Ковкий чугун Вязкость ударная

Кальций применяют как модификатор для повышения качества литых отбеленных валков. Его присадка в ковкий чугун снижает ударную вязкость. [c.78]

Свойства при динамических и циклических нагрузках. Динамические свойства ковкого чугуна характеризуются ударной вязкостью и пределом выносливости. [c.121]

В последние годы церий применяют для получения высокопрочного чугуна. При производстве ковкого чугуна церий наряду со сфероидизацией графита повышает ударную вязкость. [c.72]

Чугун серый (ГОСТ 1412 — 70). Чугун ковкий (ГОСТ 1215 — 59). Чугун высокопрочный с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) Буквами СЧ, КЧ, ВЧ. Первое двухзначное число обозначает предел прочности при растяжении в кГ/мм, второе для серого чугуна — предел прочности при изгибе в кГ/мм (СЧ 12-28) для ковкого чугуна — относительное удлинение в % (КЧ 30-6) для высокопрочного чугуна — ударную вязкость в кГм см (ВЧ 50-2) [c.141]

Ударная вязкость—см. под названием отдельных предметов с подрубрикой — Ударная вязкость, например. Чугун ковкий — Ударная вязкость Ударные испытания на изгиб 3 — 34 [c.316]

Зависимость ударной вязкости от характера излома ковкого чугуна с надрезом иллюстрируется следующими данными [141] [c.24]

Влияние термической обработ-к и. Отжиг увеличивает ударную вязкость благодаря уменьшению связанного углерода. Это влияние более заметно при благоприятном расположении графитовых включений (ковкий чугун). После закалки а падает, но [c.25]

Минимальные показатели ударной и динамической вязкости для различных марок ковкого чугуна приведены в табл. 92 [3]. [c.75]

С понижением температуры испытаний ударная вязкость падает и тем больше, чем выше исходная ударная вязкость ковкого чугуна (фиг. 91 [3]. [c.75]

Фиг. 91. Влияние низких температур на ударную вязкость ковкого чугуна [3].

Для ковкого чугуна установлена следующая связь между пластичностью и ударной вязкостью [5] [c.122]

Влияние углерода на ударную вязкость ковкого чугуна [5] [c.122]

В некоторых случаях при отпускной хрупкости ( белый излом в ковком чугуне) наблюдается низкая ударная вязкость из-за малой межкристаллитной прочности, в то время как пластичность металла остается на нормальном уровне. В этом случае отмеченная связь между б и нарушается. [c.122]

Ударная вязкость ферритного ковкого чугуна при различных температурах [c.126]

Обычный серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется низкой ударной вязкостью. В связи с этим недостатком серого чугуна широким распространением пользуются так называемые ковкие чугуны, отличаюш,иеся высокой ударной вязкостью и пластичностью. [c.96]

С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого или ковкого чугуна, т.е. из материалов, имеющих ударную вязкость КСи < 20 Дж/см при указанной температуре. Поэтому при выборе металла для работы при низких температурах следует исходить не только из его ударной вязкости, но и учитывать величину и характер приложенной нагрузки (статический, динамический, пульсирующий), наличие и характер концентраторов напряжений и чувствительность металла к надрезам, начальные напряжения в конструкции, способ охлаждения металла (хладоносителем или окружающей средой). [c.38]

Влияние температуры на характеристики прочности ковкого чугуна приведено на фиг. 52, а относительное изменение ударной вязкости при пониженных температурах— на фиг. 53. [c.214]

При расчете на статическую прочность деталей из пластичных материалов обычно принимают коэффициент запаса прочности По = 1,2- 2,5. Меньшие значения соответствуют меньшим отношениям Для деталей, изготовленных из хрупких материалов, По = 2,0- -6,0. Меньшие значения соответствуют большим значениям ударной вязкости а . Так, например, для ковкого чугуна принимают Пд = 2, а для отбеленного По = 6. [c.204]

Обычный серый чугун с пластинчатым графитом имеет низкую ударную вязкость. Поэтому используют так называемые ковкие чугуны, отличающиеся высокой ударной вязкостью и пластичностью. [c.147]

Если требуется хорошее сопротивление износу, то применяют перлитный ковкий чугун (фиг. 69, б), который отличается от ферритного меньшим удлинением и ударной вязкостью, но большей твердостью и прочностью. Он получается после неполного отжига, т. е. после первой стадии графитизации. Для повышения вязкости перлитный чугун подвергают сфероидизации при 650—700°. В такой чугун иногда добавляют марганец и медь, что сообщает ему очень мелкую структуру зернистого перлита (фиг. 69, в). [c.118]

