Литье из серого и ковкого чугуна

Фланцевое соединение в ГОСТах даются основные характеристики фланцев литых из серого и ковкого чугуна, стального литья и плоских приварных на давление от 0,1 до 20 МПа и температуру среды от 20 до 873 К (от -253 до 600°С) с различным исполнением фланцев (соединительным выступом, с впадиной, клином, пазом, под прокладку). [c.207]

Распылительная проволока. В качестве напыляемого материала при металлизации всех нелегированных сортов чугунного литья из серого и ковкого чугуна и стального литья служит стальная проволока с содержанием углерода от 0,35 [c.63]

Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [c.146]

Литье из серого и ковкого чугуна [c.352]

ОЗЧ-2 Ml (ГОСТ 859-78) МТ (ГОСТ 2112-79) 100- 120 - 175 Сварка и наплавка изделий из серого и ковкого чугуна, а также заварка дефектов чугунного литья. В отдельных случаях, при требовании хорошей обрабатываемости или высокой плотности сварного соединения, применяют в сочетании с электродами марки МНЧ-2. Электроды имеют кислое покрытие, содержащее железный порошок. Сварка и наплавка в нижнем и вертикальном положениях — на постоянном токе обратной полярности [c.173]

В табл. 15 приведены данные, полученные на основании анализа параметров лишь некоторых характерных автомобильных деталей. Между тем анализ был произведен для значительно большего количества деталей, имеющих более сложную конфигурацию. Анализ результатов испытаний таких деталей, как картеры задних ведущих мостов автомобилей (литых чугунных и их толстостенной стальной трубы), деталей литых корпусов из серого и ковкого чугуна и деталей типа стальных цапф сложной конфигурации, также показал хорошее совпадение предела выносливости, найденного экстраполяцией, с действительным, определенным путем длительных испытаний. [c.184]

Стальное литье. Фасонные отливки из стали разнообразной конфигурации весом от 10—20 г до 200 т широко применяются в современном машиностроении, так как они обладают более высокой прочностью и вязкостью, чем отливки из серого и ковкого чугуна. [c.248]

Литые коленчатые валы могут подвергаться азотированию, закалке ТВЧ, механическому наклепу. Испытание механических свойств металла отливок производится по ГОСТ 2055—43 Отливка из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний и по ГОСТ 2861—45 Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях . [c.224]

Литые изделия-(отливки) изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. Их широко применяют в машиностроительной, металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности. Масса отливок может быть несколько граммов (точное литье приборостроительной промышленности) и несколько сотен тонн (станины тяжелых прокатных станов). [c.148]

Материал и заготовки. Для деталей класса рычагов применяют заготовки из кованой или литой стали, серого или ковкого чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.241]

В промышленности применяют литые детали из многих сплавов. Наиболее широко используют серый и ковкий чугуны, углеродистые и легированные стали, бронзы, латуни, алюминиевые, магниевые, цинковые и другие сплавы. [c.37]

Жакеты служат для предохранения от разрушения формы, изготовленной в съемной опоке. Жакеты могут изготовляться из дерева, свариваться из листовой стали и отливаться из серого или ковкого чугуна. Наилучшими в эксплуатации являются сварные и так называемые пружинные жакеты. Пружинные жакеты собираются из литых стенок с установкой в углах болтов с пружинами. [c.127]

Для деталей автомобиля применяются серый и ковкий чугуны. Из серого чугуна изготовляются все сложные литые детали блок цилиндров, головка блока, картер маховика и маховик, корпусы масляного и водяного насосов, картер коробки передач, ступица переднего колеса и др. [c.81]

Литье В кокиль нашло применение в производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов, алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов. В кокилях получают также детали из чугуна с вермикулярным графитом и ковкого, а также из стали. Масса отливок изменяется от единиц до сотен и даже нескольких тысяч килограммов. [c.74]

Мягкие валки с твердостью 150 - 250 НВ применяют в обжимных станах и черновых клетях крупносерийных станов. Их изготавливают литьем из стали и серого чугуна, а также ковкой из среднеуглеродистой стали. [c.330]

Величина показателя относительной стойкости резца при обработке стали, стального литья и ковкого чугуна может быть принята равной 0,125 для серого чугуна 0,1. И в том и в другом случае принимается токарный резец (проходной) из быстрорежущей стали. [c.92]

Материал и заготовки. Рычаги изготовляются из кованой и литой стали и серого или ковкого чугуна. Для стальных заготовок в обычных случаях применяется сталь марок 20 и 35 лишь особенно ответственные рычаги изготовляются из легированной стали. [c.537]

