Плавка ковкого чугуна

Литейные мельницы для глины 8 — 88 Литейные модели — см. Модели литейные Литейные отстойники 8 — 105 Литейные отходы — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14— 13 [c.133]

Лом стальной — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в плавильной печи 14—13 [c.136]

Печи для плавки ковкого чугуна [5]. Такая печь показана на фиг. 288. В табл. 154 приведены основные размеры и показатели [c.150]

Основные размеры и показатели пламенных печей для плавки ковкого чугуна [c.151]

Для плавки ковкого чугуна дуплекс-процесс вагранка — электропечь применяется в условиях поточно-массового производства. [c.182]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

ПЛАВКА КОВКОГО ЧУГУНА [c.45]

Дуплекс-процессы плавки ковкого чугуна марки- КЧ 35-10 [c.47]

Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна 47 [c.770]

Плавка ковкого чугуна 45 — Дуплекс-процесс 47 [c.779]

Специальные двойные процессы плавки ковкого чугуна. Приведённые двойные процессы для плавки ковкого чугуна реализуются с применением универсальных электроплавильных печей, предназначенных для плавки стали. [c.393]

Дробеструйный наклёп деталей машины — см. Детали машин — Дробеструйный наклеп Дуга сварочная — см. Сварочная дуга Дуговые печи — см. Печи дуговые Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна — Вагранка — Индукционная-печь 393 — Вагранка — отражательная печь 392 — Вагранка —- электропечь 391, 392, 393 [c.1049]

Футеровка электрических печей делается кислой или основной, как и при выплавке стали. При кислой футеровке шлак наводят путем введения в печь кварцевого песка и отработанной формовочной омеси. Содержание кремнезема в шлаке должно быть в пределах при плавке ковкого чугуна 60—70%, серого —60%. При плавке в основных печах после заливки чугуна в электропечь следует удалять ваграночный шлак и наводить специальный, так называемый карбидный шлак. Плавка под карбидным шлако.м в основных печах позволит уменьшать содержание серы в чугуне. Время плавки в основных печах на 30—40 мин. больше, чем в кислых, поэтому плавить в кислых печах более выгодно. [c.327]

Плавка ковкого чугуна 5 — 45 — Дуплекс-процесс 5 — 47 — — ковкого чугуна в вагранках 5 — 46 [c.452]

Некоторое применение пламенные печи нашли в тех случаях, когда надо получить чугун с пониженным содержанием углерода, в частности, при плавке ковкого чугуна и чугуна для отливки прокатных валков. Промышленное применение нашли главным образом стационарные пламенные печи со съемным подом. [c.389]

Дуплекс-процессы нашли применение главным образом при плавке ковкого чугуна. При этом расплавление металла производят в вагранке, а доводку — в какой-либо второй печи [52]. [c.395]

Состав шлака кислой электропечи при работе на жидкой завалке при плавке ковкого чугуна следующий [c.396]

Пламенные печи применяют для плавки ковкого чугуна и чугуна для крупных прокатных валков. [c.279]

Расчет шихты при плавке ковкого чугуна. Если шихта состоит из доменного чугуна, отходов собственного производства и стальных отходов, содержание углерода рассчитывают раздельно по чушковому чугуну и возврату, так как содержание кремния в них различное. [c.322]

В тех случаях, когда чугун из вагранки по каким-либо показателям не удовлетворяет требованиям, применяют вагранку в комбинации с другими печами. При плавке серого и ковкого чугуна приняты три вида дуплекс-процесса. [c.182]

Содержание углерода при производстве ковкого чугуна дуплекс-процессом (вагранка—электропечь) находится в пределах 2,2—2,9%, а при ваграночной плавке 2,7—3,1%. Содержание кремния зависит от толщины стенки отливки и определяется допустимыми пределами суммарного содержания углерода и кремния (С + Si), которое обычно не должно превышать для высококачественного ферритного ковкого чугуна 3,7—3,8%, а для низкосортного (ваграночного) 4,0—4,1%. [c.112]

Конструкция и назначение. Пламенные печи для плавки чугуна имеют ограниченное применение и используются преимущественно в тех случаях, когда требуется получение единовременно большого количества чугуна, чугуна с очень высокой степенью перегрева, при низком содержании углерода и серы (ковкий чугун) или при производстве прокатных чугунных валков. По конструкции пламенные печи разделяются на стационарные и вращающиеся. Емкость печи находится в пределах от 5 до 40 т, чаще других применяются [c.44]

Процесс плавки в производстве фер-ритного ковкого чугуна определяется содержанием в нем основных элементов —углерода, кремния и марганца. Оптимальный состав применяемого в отечественной промышленности чугуна следующий 2,2—3,2% углерода 0,9— 1,45% кремния 0,35—0,6% марганца. [c.45]

