Режимы чугуна ковкого ферритного

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

На фиг. 93—102 даны некоторые практические режимы отжига на ферритный ковкий чугун [7]. [c.549]

По структуре металлической основы, которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными. Ковкие чугуны обозначают индексом и последующими цифрами, первая из которых характеризует прочность, а вторая пластичность КЧ 30-6, КЧ 60-3 и т.д. (см. табл. 1.1.). [c.21]

По структуре металлической основы, которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными (рис. 10.6). [c.300]

Какая структура графитизированного ковкого чугуна обеспечивает повышенную прочность и износоустойчивость и какие изменения необходимо ввести в процесс отжига отливок для получения необходимой структуры Описать структурные процессы, происшедшие при рекомендуемом режиме отжига, сопоставив последние с режимом отжига на ферритный графитизированный ковкий чугун. [c.384]

Отжиг для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна выполняют по различному режиму. Для получения ферритного чугуна отжигают по режиму, приведенному на рис. IV.15, а. Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в медленном пагреве до 950—980° С (зона I) и в продолжительной выдержке нри этой температуре (зона II). Во время нагрева п выдержки цементит белого чугуна распадается, выделяя углерод отжига. [c.192]

Режимы отжига белого чугуна на ковкий ферритный и перлитный [c.288]

Режимы отжига чугуна на ковкий ферритный [c.289]

Отжиг белого чугуна на ковкий ферритный обычно производят в камерных и электрических печах, соляных ваннах. На рис. 67 показан один из типичных режимов отжига белого чугуна на ковкий ферритный. Весь цикл отжига в этом случае занимает около 90 ч (среднее время, относящееся к печам старой конструкции). [c.290]

В табл. 118 приведены режимы отжига белого чугуна на ковкий ферритный. [c.290]

Режимы нормализации и закалки с отпуском ферритного ковкого чугуна приведены на фиг. 112 и 113. [c.552]

Режимы термообработки белого чугуна в производстве ферритного ковкого приведены в табл. 32 схема температурного режима термообработки представлена на фиг. 25. [c.705]

Режимы термообработки для получения перлитных чугунов в зависимости от требуемой структуры схематически представлены на фиг. 26, и—V в сопоставлении с режимом термообработки ферритного ковкого чугуна (фиг. 26, /). [c.707]

Для чугуна, легированного элементами, образующими стойкие карбиды Сг, W, V, получение этой структуры достигается типовым режимом термообработки, установленным для ферритного ковкого чугуна. [c.707]

В условиях производства получение больших партий однородных отливок перлитного ковкого чугуна весьма затруднено невозможностью соблюдения в термических печах обычного типа заданного режима охлаждения отливок. Поэтому более надежные результаты достигаются нормализацией или закалкой с отпуском отливок ферритного ковкого чугуна. [c.707]

В зависимости от режима термической обработки ковкий чугун делится на две группы ферритный и перлитно-ферритный. Первая группа (ферритный ковкий чугун) имеет структуру, состоящую в основном из феррита и углерода отжига вторая группа имеет структуру, состоящую преи- [c.569]

Табл. 7.—Режимы отжига ферритного черносердечного ковкого чугуна

Режимы термической обработки в производстве ферритного ковкого чугуна [c.990]

Режимы термообработки в производстве ферритного ковкого чугуна приведены в табл. 27 и схематически представлены на фиг. 31. [c.991]

Фиг. 31. Схема температурного режима термообработки ферритного ковкого чугуна / — нагрев 2 — первая стадия графитизации —промежуточная стадия графитизации — вторая стадия графитизации 5 — охлаждение 6 — критический интервал.

Механическая прочность белосердечного ковкого чугуна соответствует маркам КЧ 40—3, КЧ 35—4 и КЧ 30—3. Белосердечный ковкий чугун имеет меньшее удлинение, чем черносердечный, поэтому его применяют для малоответственных отливок (арматура, гаечные ключи, фитинги, гайки и др.). Отжиг отливок для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна производят по различным режимам, описанным ниже. [c.145]

Отжиг на перлитный ковкий чугун отличается от отжига на ферритный характером процесса, длительностью и средой, в которой идет процесс. Этот процесс происходит в окислительной среде по режиму, показанному на рис. 35, б. На первой стадии отжига (участок О—1—2) отливки подвергаются нагреву до 950—980° С и длительной выдержке, при которой разлагается структурно-свободный цементит и обезуглероживается чугун, вследствие окисления углерода кислородом железной руды. [c.47]

Во время второй стадии отжига вследствие довольно быстрого перехода через эвтектоидную температуру сохраняется структура перлита. Полная длительность отжига на перлитный ковкий чугун, включая время на нагрев и охлаждение 0), достигает 140—160 час. В результате такого режима отжига получаются отливки ковкого чугуна с перлитной структурой в центральных частях, переходящей в перлитно-ферритную к краям со включением углерода отжига в этих структурах и со светлой ферритной структурой в поверхностном слое. [c.316]