ЦЧ-4 Сталь легированная (0,13 С 0,9 Мп 0,5 Si 8,6 V остальное Fe) Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого, ковкого и высокопрочного чугунов. Сварка серого и высокопрочного чугунов со сталью [c.184]

Материал и заготовки. Рычаги изготовляются из кованой и литой стали и серого или ковкого чугуна. Для сталь- [c.842]

Для отливаемых деталей следует всегда выбирать наиболее простую конструкцию, так как чем проще форма отливки, тем не только дешевле модель, но и легче формовка и больше уверенности в получении хорошего литья. Требование простоты формы очень важно при стальном литье и ковком чугуне, из которых осуществить отливку гораздо трудней, чем из серого чугуна. [c.32]

Примечание. Данные таблицы распространяются на шестигранные муфтовые концы с трубной цилиндрической резьбой литой трубопроводной арматуры общего назначения из латуни, бронзы и ковкого чугуна на Ру не более 2,5 МПа (25 кгс/см ) из серого чугуна — на Ру не более 1,6 МПа (16 кгс/см ). [c.110]

Электромашиностроение является потребителем большого количества лить я из обычного серого, модифицированного и ковкого чугунов, используемых в качестве обычного конструкционного или ферромагнитного материала. В качестве парамагнитного материала применяются аустенитные чугуны. Из чугунов в электромашине-, аппарато- и приборостроении отливаются станины (корпусы) электродвигателей переменного тока, щиты, крышки, фланцы, рамы, коробки спирали (элементы) сопротивления, рычаги, детали контроллеров и т. д. [c.352]

Чугунные литые коленчатые валы автомобильных и тракторных двигателей по некоторым показателям превосходят стальные штампованные валы. Специальные чугуны, из которых отливают коленчатые валы, отличаются от обычных ковких чугунов присутствием хрома (0,2—0,25%), повышенным содержанием марганца (1,15—1,4%), низким содержанием серы (0,002—0,014%), присутствием церия и других легирующих компонентов. [c.376]

В заготовках из ковкого чугуна влияние усадки значительно сильнее, чем в заготовках из серого чугуна, в силу чего утолщение сечения надо располагать по возможности у предполагаемой плоскости разъема формы, где будут установлены питатели. На фиг. 399 и 400 даны примеры, показывающие возможность, изменения форм поперечного сечения литых заготовок, предотвращающих образование усадочных раковин и рых-лот за счет уменьшения скопления металла. [c.484]

Генеральный план специализированного литейного завода — центролита, рассчитанного на выпуск 200 ООО т литья в год, приведен на рис. 6. Завод состоит всего лишь из трех производственных цехов сталелитейного 1, ковкого чугуна 2 и серого чугуна <3, представляющих собой двухэтажные корпуса длиной около 300 м и шириной 54 м. В каждом из них сблокированы шихтовые дворы, [c.388]

Чугун (5). Условное обозначение марок чугуна (6). Механические свойства отливок из серого чугуна (7). Примерное назначение отливок из серого чугуна (8). Механические свойства отливок из ковкого чугуна (9). Примерное назначение отливок из ковкого чугуна (10). Сравнительные показатели механических свойств ковкого чугуна и других машиностроительных материалов (10). Марки антифрикционного чугуна в зависимости от формы включения графита (11). Примерное назначение и предельные режимы работы литых деталей пз антифрикционного чугуна (11). Механические свойства отливок из высокопрочного чугуна (12). Примерное назначение отливок из высокопрочного чугуна (13). Механические свойства отливок из жаростойкого чугуна (13). Примерное назначение отливок из жаростойкого чугуна (14). Физико-механические свойства отливок из кислотостойкого чугуна (15). Примерное назначение отливок из кислотостойкого чугуна (15). [c.536]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

В кр шных механизированных цехах, изготовляюш,их литье из серого и ковкого чугуна, пламенные и электрические печи применяются в сочетании с вагранками. Расплавление чугуна производится в более экономичном агрегате — вагранке, а доводка по составу и температуре — в пламенной или электрической печи. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.103]

Применяемые заготовки. Заготовками корпусных деталей являются отливки (в песчаные формы) из серого и ковкого чугуна различных марок, алюминиевых сплавов (в кокиль) и реже из стали. По ГОСТ 26645-85 класс точности размеров отливок назначается в зависимости от материала, размеров, сложности отливок и условий производствги Литье в песчаные формы заготовок средних размеров из серого и ковкого чугуна в условиях механизированного серийного производства должно выполняться по 7т. .. 12 классам, а литье в кокиль из алюминиевых сплавов - по 5т. .. 10 классам. Рекомендации по назначению классов точности и допускаемых отклонений размеров заготовок приведены в главе 3. [c.699]

