Технологические свойства чугуна белого ковкого

Чугун. Серый, белый и ковкий чугун состав, особенности к область применения. Механические и технологические свойства чугуна. Термическая обработка чугуна. Применение чугуна для изготовления деталей кранов. Образование раковин, трещин и способы их распознавания. [c.505]

Пояснения. В отличие от стали химический состав чугуна еще не характеризует достаточно надежно его свойств. Структура чугуна и его основные свойства зависят как от химического состава, так и от технологического процесса производства и режима термической обработки. В зависимости от условий кристаллизации и формы углерода различают чугуны белые, серые и ковкие. [c.92]

Химический состав белого чугуна, отжигаемого на ковкий, определяется требованиями к его механическим и технологическим свойствам, которые связаны со следующими факторами [c.310]

Влияние углерода. Для получения ковкого чугуна с шсокими механическими свойствами необходимо, чтобы содержание углерода в нем было минимальным. Гп дрр жя н ие у г лррп а в белом чугуне колеблется в пределах 2,2—3,2% при содержании <2,2% С ухудшаются технологические свойства чугуна. При содержании [c.327]

Ковкий чугун получают отжигом белого чугуна. По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Мелкие отливки, преимущественно из ферритного ковкого чугуна, используются в различных отраслях промып1ленности автостроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других областях. Из ковкого чугуна изготавливают картеры редукторов, корпусы подитпников, звездочки приводных цепей, храповики, крышки гидроцилиндров и другие детали. [c.20]

Термообработка является основной операцией технологического процесса производства ковкого чугуна, при которой происходит коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графнтизация и чугун из твердого и хрупкого становится в определенных пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.704]

Ковкий получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. В ходе первой получают отливки из белого чугуна, в которых весь углерод находится в связанном состоянии (Fej ). На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный (КЧ 35-10) и перлитный (КЧ60-2) чугуны. Первая группа цифр (35, 50, 60, 80) маркировки обозначает гарантируемое временное сопротивление в кгс/мм , а вторая — относительное удлинение в % (10 5 3 1,5). Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...