Хотя пластичность -и ударная вязкость ковкого чугуна достаточно велики, ковать его тем не менее нельзя, и поэтому название ковкий неправильно. Но изменить это неправильное название уже невозможно — так все к нему привыкли. [c.129]

Чугун —великолепный литейный сплав. По своим литейным свойствам чугуны оставляют далеко позади себя многие сплавы, в том числе и стали. Но механические свойства серых чугунов значительно ниже механических свойств стали. Не спасает положения и модифицирование модифицированный чугун получается очень прочным, по прочности не уступающим стали, но, подобно серым чу-гунам, имеет низкую ударную вязкость. Ковкие чугуны слишком дороги из-за необходимости подвергать их длительному высокотемпературному отжигу. К тому же из ковкого чугуна можно получать только небольшие отливки, весом в несколько килограммов (в толстых отливках непременно получится структура серого чугуна). [c.130]

Только в последние годы был разработан способ получения чугуна с очень высоким значением предела прочности (45—Шкг мм ) и одновременно с достаточно высокими значениями относительного удлинения и ударной вязкости. Этот чугун получил название высокопрочного. Будучи одновременно и очень прочным, и достаточно пластичным и вязким, высокопрочный чугун похож на ковкий чугун, но в отличие от ковкого чугуна, высокопрочный чугун либо вовсе не требует термической обработки, либо подвергается очень простому и — что самое существенное — непродолжительному отжигу. [c.130]

Сопротивление динамическим нагрузкам. Динамические свойства качественного ферритного ковкого чугуна характеризуются следующими данными [20]. Ударная вязкость при сечении образна [c.233]

По данным И, Г, Гиршовича, снятие литейной корки на образцах из ковкого чугуна механической обработкой приводит к снижению предела прочности при растяжении на 6,5%, удлинения на 10,7%, ударной вязкости на 33% и к повышению предела выносливости на 33%. Аналогичные данные приведены Г. Н. Троицким 23] для образцов ковкого чугуна диаметром 6 мм с необработанной поверхностью и образцов, проточенных с диаметра 19 мм до диаметра 16 мм [c.113]

Уменьшение в ковком чугуне резко повышает ударную вязкость даже при значительном увеличении содержания в нем графита (табл. 13). [c.119]

Влияние содержания углерода на ударную вязкость ковкого чугуна [26] [c.120]

Ковкий чугун по своим технологическим и механическим свойствам занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном, чем и определяется основное применение этого материала. Он имеет меньшую по сравнению со сталью чувствительность к надрезам и большую величину внутреннего трения (относительное затухание колебаний) для него характерно также более высокое, чем для стали, отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении (60—80%) [)] при высоких значениях показателей предела прочности, относительного удлинения и ударной вязкости. Детали из ковкого чугуна по условиям изготовления (отжиг) полностью свободны от остаточных литейных напряжений. Все это позволяет полз чать из ковкого чугуна детали высокой прочности, долговечности и эксплуатационной надежности и в ряде случаев делает его полноценным заменителем стали даже по сравнению с высокопрочным чугуном с шаровидным графитом. [c.295]

Отливки из ковкого чугуна испытывают на растяжение, удлинение, твердость и в некоторых случаях на ударную вязкость, отливки из стали — по выточенным из заготовки образцам — на растяжение, удлинение, сжатие и твердость, отливки из цветных сплавов — на растяжение, удлинение и твердость [c.309]

Влияние фосфора. Содержание <0,18% Р почти не влияет на процесс графитизации. Фосфор уменьшает растворимость углерода в ледебурите и понижает температуру плавления чугуна. Фосфор, образуя с ферритом твердый раствор небольшой концентрации, не влияет на процесс отжига ковкого чугуна. С увеличением содержания Р механические свойства ковкого чугуна ухудшаются, особенно ударная вязкость. [c.329]

Ковкие чугуны (КЧ), которые получаю в результате отжига белого чугуна, характеризуются повышенной прочностью, пластичностью и ударной вязкостью вследствие образования прн отжиге хлопьевидного графита. Основные преимущества КЧ заключаются в однородности их свойств по сечению, практическом отсутствии напряжений в отливках, высоких механических свойствах и хорошей обрабатываемости. [c.325]

Чугуны (серые, ковкие и высокопрочные) обладают такими специфическими свойствами, как высокая демпфирующая (поглощательная) способность гасить упругие механические колебания, хорошие литейные свойства, большая износостойкость, малая себестоимость производства и т. д. Благодаря им чугуны — одни из распространенных машиностроительных материалов, Основными недостатками чугунов являются их низкая пластичность и ударная вязкость. Поэтому разработка режимов ТЦО чугунов ведется главным образом для увеличения ударной вязкости и пластичности при сохранении или повышении уровня прочности. [c.128]