В корковые (оболочковые) формы отливают детали из серого и ковкого чугуна, из стали, из алюминиевых и медных сплавов. Особенность этого процесса состоит в том, что он обеспечивает получение заготовок с точностью 0,2—0,4 мм на размер 1(Ю мм. Чугунные отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру, чистую поверхность без включений, раковин и трещин. Контуры детали получаются четкими и ровными. Литье в корковые формы позволяет получать стальные и чугунные тонкостенпые детали с толщиной стенки 3—5 мм. Вследствие высокой точности и чистоты отливки многие поверхности можно не обрабатывать, а для обрабатываемых поверхностей припуски на механическую обработку оставлять значительно меньше, чем на обычных отливках. В ряде случаев это дает возможность сократить время на механическую обработку на 50—70%. [c.78]

Прибыли применяются при изготовлении отливок из белого и ковкого чугуна, нз ВЧШГ, высоколегированных чугунов, а также из серого чугуна при низком содержании углерода или при наличии толстых стенок. Чем больше прочность в жесткость формы, тем меньше объем усадочных раковин в отливках из СЧ и особенно нз ВЧШГ. Поэтому при литье в сухие формы при прочих равных условиях требуются прибыли меньшего размера, чем при литье в сырые формы, илн прибыли вовсе ве нужны. [c.362]

Подачи при предварительном (черновом) развертывании сталн. стального литья, серого и ковкого чугуна и медных сплавов развертками из быстрорежущей сталн и с пластинками из тверлого сплава под последующий чистовой проход разверткой [c.591]

Пример планировки механизированной л и т е й н о 1. Современные насыщенные оборудованием литейяые цехи по организации и планировке резко отличаются от старых кустарных цехов. Если раньше в одном и том ше литейном зале формовали, заливали и выбивали литье, то в современной непрерывно действующей литейной каждая операция производится специализированным оборудованием на специально предназначенном для этого участка цехе. Приведем для примера планировку литейного цеха Сталинградского тракторного з-да. Этот цех является типичным законченно-механизированным цехом. Общая площадь цеха составляет приблизительно 29 тыс. л(2, из которых 7 тыс. занимают склады и 2 тыс. бытовые помещения. Цех рассчитан на производство отливок серого и ковкого чугуна и цветных металлов. Общее расиолошение и контуры [c.97]

По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали тпср = 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна m = 0,1 при обработке серого чугуна [33]. При прорезании и отрезке заготовок из стального литья и ковкого чугуна (с охлаждением) резцами из быстрорежущей стали т — 0,25, а при отрезке и прорезании серого чугуна (без охлаждения) т = 0,15. Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, т = 0,125 -ч- 0,3 гПср = 0,2), при обработке закаленных сталей этими же резцами т = 0,1. [c.162]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Иногда в качестве присадочного материала употребляют т. н. бронзу Тобина, к-рая состоит из меди (69—63%), олова (0,5—1,5%) и цинка (40,5— 35,5%). Темп-ра плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. обработке. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается мешду отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. обработке. Стальное литье (см.) и ковкий чугун (см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. Серое чугунное литье, особенно высококачественное, и легированное (см. Чугунное литье) такше м. б. подвергнуто термич. обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементи-товая переходит в структуру перлито-графитную с повышением механич. качеств. Бронзовое и алюминиевое литье такше м. б. улучшено посредством термич. обработки (см. Цеептюе литье). [c.97]

Ковкий чугун (КЧ) применяют для деталей, требующих по своей форме литой заготовки, но допускающих при работе случайные ударные нагрузки. Название ковкий чугун y Jювнoe. Заготовки нз ковкого чугуна, так же как и из серого, получают только отливкой. Стандартные марки чугунов К 435, КЧ50 и др. [c.39]

Чугуны. Чугунами называются железоуглеродисаые сплавы, содержащие больше 2% углерода. Они обладают хорошими литейными свойствами и худшими, по сравнению со сталями, пластическими свойствами. В зависимости от структуры чугуны делятся на белые (по цвету шлифа), ковкие и серые. Белые чугуны обладают высокой твердостью и хрупкостью, плохо обрабатываются резанием и поэтому применяются лишь для изготовления деталей литьем. Ковкие чугуны обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью, имеют большую плотность. Стоимость изготовления деталей из этих чугунов на 30—100% превышает стоимость изготовления деталей из серого чугуна. [c.211]

МНЧ-2 НМжМц-28-2,5-1,5 (ГОСТ 492-73) 240- 260 - 120- 160 Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки при повышенных требованиях к шероховатости поверхности после обработки. Электроды имеют специальное покрытие. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...