В зависимости от режима термообработки можно получать ковкий чугун ферритной или перлитной структуры. Скопления углерода отжига при температуре выше 900— 950° С способны распадаться тогда углерод переходит в цементит и деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это является основной причиной, затрудняющей сварку ковкого чугуна. Детали после сварки приходится вновь подвергать полному циклу термообработки для получения в сварном шве и околошовной зоне первоначальной структуры ковкого, чугуна. [c.18]

Ковкие чугуны получают путем отжига из белых чугунов, содержащих от 2,6 до 2, )7о углерода. В зависимости от режима отжига получают перлитный ковкий чугун со структурой, состоящей из перлита и углерода отжига в виде включений хлопьевидной формы (рис. 8), или ферритный ковкий чугун со структурой — феррит и углерод отжига (рис. 9). На рис. 10 представлены микроструктуры чугунов. [c.17]

Структура ковкого чугуна (ферритная или перлитная) определяется режимом отжига белого чугуна на ковкий. [c.53]

Ковкий чугун получают нз белого чугуна термической обработкой — длительной выдержкой при температуре 800—850° С. При этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода, располагающихся между кристаллами чистого железа. В зависимости от режима термической обработки получают ковкий чугун ферритной или перлитной структуры. [c.237]

В зависимости от режима термообработки основа ковкого чугуна может быть ферритной или перлитной. Состав основных элементов в ковком чугуне (в %) 2,3...3 С 0,9... 16 81 0,3...1,2 Мп >0,15 Р и 8. Основные характеристики ковких чугунов определены ГОСТ 1215-79. Ферритные чугуны отличаются более высокой пластичностью, а перлитные обеспечивают лучшую износостойкость. [c.89]

Широкое распространение получила термическая обработка белого чугуна (БЧ), предусматривающая графитизацию первичного цементита-ледебурита с образованием компактных хлопьевидных включений графита, т.е. получение ковкого чугуна (КЧ). Последующий отжиг белого чугуна по специальному режиму в течение длительного времени обеспечивает получение КЧ с перлитно-ферритной или ферритной структурой и высокими механическими свойствами (см. гл. 3.6). [c.692]

На второй стадии графитизирующего отжига при температуре эвтек-тоидного превращения формируется металлическая основа ковкого чугуна. В зависимости от режимов охлаждения ковкие чугуны могут иметь перлитную (непрерывное охлаждение), ферритную (очень медленное охлаждение в интервале 760...720°С или изотермическая выдержка при [c.190]

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Графитизнрующий отжиг производят по режиму, аналогичному режиму отжига ферритного ковкого чугуна (см. Чугун ковкий), а обезуглероживающий — в газовой или твердой среде при 1000° в течение (5 час. Содержание углерода при обезуглероживающем отжиге снижается до 0,15%, т. е., но существу, чугун превращается в малоуглеродистую сталь. [c.435]

Шипы подшипников с чугунными вкладышами рекомендуется -цементирова,ть. закалять и шлифовать, чтобы достичь возможно большей твердости. В легком режиме работы ковкие перлитно-ферритные чугуны могут работать и без цементации шипов. [c.293]

Этот чугун обладает высокой пластичностью, хорошо сопротивляется разрывным усилиям и ударным нагрузкам. Ковкий чугуи получают отжигом по специальному режиму отливок из белого чугуна. Пластичность ковкого чугуна связана с тем, что хлопьевидная форма выделений графита отжига в значительно меньшей мере расчленяет металлическую основу чугуна, чем пластинчатые выделения графита обычного серого чугуна. Наиболее пластичный ковкий чугун имеет ферритную микроструктуру, а более прочные, но менее пластичные чугуны,—перлитную или перлито-феррит-ную структуру. Ковкий чугун широко применяют для изготовления деталей тракторов, сельскохозяйственных машин, автомобилей, тексгильных машин, вагонов, дизелей и др. Химический состав и свойства отливок ковкого чугуна в соответствии с ГОСТ 1216—59 должны отвечать нормам, приведенным в табл. 13. [c.106]

Отливка из белого чугуна, легированного карбидостабилизирующими примесями, обычно ванадием, в количестве около 0,10< /о. Отжиг — по режиму, нормальному для отжига ферритного ковкого чугуна или Z-металла. Количество образующихся карбидов находится в зависимости от количества вводимого ванадия. [c.86]

Фиг. 25. Схема температуррюго режима термообработки ферритного ковкого чугуна / — нагрев 2 — первая стадия графитизации

Ковкий чугун. Отливки из черносердечного ковкого чугуна получают путем графитизируюшего отжига отливок из белого чугуна. Они характеризуются повышенными и б вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита, более компактного, чем в СЧ с пластинчатым графитом (табл. 22). Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава (табл. 23) и применяемого режима термической обработки. [c.77]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

В зависимости от режима отжига различают черносердсчный или ферритный ковкий чугун и белосердечный — перлитный. Первый имеет черный бархатистый излом, второй — серебристый. Такие чу-гуиы обладают достаточной прочностью и пласт1 чностью и по своим свойствам занимают промежуточное положение между серым чугуном и сталью. [c.32]

Рис. 33, Схема режима графитизирующего отжига при получении ферритного ковкого чугуна

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...