С понижением содержания углерода в чугуне механические свойства отливок повышаются. Повышенное содержание марганца уве-личирает длительность отжига, понижает пластичность и повышает временное сопротивление. Сера и фосфор понижают пластичность и ударную вязкость ковкого чугуна. Поэтому их содержание не должно превыи]ать 0,12 %. [c.163]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Существует специальный способ термической обработки (флектопроцесс), который возвращает ковкому чугуну, характеризующемуся белым изломом, его естественные механические свойства. Процесс этот состоит в нагреве до 650° С с последующим быстрым охлаждением в воде. Применением флекто-процесса к отливкам из обычного ковкого чугуна можно значительно (на 30—50%) повысить их ударную вязкость. [c.76]

Перлито-ферритные ковкие чугуны с указанной выше оптимальной структурой превосходят по своим антифрикционным свойствам остальные заменители, нами испытанные (легированные серые чугуны, алькусин, бронза). Еще более ощутительно преимущество антифрикционных ковких чугунов над серыми в условиях работы при неспокойной, ударной, переменной нагрузке, так как первые обладают значительно более высокими механическими свойствами вязкостью и пластичностью, которыми вторые не обладают. [c.348]

Сопротивление динамическим нагрузкам. Динамические свойства качественного ферритного ковкого чугуна характеризуются следующими данными [30]. Ударная вязкость при сечеиии об-1зазца 10 X Ю мм с клиновым вырезом глубиной 2 мм д = 2 kzm m , при вырезе глубиной 5 мм с радиусом закругления 0,5 мм Оц — 0,8 kzm m . Динамическая вязкость (предел выпос- [c.212]

Если отливки из белого чугуна подвергнуть продолжительному отжигу в особых печах, то произойдет распад большей части цементита на железо и графит, и чугун приобретет способность выдерживать ударные и изгибающие нагрузки. Чугун, полученный таким способом, называют ковким . Из ковкого чугуна отливают автомобильные детали, от которых требуется некоторая вязкость при достаточной прочности (капримср, ступицы колес, кронштейны вентиляторов, различные рычаги, вилки и т. д.). [c.444]

Ковкие чугуны применяются как наиболее удобный и дешевый материал для мелких изделий сложной формы, от которых не требуется весьма высокой прочности и которые вместе с тем должны отличаться достаточной вязкостью, способностью противостоять ударным, повторно-переменным нагрузкам, давлению газа, пара, воды и т. п. Из них часто делают детали сельскохозяйственных машин, текстильных машин, автомобилей, судов и т. п. Применение для таких изделий серого литейного чугуна или стали нецелесообразно, так как серый чугун не дает достаточной прочности, особенно в мелких отливках, сталь же вообще представляет материал, неудобный для мелких отливок вследствие высокоплавкости и плохого заполнения формы. Поэтому ковкий чугун в подобного рода изделиях может быть заменен только отливками из недавно изобретенного чугуна с шаровидным графитом ( 68) или из цветных сплавов (главным образом алюминиевых), по сравнению с которыми он представляет преимущество как более дешевый материал. [c.164]

Ударная вязкость ненадрезанных образцов (а ) тем выше, чем больше феррита в ковком чугуне, и находится в пределах 0,5 2,5 кгм1смК [c.1009]

Ферритному ковкому чугуну и высокопрочному чугуну, содержащим феррит в структуре, свойственна тепловая хрупкость в интервале 300—550°. На рис. 19 [2] показана зависимость ударной вязкости различных чугунов и стали 45 от температуры испытания. Предупреждение тепловой хрупкости достигается либо присадкой молибдена (около 0,2%), либо быстрым охлаждешем от температур выше 600°. [c.1012]

В соответствии с общей для чугунов закономерностью (малой чувствительностью к влиянию низких температур) ковкий чугун при нормальной структуре вполне удовлетворительно работает и при пониженных температурах. Однако склонность к хрупкому динамическому разрушению у ковкого чугуна проявляется более ощутимо, чем у серого. Это в решающей мере зависит от режима охлаждения отливох после отжига В случае быстрого охлаждения на воздухе от температуры 700—650° С значения ударной вязкости ковкого чугуна остаются практически постоянными в пределах от -f-lOO до +200° С 1 ], [c.296]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость. [c.304]

Зарубежный СТМ амборит, более твердый и прочный, чем керамика (его ударная вязкость вдвое выше), особенно эффективен при растачивании закаленных сталей, обработке чугунного литья. Но при резапии ферритных ковких чугунов и незакаленных сталей керамика имеет преимущества перед СТМ. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...