Особенности процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна [c.46]

Процесс ваграночной плавки в производстве ковкого чугуна марки КЧ 33-8 [c.46]

Чугун — это исходный продукт, получаемый выплавкой из руды, он является сплавом железа с углеродом, причем от содержания последнего зависят свойства чугуна. Кроме углерода в чугуне содержатся некоторые примеси сера, фосфор, кремний и др., попадающие в него из руд или занесенные при плавке. Чугун делится на литейный, ковкий и передельный. Литейный чугун идет на получение отливок, ковкий чугун получается, если отливки подвергнуть особой обработке, при которой часть углерода с поверхности выгорает. Из ковкого чугуна вырабатывают арматуру и многие детали для разных отраслей промышленности. Передельный чугун идет на переработку в сталь. [c.29]

Планировка плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха одного из автомобильных заводов показана на, рис. 23. Годовая мощность цеха около 100 тыс. т отливок из серого и ковкого чугуна. Установлены следующие агрегаты для плавки металла дуплекс-процессом дуго- [c.40]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Расход кислой футеровки при плавке серого чугуна обычно составляет 1,5—2,5 кг/т, чугуна с шаровидным графитом — 2,5—3,5 кг/т, при плавке легированных и ковких чугунов — 3—5 кг/т Износ футеровки происходит постепенно и поддается непосредственному контролю За мена ее производится обычно после определенной степе ни износа, еще до аварийного состояния [c.30]

ПЛАВКА В ПРОИЗВОДСТВЕ КОВКОГО ЧУГУНА [c.391]

ПЛАВКА в ПРОИЗВОДСТВЕ ковкого ЧУГУНА Процессы плавки [c.391]

Процесс плавки в производстве ферритного ковкого чугуна определяется содержанием в нём основных элементов — углерода, кремния и марганца. [c.391]

Вращающаяся печь Бракельсберга. Корпус печи представляет собой барабан, установленный на роликах, с помощью которых печь может вращаться горизонтально. Наклон барабана осуществляется посредством секторного устройства или же краном. Таким же образом можно поставить барабан вертикально. С одной торцевой стороны печи устроена горелка для пылевидного топлива, с другой стороны выходят в рекуператор продукты горения. Для загрузки печь ставят наклонно. Шихта подаётся в тележках на расположенную над печью загрузочную площадку. Печь имеет два боковых выпускных отверстия различной величины одно —для выпуска металла в ручной, другое — в крановый ковш. Ёмкость печи, применяемой главным образом для плавки ковкого чугуна, — от 2 до 10 т. [c.148]

Фиг. 288. Пламенная печь для плавки ковкого чугуна I - воздухопровод для вторичного воздуха 2 лётка 3 — шлаковое окно 4 — съёмные арки свода 5 — топка.

Эсобые процессы при плавке ковкого чугуна [c.49]

Для плавки ковкого чугуна применяется дуплекс-процесс вафан-ка — электродуговая печь. Модифицирование чугуна осуществляется при переливе из электропечи в разливочный ковш. [c.248]

Особенкости процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна. При плавке ковкого чугуна в вагранке необходимо выплавлять низкоуглеродистый и малокремнистый чугун. Типовой состав шихтовых материалов для ваграночного производства следующий литейный чугун — 25—320/о (марок от ЛК-0 до ЛК-4) стальной лом— 45—480/о отходы собственного производства — 22—250/(, зеркальный чугун — 0,5% (марки 3-3). [c.391]

Двойные процессы плавки ковкого чугуна марки КЧ 35-10 (дуплекс-процессы). Вагранка спониженным г о р н о м—э лектропечь. Шихта состоит из 20 /о литейного чугуна марки ЛК-00. 40—45%углеродистого и низколе- [c.391]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

В вагранках приходится учитывать влияние на металл не только газовой фазы, как в пламенных печах, но и твёрдого топлива. Благодаря применению принципа противотока вагранки являются наиболее экономичными из плавильных печей. Они дают возможность получать максимально горячий чугун, точно соответствующий заданному химическому составу, при м инимальном расходе топлива. Вагранки применяются для плавки как обычных серых чугунов, так и высококачественных перлитовых (малоуглеродистых) и ковких чугунов. [c.176]

Особенности процесса плавки в вагранке определяются задачей получения Нйзкоуглеродистого и малокремнистого чугуна. Допускаемые содержания примесей — фосфора и серы, а также хрома — обеспечиваются тщательным подбором шихтовых материалов. Специальные процессы снижения содержания примесей — фосфора и серы в производстве ковкого чугуна практически не применяются. Типовые наборы шихтовых материалов следующие для ваграночного процесса [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...