Допуски отливок из ковкого чугуна

Марганец в обезуглероженном ковком чугуне допускается до 0,4—0,5о/с. При малом содержании марганца ( 0,20/о) и высоком содержании серы (0,2—0,30/д) отливки обладают низким сопротивлением удару, так как при этом не происходит нейтрализации вредного влияния серы. При повышении содержания марганца до 10/0 (сверх необходимого для нейтрализации вредного влияния серы) механические свойства мало изменяются. [c.77]

Для обогреваемых деталей котлов не допускаются чугунные отливки внутренним диаметром более 60 мм. Температура горячих газов, обогревающих детали, изготовленные из серого чугуна, не должна быть выше 500 °С, а для деталей, изготовленных из ковкого чугуна — не выше 650 °С. [c.83]

Отливки из ковкого чугуна отличаются хорошей механической обрабатываемостью, допускают холодную правку, штамповку, чеканку, прокатку, резание и сгибание. Эти качества позволяют исправлять деформированные отливки сложной конфигурации (например, всевозможные рычаги и кронштейны), получать гладкие правильные черные поверхности путем их чеканки и применять заклепочные соединения в деталях из ковкого чугуна. [c.44]

Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьем в песчаные формы, отформованные по механическим моделям. При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами. [c.134]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Габарит и вес литых корпусных деталей, материал и способ получения отливки являются важными характеристиками, предопределяющими толщину стенок деталей. Например, для деталей из серого чугуна, отлитых в земляные формы, допускается толщина стенок 3—4 мм для мелких и небольших, 6—8 мм для средних и 15—20 мм для крупных деталей. В корпусных деталях из ковкого чугуна толщина стенок 3—6 мм. Детали, полученные литьем в оболочковые формы, имеют толщину стенок до 2 мм. [c.152]

Грузовые крюки изготовляют ковкой или штамповкой из низкоуглеродистой стали марки 20 по ГОСТ 1050—60 допускается изготовление крюков из стали 20Г. Применение высокоуглеродистой стали и чугуна недопустимо из-за опасности внезапного излома крюка при хрупкой структуре металла. После ковки или штамповки крюки должны быть нормализованы для снятия внутренних напряжений и очищены от окалины. Применение литых стальных крюков ограничивается возможностью образования внутренних дефектов металла при отливке. Однако в связи с развитием средств дефектоскопии применение литых крюков становится все более перспективным, особенно для крюков большой грузоподъемности, для изготовления которых с помощью ковки требуется мощное кузнечно-прессовое оборудование. [c.83]

При быстром прохождении второй стадии графитизации, т. е. при ускоренном охлаждении в интервале критических температур, микроструктура характеризуется присутствием перлита. Последний в зависимости от скорости охлаждения может быть мелкослойным или грубопластинчатым. Небольшое количество перлита в отливках допускается. Обычно он сосредоточен у поверхности. Такие отливки имеют в изломе тонкую белую каёмку с чёрной сердцевиной. У нормального ковкого чугуна излом чёрный, шелковистого или бархатистого вида. Резко очерченное белое окаймление толщиной более 0,5 им. определяет снижение механических качеств металла. [c.71]

Не следует допускать местных скоплений металла в узлах сопряжения стенок отливки там, где обепечить их при затвердевании бесперебойным питанием жидким металлом не представляется возможным. Так, в отливках из ковкого чугуна рекомендуются в зависимости от назначения отливки н условий питания мест сопряжения сте- [c.82]

При получении ковкого чугуна с окислением углерода содержание последнего допускается в исходном белом чугуне в большем количестве — до 3,3%, так как часть его выгорае г. Во внутренних слоях, в центре наблюдается феррито-перлйтная или даже одна перлитная структура. Графитных включений при этом способе отжига в чугуне меньше, а тонкостенные мелкие отливки могут даже получить сплошную ферритную основу. [c.170]

Примечания 1. Точность размеров для ковкого, высокопрочного чугуна и стали на один квали-тет грубее. 2. Числовые значения допусков см. табл. 11.3. Данные таблицы относятся к отливкам 3 —4-й групп сложности для более сложных и менее сложных отливок точность на один квалитет соответственно грубее и выше. 4. Приведенные в таблице квалитеты относятся к точности размеров вида ВР2 точность размеров видов ВР1 и ВРЗ на один квалитет соответственно выше и грубее. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...