Термическая обработка ферритного ковкого чугуна

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ФЕРРИТНОГО КОВКОГО ЧУГУНА [c.552]

Фиг. 108. Влияние времени выдержки на растворимость углерода в аустените при термической обработке ферритного ковкого чугуна с нагревом до различных темпе ратур [13 .

После термической обработки ферритный ковкий чугун получает структуру сорбита и углерода отжига твердость его равна [c.191]

Ковкий чугун получают нз белого чугуна термической обработкой — длительной выдержкой при температуре 800—850° С. При этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода, располагающихся между кристаллами чистого железа. В зависимости от режима термической обработки получают ковкий чугун ферритной или перлитной структуры. [c.237]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ОТЖИГ) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТНОГО ковкого ЧУГУНА [c.545]

В зависимости от режима термической обработки ковкий чугун делится на две группы ферритный и перлитно-ферритный. Первая группа (ферритный ковкий чугун) имеет структуру, состоящую в основном из феррита и углерода отжига вторая группа имеет структуру, состоящую преи- [c.569]

Режимы термической обработки в производстве ферритного ковкого чугуна [c.990]

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

При сварке ферритного и перлитного ковкого чугуна без специальной предварительной н последующей термической обработки в зоне термического влияния всегда образуются ледебурит и мартенсит. Для изготовления сварных конструкций, работающих под нагрузками, эти чугуны не пригодны. Обычно применяемая горячая сварка деталей из чугуна с пластинчатым графитом неэкономична применительно к деталям из ковкого чугуна. Возможна сварка литых заготовок ковкого чугуна перед их отжигом. Последующая термическая обработка позволяет ири определенных условиях получить вязкую структуру в зоне термического влияния и в шве. Однако сварка ковкого чугуна в сыром состоянии с последующим отжигом всего соединения возможна лишь в редких случаях. [c.72]

Широкое распространение получила термическая обработка белого чугуна (БЧ), предусматривающая графитизацию первичного цементита-ледебурита с образованием компактных хлопьевидных включений графита, т.е. получение ковкого чугуна (КЧ). Последующий отжиг белого чугуна по специальному режиму в течение длительного времени обеспечивает получение КЧ с перлитно-ферритной или ферритной структурой и высокими механическими свойствами (см. гл. 3.6). [c.692]

Получение ферритного ковкого чугуна. Берется белый чугун с содержанием около 2,5% С, выплавленный в электро печи. нагревается в нейтральной атмосфере при 900—950°, а затем медленно ( 5° в час) охлаждается. Процесс получения (нагрев, выдержка и охлаждение) длится до 4—5 суток. Структура полученного ковкого чугуна состоит из феррита и графита (отжига), цементит перлита полностью распадается. В последнее время разработаны ускоренный ступенчатый (длительность процесса около 3 суток) и свер.хускоренный (длительность процесса 14—30 час.) методы термической обработки для получения ферритного ковкого чугуна [c.115]

При всех вариантах содержания С и структуры, кроме ферритной, ковкий чугун отличается хорошими антифрикционными свойствами [3J, [4], [5J, [6], (71, [8 , что позволило ему завоевать значительную область применения взамен антифрикционных сплавов и цветных металлов. При легировании даже такилш доступными элементами, как Мп, Ti, Сг и Си. и соответствующей термической обработке ковкий чугун приобретает хорошую износостойкость при одновременном легировании хролюм и никелем достигается сочетание износостойкости с жаростойкостью, чю делает возможным использование такого тппа ковкого чугуна для производства деталей, работающих прн повышенных температурах 21, 19], [c.296]

Термическая обработка серого отбеленного чугуна. При литье черного чугуна в обычные песчаные формы трудно получить однородную структуру в отливках с различной толщиной стенок. В тонких сечениях отливки благодаря ускоренной кристаллизации приобретают отбеленную структуру. Для устранения отбела такой чугун подвергают одностадийному отжигу - режим АБВГДЕИК (рис. 3.7.3). Так как этот чугун содержит больше кремния, чем ковкий, его отжиг можно проводить при более низкой температуре (850-880 °С) и менее длительной вьщержке, так как цементит в этом случае графитизируется быстрее. Такой отжиг полностью устраняет отбел, а металлическая основа в зависимости от содержания кремния и скорости охлаждения при температуре 700-850 °С становится перлитной или перлитно-ферритной. [c.696]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Ковкий чугун. Отливки из черносердечного ковкого чугуна получают путем графитизируюшего отжига отливок из белого чугуна. Они характеризуются повышенными и б вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита, более компактного, чем в СЧ с пластинчатым графитом (табл. 22). Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава (табл. 23) и применяемого режима термической обработки. [c.77]

Ферритный или перлитный ковкий чугун может хорошо свариваться, если соответствующей термической обработкой достигается отсутствие углерода отжига и уменьшение количества перлита на достаточной глубине под свариваемыми кромками. Однако в этом случае структура по сечению детали зависит от толпд,ины ее стенок, что не соответствует требованиям, приведенным в [5.3]. [c.72]

Ковким чугуном называется белый чугун, который посредством термической обработки — отжига частично обезугле-родился и изменил свою структуру. Такой чугун по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью название ковкий получил условно и ковке не подвергается. Ковкий чугун очень хорошо обрабатывается и обладает большей вязкостью, чем серый чугун Ковкий чугун может быть двух видов ферритный и перлитный. [c.15]

Аналогично ковким маркируются высокопрочные чугуны с шаровидным графитом ферритные (ВЧ 38-7 и ВЧ 42-12), перлитно-феррнтные (ВЧ 45-5 и ВЧ 50-2), перлитные (от ВЧ 60-2 до ВЧ 80-3), бейнитные (ВЧ 100-4 и ВЧ 120-4). ЧШГ обладают комплексом ценных свойств, значительно превосходящих те же характеристики серого чугуна износостойкостью, жаростойкостью, коррозионной стойкостью и др. Многие свойства дополнительно повышаются в результате рационального легирования и термической обработки [1]. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...