Ковкий чугун Эффективность

Охлаждение. Для эффективной токарной обработки (на токарных, лобовых, карусельных и расточных станках) стали, стального литья, ковкого чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов применяют в качестве охлаждающей жидкости 3—5%-ный раствор эмульсола в воде. При точении лёгких цветных сплавов возможно также применение смеси солярового масла и керосина или специальных эмульсий. При обработке серого чугуна охлаждение не применяется. [c.79]

Модифицирование снижает влияние изменений температуры заливки металла в форму и колебаний его химического состава (см. рис. 1 и 2) на механические свойства, что улучшает технологичность ковкого чугуна. Необходимо учитывать, что эффективность воздействия модификаторов на механические свойства ковкого чугуна и уменьшение продолжительности отжига зависят от времени пребывания металла в ковше перед разливкой (рис. 12). При чрезмерном его увеличении эффект модифицирования резко снижается. [c.128]

Таким образом, эксплоатационные испытания полностью подтвердили результаты лабораторных исследований и установили практическую возможность самого широкого применения антифрикционного ковкого чугуна взамен бронзы в заводском станочном оборудовании и наметили такие условия эксплоатации, при которых подобная замена наиболее целесообразна и эффективна. [c.350]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) характеризуется сочетанием высоких технологических, физикомеханических и эксплуатационных свойств. Изделия из него широко применяют вместо стальных отливок, поковок, штамповок, отливок из серого и ковкого чугунов. Он отличается высокой надежностью при различных режимах эксплуатации. У ЧШГ по сравнению со сталью более высокое отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении — 0,70-0,80 (у стали — 0,50-0,65), более низкая чувствительность к концентраторам напряжений, повышенная циклическая вязкость (в 1,5-3,5 раза). Поэтому применение его более эффективно, чем применение стали, особенно в условиях действия динамических нагрузок. [c.148]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где сконцентрирована наибольшая масса металла и (или) теплоотвод наименее интенсивный. Наиболее эффективный способ предупреждения этих дефектов — соблюдение принципа направленно управляемого затвердевания за счет правильного конструирования отливки, литниковой системы и формы, а также повышение жидкотекучести чугуна. Это особенно важно для отливок из ковкого чугуна, для которых применяется белый чугун, обладающий большой усадкой (1,5-2,0%). Поэтому литниковая система [c.431]

Особенно эффективно влияние смазочно-охлаждающей жидкости при обработке пластичных металлов и при глубоком сверлении. Применение смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении сталей дает возможность повысить скорость резания на 15—25%. Для сверления стальных деталей рекомендуется применять 5%-ный раствор эмульсии в количестве 5 л/мин для легированных сталей — эмульсии и компаундированные масла для ковкого чугуна — эмульсии, для серого чугуна — керосин (или работать без смазочноохлаждающей жидкости). [c.144]

Контроль химического состава ковкого чугуна осуществляется любым нз применяемых для этой цели методов лабораторного исследования. Наряду с этим весьма эффективным является применение технологических проб длиной 250 мм диаметром [c.314]

Из факторов, определяющих практическую жидкотекучесть (конструкция отливок, состав и температура чугуна, свойства формы), наиболее эффективным в условиях постоянства технологии массового и крупносерийного производства отливок ковкого чугуна следует считать температуру перегрева чугуна. Это обусловлено тем, что влияние конструкции отливок и химического состава чугуна связано весьма узкими пределами, а влияние формы также определяется показателями физико-механических свойств практически применяемых формовочных смесей и степенью уплотнения их в формах. Поэтому минимальная температура перегрева чугуна при плавке в вагранке, в зависимости от номенклатуры отливок, должна находиться в пределах 1380—1420° С (по оптическому пирометру без поправки) и при плавке дуплекс-процессом в пределах 1460—1500° С. [c.314]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Канальные индукционные электропечи применяют для плавки чугуна и стали. Они эффективны при производстве отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов, в дуплекс-процессе вагранка + канальная индукционная печь. При этом достигается более высокое качество чугуна и накапливание в канальной печи больших масс чугуна с однородным составом. [c.287]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Предварительная закалка перед отжигом на ковкий чугун с повышенным содержанием хрома является весьма эффективным методом для ускорения процесса графитизации. При обычном отжиге максимально допустимое содержание хрома - 0,05—0,07o/q. Применение предварительной закалки позволяет отжигать ковкий чугун (марки КЧ35-10, Яв=137—149) с содержанием хрома до O,150/d при коротком цикле отжига (18—24 часа). При более высокой концентрации хрома (0,20—0,340/q) первая стадия графитизации проходит полностью за 5— Ь час., вторая стадия при той же концентрации хрома не осуществляется даже и при [c.554]

