Чугун ковкий перлитный графитизированный

Графитизирующий отжиг производят в нейтральной среде (речной песок). При этом цементит разлагается с образованием графита и феррита. Такой чугун называется ферритным. Длительность процесса 20—25 ч, иногда несколько суток. При отжиге в окислительной среде (порошок железной руды) чугун обезуглероживается. Полученная структура становится перлитной. Ферритный ковкий чугун обладает большей пластичностью, а перлитный — большей прочностью. Углерод в ковком чугуне находится в хлопьевидном виде. Формы графита в чугунах показаны на рис. 29. [c.88]

Ковкий чугун получают из белого чугуна при помощи графитизирующего отжига, для чего отливку из белого чугуна помещают в отжигательную печь, нагретую до 950—1000° С, и выдерживают в течение 3—4 суток. При отжиге цементит белого чугуна распадается с образованием хлопьевидного графита (рис. 42,г), что приводит к значительному возрастанию пластичности. Ковкий чугун можно получать с ферритной и перлитной основами. Перлитный ковкий чугун тверже, прочнее и более износостоек, чем ферритный. Однако на практике чаще применяется ферритный ковкий чугун, который обладает большей пластичностью и повышенной коррозионной стойкоетью. [c.94]

Ковкий чугун. Он представляет собой чугунное литье с ферритной или перлитной основой, с включениями углерода отжига в виде хлопьев (см. рис. 65, е) получается он из белого чугуна в результате графитизирующего отжига. На практике применяют два вида ковких чугунов ферритный и перлитный, различающихся механическими свойствами. [c.127]

Другим типом перлитного графитизиро-ванного ковкого чугуна является ковкий чугун со структурой сфероидизированного цементита, получаемый из металла с содержанием марганца от 0,7 до 1,2% при специальном режиме отжига. Особенностью процесса отжига является длительная выдержка при температуре ниже критической точки (690—670° С) для сфероидизации цементита из перлита. [c.38]

На второй стадии графитизирующего отжига при температуре эвтек-тоидного превращения формируется металлическая основа ковкого чугуна. В зависимости от режимов охлаждения ковкие чугуны могут иметь перлитную (непрерывное охлаждение), ферритную (очень медленное охлаждение в интервале 760...720°С или изотермическая выдержка при [c.190]

Графитизирующий тжиг белого чугуна на ковкий состоит из одной или двух стадий в зависимости от необходимости получения перлитной или ферритной металлической основы. [c.108]

Металлическая основа ковких чугунов может быть перлитной или ферритной. Все марки чугуна получают графитизирующим отжигом белого чугуна. По своим литейным и механически.м свойствам ковкие чугуны занимают промежуточное положение. между чугунами и литыми сталями. Ковкие чугуны, особенно ферритные, широко применяЮ Т в сельскохозяйственном машиносг роении (шестерни, рычаги, звенья цепей, звездочки, храповики, ступицы), в авто- и тракторостроении (задние мосты, ступицы, тормозные колодки, картеры дифференциалов, детали рулевого управления, рычаги, катки, втулки), вагоно- и судостроении (кронштейны, детали тормозной системы, детали сцепки, подшипники), в элек- [c.143]

Применяемый в отечественной промышленности черносердечный ковкий чугун получается в результате графитизирующего отжига белого чугуна и характеризуется повышенными 0в, б, а вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита (ХГ). Матрица же КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от того, что требуется главным образом от отливки высокие б и Он или Од. Основные преимущества КЧ заключаются в однородности его свойств по сечению, практическом отсутствии напряжений в отливках, высоких механических свойствах и очень хорошей обрабатываемости. КЧ применяется преимущественно для отливок с толщинами стенок [c.81]

Термическая обработка серого отбеленного чугуна. При литье черного чугуна в обычные песчаные формы трудно получить однородную структуру в отливках с различной толщиной стенок. В тонких сечениях отливки благодаря ускоренной кристаллизации приобретают отбеленную структуру. Для устранения отбела такой чугун подвергают одностадийному отжигу - режим АБВГДЕИК (рис. 3.7.3). Так как этот чугун содержит больше кремния, чем ковкий, его отжиг можно проводить при более низкой температуре (850-880 °С) и менее длительной вьщержке, так как цементит в этом случае графитизируется быстрее. Такой отжиг полностью устраняет отбел, а металлическая основа в зависимости от содержания кремния и скорости охлаждения при температуре 700-850 °С становится перлитной или перлитно-ферритной. [c.696]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...