Производство отливок из ковкого чугуна

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из КОВКОГО ЧУГУНА [c.144]

Отжиг при производстве отливок из ковкого чугуна [c.146]

ПРОИЗВОДСТВО отливок из ковкого ЧУГУНА [c.45]

Электродуговые печи с кислой футеровкой используются для выплавки стали для фасонных отливок или производства отливок из ковкого чугуна. Емкость кислых печей обычно невелика и не превышает 10 т. Наиболее распространены печи емкостью 0,5, 1,5, 3 и 5 m с мощностью трансформаторов соответственно 400, 1000, 1800 и 2800 ква. Кладка подины стен и свода выполняется из динасового кирпича. Рабочий слой подины набивают из смеси кварцевого песка (70%), молотого динаса (20%) и огнеупорной глины (10%). В качестве связующих в смесь добавляют патоку (5%) и сухой декстрин (0,7%). Стойкость подины кислой печи составляет несколько тысяч плавок. Стойкость стен и свода также значительно выше, чем у основных печей, и составляет сотни плавок. Кислые печи имеют более глубокую ванну, чем основные, что обусловливает меньшие тепловые потери, более низкий расход электроэнергии и сокращение продолжительности плавки. [c.323]

Фиг. 215. Диаграмма для определения размеров питающих бобышек при производстве отливок из ковкого чугуна.

Литейные свойства ковкого чугуна. При производстве отливок из ковкого чугуна необходимо учитывать особенности его литей-318 [c.318]

По проекту ГОСТ установлены в зависимости от характера производства два класса припусков на механическую обработку отливок из ковкого чугуна 1 — при машинной формовке и II — при ручной формовке. [c.263]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27). [c.133]

Объекты основного производственного назначения-, к ним относят литейные цехи, специализированные по производству мелкого, среднего и крупного чугунного литья, отливок из ковкого чугуна, стального литья, цветного литья, отливок, изготовляемых специальными способами. [c.276]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

В связи с усадкой металлов и сплавов при затвердевании линейные размеры моделей увеличивают при производстве отливок из серого чугуна — на 1%, ковкого чугуна и стали — на 2%, цветных сплавов — от 1 до 2%. [c.185]

Термической обработкой белый чугун из твердого и хрупкого превращается в достаточно прочный и вязкий металл, легко обрабатываемый на станках, приобретающий по своим свойствам среднее значение между серым чугуном и сталью. Таким образом производство деталей (изделий) ковкого чугуна складывается из двух отдельных процессов производства отливок из белого чугуна и отжига этих отливок. [c.313]

Плавка стали в кислой дуговой печи широко применяется в производстве стального фасонного литья и отливок из ковкого чугуна, так как она имеет преимущества перед основными печами высокую производительность из-за меньшей продолжительности плавки большую стойкость и дешевизну футеровки низкий расход энергии, электродов и стоимости передела. [c.44]

Выявление структуры металла отливок при помощи специально изготовленных шлифов связано с необходимостью вырезания из отливок образцов и является необязательным видом испытания. При массовости испытания структуры, например для контроля полноты отжига отливок из ковкого чугуна в условиях поточного производства, применяются магнитные методы, позволяющие судить о структуре по величине магнитной проницаемости. [c.142]

Буквы К и Д обозначают коксовый или древесноугольный чугун, КК — коксовый, КД1, КД2 — древесноугольный. Чугуны ВК1, ВК2, ВД1, ВД2 предназначаются для производства валков, отливок из ковкого чугуна, чугун ЧК — для колес с отбельным ободом, ЛКА —для поршневых колец. Для чугуна марок КК. КД1 и КД2 допускается содержание Сг<0,01%. [c.110]

Литейные формы для отливок из ковкого чугуна изготовляют на формовочных машинах и автоматических линиях, так как ковкий чугун применяют в основном для отливок массового производства. [c.319]

Известно, что подавить графитизацию в сплавах можно и ускорением их охлаждения при затвердевании например, при изготовлении отливок из белого чугуна при производстве ковкого чугуна. Поэтому в реальных уело, ВИЯХ значение критического давления определяется еще и скоростью охлаждения литых заготовок — чем больше скорость, тем меньше может быть прикладываемое давление. [c.36]

Рис. 3. Цех двухэтажный для производства отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна для легковых автомобилей

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Плавка в кислой печи, в особенности при переплаве отходов, менее продолжительна, чем в основной печи, что уменьшает расход электроэнергии и электродов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным образом в литейных цехах при производстве отливок из стали и ковкого чугуна. Возможность нагрева металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. В соответствии с усло- [c.58]

Процесс отжига отливок из белого на ковкий чугун необычайно длительный, он продолжается около трех суток, а в некоторых случаях и дольше. Это большой недостаток ковкого чугуна. И не удивительно поэтому, что отливки из ковкого чугуна — этого замечательного во всех отношениях материала — занимают в общем балансе производства чугунных отливок лишь 2%. [c.274]

Титан понижает температуру эвтектического превращения и способствует переохлаждению чугуна, при содержании до 0,5% в доэвтектическом чугуне способствует графитизации и выделению графита в виде мелких пластин. Обычно в чугун вводят 0,05— 0,1% Т1, и только в чугун для поршневых колец до 0,2%. Титан является хорошим раскислителем, способствует равномерному распределению в чугуне графита. Титан нейтрализует действие хрома в чугуне, являясь модификатором, вследствие чего отпадает необходимость в повышении содержания кремния. Титан способствует повышению механических свойств, особенно прочности высокоуглеродистых чугунов. При содержании >0,18— 0,20% титан с углеродом образуют карбиды и препятствуют графитизации. Титан используют как модификатор при производстве ковкого чугуна, но для отливок из высокопрочного чугуна Т1 нежелательная примесь, так как препятствует образованию шаровидного графита. [c.235]

