количеством перлита в структуре типа бычий глаз и с различными мехаии- [c.80]

Перлитно-ферритный ковкий чугун В металлической основе феррит окружает углерод отжига на перлитном поле ( бычий глаз-). Группа 3, тип Ь Белый чугун нормального состава для получения ферритного ковкого чугуна 45—6о 5-1 160—200 Повышенная прочность и малая вязкость. Повышенная износо-упорность. Антифрикционные свойства при малых удельных давлениях [П] Укороченная зона второй стадии графитизацин, увеличенная скорость охлаждения в этой зоне Фитинговое литьё, машинное литьё неответственных деталей Втулки, шестерни и т. д. [c.82]

Рис. 46, Структурные диаграммы закалкит. в. ч. а — для серого перлитного чугуна б—для ковкого ферритного чугуна (П. И. Русин)

Отжиг Малоуглеродистая сталь Средне- и высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Быстрорежущая сталь Нержавеющая сталь Высококремнистая сталь Чугун ковкий перлитный ферритный Светлая Светлая, без обезуглероживания То же Свс тлая Чистая ДА. ПСА-08 ДА ПСА-03 [c.378]

Быстрорежущая сталь. . Нержавеющая сталь.... Высококремнистая сталь трансформаторное железо Чугун ковкий ферритный. Чугуи ковкий перлитный. [c.76]

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Для высокочастотной закалки широко применяется углеродистая сталь 45 с мелким зерном аустенита (6—8). Кроме того, применяются и другие углеродистые и легированные стали, например 40Г, 40Г2, 40Х и др. Высокочастотной закалке с успехом подвергают перлитный серый чугун, низкоуглеродистый модифицированный чугун, ковкий чугун и высокопрочный магниевый чугун с шаровидным графитом. [c.260]

Прочность и пластичность ковкого чугуна зависят от дисперсности и количества графита, а также от структуры металлической матрицы. Наибольшей прочностью обладает перлитный чугун, наибольпшм относительным удлинением — фер-ритный. Твердость зависит главным образом от строения матрицы и составляет от 100 НВ (КЧ 30-6) до 320 НВ (КЧ 80-1,5). Чугун с матрицей из зернистого перлита отличается сочетанием высокой прочности и повышенной пластичности, а также хорошей обрабатываемостью резанием и высокими антифрикционными свойствами. [c.419]

К пятой группе относится чугун. Ковкий ферритный чугун требует защиты от окисления и допускает обезуглероживание ковкий перлитный чугун требует защиты от окисления и сбезуглероживания. [c.163]

Винты тисков, предназначенные для неремеш,ения подвижной губки, изготовляют из конструкционной углеродистой стали с прямоугольной (ленточной) резьбой и закаливают до твердости HR 35 — 40. Гайки для винтов изготовляют из ковкого чугуна или серого литейного перлитного чугуна. [c.68]

ЧУГУН ковкий — пластичный чугун, получаемый путем отжига белого чугуна, значительно превосходящий по пластичности серый чугун с пластинчатым графитом в структуре. Пластичность Ч. к. обусловлена тем, что выделения графита — т. и. углерода отжига в его структуре имеют хлопьевидную форму и поэтому расчленяют металлич.основу чугуна в меньшей степени, чем пластинчатый графит — основу серого чугуна. Углерод отжига образуется в процессе отжига белого чугуна при разложении карбидной составляющей последнего. По микроструктуре Ч. к. подразделяются на более пластичные ферритные и менее пластичные, но более прочные перлитные или нерлито-ферритные. Хим. состав Ч. к. (табл. 1) отличается пониженным, по сравнению с серым чугуном, содержанием углерода и кремния. Пониж. содержание углерода (т, е. общее уд1еныпепие количества [c.442]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...