Весьма эффективным методом ускорения процесса графитизации-является предварительная закалка белого чугуна на воздухе, в воде или в масле с 950—970° С с выдержкой 0,75—1 час в результате закалки резко возрастает количество центров графитиза-ции и дисперсность структурных составляющих ковкого чугуна. [c.707]

Весьма эффективный метод ускорения процесса графитизации — закалка перед отжигом белого чугуна на воздухе, в воде или масле с 950—970° с выдержкой 0,75—1 час., в результате чего резко возрастают количество центров графитизации и дисперсность структу1зных составляющих ковкого чугуна. [c.991]

Примечание. ЖЧС-5,5 — жаростойкий чугун кремннстый содержит 5,0—6,0% 51. Плотность жаростойких хромистых чугунов 7.4—7,6 г/ м ковких чугунов 7.2—7,3 г/см . Жаростойкие чугуны ЖЧХ-0,8, ЖЧХ-1,5 и ЖЧХ-2,5 эффективно используются в агломерационных машинах (борта, колосники), в конверторах (горловина), обжиговых печах (сопла). [c.75]

В соответствии с изложенным иаитолее эффективно применение этого технологического процесса для изготовления стержней I — П1 классов в условиях массового производства мелких и средних отливок из серого, высокопрочного, ковкого чугунов. Для стальных отливок такой технологический процесс применяют реже, так как термостойкость смесей недостаточна. [c.161]

Перестройка, перераспределение и формоизменение карбидов в сплавах на основе железа происходят при ТЦО быстро и эффективно не только в тех случаях, когда карбидов не очень много и они имеют относительно малые размеры. В белых, отбеленных серых, ковких и высокопрочных чугунах в процессе структурообразования играет значительную роль графитизация — распад цементита и выделение углерода в виде графита. Будучи диффузионным, процесс графитизации при ТЦО ускоряется. Это приводит к тому, что, например, за семь-восемь циклов с нагревом до 900—950 °С в отбеленном высокопрочном чугуне происходит полный распад первичного цементита, а в структуре металлической основы получается зернистый (сорбитообразный) перлит. На рис. 2.11 показано, как от цикла к циклу в отбеленном чугуне ВЧ 45-5 происходят гра-фитизация ледебурита, гомогенизация химического состава металлической основы, диспергирование и сфероидизация эвтектоидного цементита. [c.47]

В карбюраторных двигателях распространены шатуны, отлитые пз ковкого перлитового чугуна, а также чугуна с шаровидным графитом. Основными пх преимуществами являются меньшая стоп->юсть производства и более эффективное пспользоваппе металла прп сложной конфигурации. Для повышения усталостной прочности [c.455]

Г-24 лет производится в срок 3- -4 месяцев. Конечно длявыполненияособо сложных сварочных работ, для получения высокой производительности требуются сварщики со значительно ббльшим стажем, но для производства основной группы судостроительных работ можно обойтись сварщиками с небольшим стажем. Большим преимуществом сварочных работ является их физич. легкость, в виду чего работы эти вполне доступны для женщин. Электросварка может считаться вполне механизированным трудовым процессом, при котором труд человека сведен к минимуму. Но электросварка заменяет не только клепку чугунное и стальное литье, а также ковка с большой эффективностью заменяются изделиями из листовой и фасонной стали, сваренными при помощи электричества. В результате применения электросварки вместо литья получается облегчение и удешевление конструкции. Особенно значительным получается выигрыш в весе для чугунного литья, достигающий 40—50%. Процесс вытеснения литья и поковок, применяемых в С., сварными конструкциями идет даже быстрее, чем вытеснение клепки. В настоящее время даже небольшие верфи речного С. широко применяют электро- [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...