Канальные индукционные электропечи применяют для плавки чугуна и стали. Они эффективны при производстве отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов, в дуплекс-процессе вагранка + канальная индукционная печь. При этом достигается более высокое качество чугуна и накапливание в канальной печи больших масс чугуна с однородным составом. [c.287]

Литье В кокиль нашло применение в производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов, алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов. В кокилях получают также детали из чугуна с вермикулярным графитом и ковкого, а также из стали. Масса отливок изменяется от единиц до сотен и даже нескольких тысяч килограммов. [c.74]

Все известные чугуны, особенно ЧШГ и ЧВГ, являются хорошими конструкционными материалами. Имеется тенденция постепенной замены в технике отливок из стали на ЧШГ и ЧВГ. Это в значительной степени обусловливается тем, что отливки из таких чугунов значительно дешевле стальных при фактически одинаковых прочностных и других эксплуатационных свойствах. Выявилась также тенденция широкого производства отливок из ЧВГ взамен ковкого чугуна, который больше не может рассматриваться как перспективный для машиностроения. [c.141]

Основными потребителями автоматических линий являются машиностроительные заводы, выпускающие изделия в условиях массового производства. Большинство автоматических линий используют заводы, выпускающие автомобили, тракторы, комбайны, двигатели и запасные части к ним. Перечисленные выше детали изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали (в том числе из стальных отливок), алюминиевых и других цветных сплавов. Габаритные размеры обрабатываемых деталей колеблются от 100 мм (крышка коренного подшипника) до 2000 мм (задний мост тяжелого грузового автомобиля). [c.8]

Крупным производителем и потребителем отливок из черных металлов и цветных сплавов является автомобильная промышленность. Доля литейных работ в общей трудоемкости изготовления автомобиля составляет в среднем 13%. Основным литейным сплавом (почти 90% общего объема производства отливок) является серый и ковкий чугун. Широкому применению чугуна как конструкционного материала для изготовления автомобильных деталей способствует его высокая износостойкость, достаточная прочность, хорошая обрабатываемость, возможность изготовления отливок практически любой сложности с весьма тонкими стенками. [c.190]

Автоматическую безопочную формовку используют при изготовлении форм для мелких отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов и стали в серийном и массовом производствах. Изготовление литейных форм осуществляется на высокопроизводительных пескодувно-прессо-вых автоматических линиях (рис. 4.20). [c.172]

Отжиг белого чугуна при получоши ковкого чугуна. Этот вид термической обработки лежит в основе производства отливок из ковкого чугуна и состоит из трех стадий первой, когда графигазация цементита (ледебурита) протекает при высокой температуре (900-950 °С) в аусгенитной области, Второй -промежуточной, когда графитизация происходит при охлаждении, и третьей, в течение которой графитизация продолжается в эвтектоидном интервале температур или ниже (см. гл. 3.6). При этом используются чугуны доэвтектического состава, содержащие примерно до 1 % кремния. В процессе затвердевания такого низкотемпературного чугуна формируется структура белого чугуна, состоящая из перлита и вторичного и эвтектического цементита (ледебурита), который устраняется при нагреве и вьщержке при высокой температуре фис. 3.7.1, а). [c.693]

Расплав для производства отливок из ковкого чугуна готовят в электрических печах или д)шлекс-процессом, т.е. производят [c.21]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Для производства отливок из ковкого черносердечного. малоуглсрсдистого чугуна применяется металл следующего состава 2,2—2,8% С 0,8—1,3% 51 0,4—0,6% Мп <0,12% 8 <0,20% Р <0,10% Сг. [c.339]

Термообработка в производстве обез-углероженного ковкого чугуна достигается отжигом отливок белого чугуна в окислительной среде. Наиболее распространен прием упаковки отливок в смеси из 25% свежей железной руды с 75% возврата смеси от предыдущих циклов. [c.708]

И режимам работы трущихся (со смазкой) сопряженных деталеу. Отсутствие смазочного материала изменяет условия трения скольжения, возрастают в несколько раз коэффициент трения (табл. 3.5.66) и температура трущихся поверхностей, износ, возникают задиры, хотя наличие графита, также являющегося своеобразным смазочным материалом, делает условия трения при кратковременном дефиците масла несколько более благоприятными. Технология производства отливок из антифрикционных серых, высокопрочных и ковких чугунов практически не отличается от общепринятой. Чугуны всех марок, кроме АЧС-5, выплавляют как в вагранках, так и в электропечах. Легирующие элементы (хром, никель, медь, фосфор и титан) могут быть введены в расплав с помощью как прйроднолегирован- [c.658]

Применяемые заготовки. Заготовками корпусных деталей являются отливки (в песчаные формы) из серого и ковкого чугуна различных марок, алюминиевых сплавов (в кокиль) и реже из стали. По ГОСТ 26645-85 класс точности размеров отливок назначается в зависимости от материала, размеров, сложности отливок и условий производствги Литье в песчаные формы заготовок средних размеров из серого и ковкого чугуна в условиях механизированного серийного производства должно выполняться по 7т. .. 12 классам, а литье в кокиль из алюминиевых сплавов - по 5т. .. 10 классам. Рекомендации по назначению классов точности и допускаемых отклонений размеров заготовок приведены в главе 3. [c.699]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...