М ковкого и отбеленного чугуно

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяют при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугуна [c.33]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Влияние модифицирования на механические свойства ковкого чугуна (табл. 21). Основными целями модифицирования ковкого чугуна являются интенсификация процесса графитизации при отжиге и формирование высоких механических свойств. Значительная глубина отбела и большая скорость графитизации при отжиге являются ценными свойствами модифицированного ковкого чугуна, позволяющими расширить номенклатуру отливок. [c.126]

Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [c.146]

Чугуны модифицируют для различных целей различными добавками (рис. 13.10). Например, в серые чугуны вводят ферросилиций (0,1—0,3 % массы жидкого металла) для измельчения включений графита, предотвращения отбела в тонких сечениях отливок, получения чисто перлитной металлической матрицы. В ковкие чугуны вводят висмут и бор для повышения их прокаливаемости и сокращения цикла отжига при переделе белого чугуна в ковкий. В высокопрочные чугуны вводят магний, кальций, иттрий или церий для получения включений графита шаровидной (глобулярной) формы, который обеспечивает чугуну высокую механическую прочность. [c.213]

Так как серый и высокопрочный чугуны содержат больше кремния, чем ковкий (до 3,3%), то графитизация в них развивается быстрее. Поэтому температура и время отжига для снятия отбела меньше, чем при отжиге белого чугуна на ковкий. Отливки для снятия отбела нагревают до 850—950°С и после выдержки 0,5—5 ч охлаждают на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна матрица в бывших отбеленных участках получается перлитной или феррито-перлитной. [c.187]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется для получения ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и высокопрочного чугунов. Первая стадия отжига белого (или отбеленного) чугуна протекает при температуре 1050°С, а серого — в интервале температур 850—950°С. Вторая стадия — при медленном охлаждении до температуры ниже критической точки А или длительной выдержке прп этой же температуре. [c.80]

Графитизирующий отжиг применяют для получения ковкого чугуна из белого чугуна и для устранения отбела отливок из серого чугуна. Для получения ковкого чугуна используют белый доэвтектический чугун (2,5—3,0% С 0,5—1,5% Si 0,3—1,0% Мп [c.174]

Отливки из ковкого чугуна бывают ограниченной толщины, обычно не более 40—50 мм, так как в этом случае достигается сквозной отбел. [c.26]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугунов с целью повышения пластичности, снижения твердости и улучшения обрабатываемости. [c.62]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

Часто модифицирование магнием или церием приводит к практически полному отбелу чугуна. После графитизирующего отжига в металле образуются шаровидные включения графита. Такой материал фактически представляет собой разновидность ковкого чугуна. Однако ввиду ряда специфических особенностей (кратковременности отжига, обусловленной высоким содержанием кремния в металле и отсутствием инкубационного периода) его классифицируют в одной группе с высокопрочным чугуном. [c.9]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %). [c.110]

Английская фирма Федерайдед Фаундрис [12] штампует из жидкого чугуна химического состава С —3,3%, 51 — 2,6%, Мп — 0,5%, Р —0,8% и 5 — 0,1% (максимум) желоба диаметром около 500 мм, длиной около 1500 мм при толщине стенок 30—32 мм. Благодаря строго отработанному режиму выдержки металла под давлением и последующему (после извлечения заготовки из пресс-формы) отжигу при температуре 920—950°С в чугуне не наблюдается отбела. Механические свойства металла являются высокими. Предел прочности на разрыв 23—34 Г/лtлi , твердость по Бри-неллю от. 253 до 263 НВ. Обычный серый чугун по механическим свойствам не уступает ковкому чугуну. [c.252]

Модифицированные чу17ны ограничили применение ковкого чугуна. Последний используется в производстве мелких тонкостенных отливок, когда практически невозможно предотвратить отбел. [c.357]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

При модифицировании магнием и ферросилицием постоянство структуры и свойств в литом состоянии легче достиг ется н том случае, если отливки имеют толщину более 20 мм. Поэтому 0ТЛ1ШКИ меньшей толщины пока целесообразнее изготовлять из обычного ковкого чугуна путем отжига белого чугуна. Если отливки имеют резко переменное сечение, их иногда целесообразно изготовлять из такого чугуна, который подвергают модифицированию только магнием, а затем отжигают для разложения структурно свободного цементита. В данном случае в отличие от ковкого чугуна отсутствие сквозного отбела в массивных сечениях не опасно, а желательно, так как графит в магниевом чугуне имеет шаров1Идную, а не пластинчатую форму и его присутствие только ускоряет последующую графитизацию. Следует отметить, что вследствие высокого содержания кремния в чугуне рассматриваемого типа облегчается графнти зация отливок при отж1Иге. [c.1029]

Термическая обработка серого отбеленного чугуна. При литье черного чугуна в обычные песчаные формы трудно получить однородную структуру в отливках с различной толщиной стенок. В тонких сечениях отливки благодаря ускоренной кристаллизации приобретают отбеленную структуру. Для устранения отбела такой чугун подвергают одностадийному отжигу - режим АБВГДЕИК (рис. 3.7.3). Так как этот чугун содержит больше кремния, чем ковкий, его отжиг можно проводить при более низкой температуре (850-880 °С) и менее длительной вьщержке, так как цементит в этом случае графитизируется быстрее. Такой отжиг полностью устраняет отбел, а металлическая основа в зависимости от содержания кремния и скорости охлаждения при температуре 700-850 °С становится перлитной или перлитно-ферритной. [c.696]

Однако при литье тонкостенных отливок в кокиль всегда имеется вероятность получения их с отбелом, т.е. со структурой цементита, который характеризуется повышенной твердостью, хрзшкостью и усадкой. Отбел отливки сквозной или поверхностный, за исключением отливок из ковкого чугуна и некоторых литых изделий, всегда нежелателен. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...