Отпуск чугуна ковкого 39, 41 —Режимы

Фиг. 106. Режим термической обработки для получения ковкого чугуна с сорбитной структурой основной металлической массы а — закалка б—отпуск.

Возможно применение огневой или высокочастотной поверхностной закалки ковкого чугуна с целью получения высокой твердости и износостойкости в поверхностном слое при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. Режим термической обработки при поверхностной закалке токами высокой частоты нагрев 6—8 сек до температуры 1030—1070° С, охлаждение в воде, низкий отпуск. Выдержка может быть увеличена до 50—80 сек для получения равномерной и высокой твердости [38]. [c.129]

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Фиг. 113. Режим термической обработки для получения троосто-сорбитного ковкого чугуна а — закалка О — отпуск.

Закалка чугуна после окончания первой стадии графитизации и последующий отпуск при температурах ниже критического интервала (фиг. 32,/I/) характеризуют режим для получеиия ковкого чугуна со структурой графит -Ь твёрдый раствор с повышенной концентрацией углерода, начиная от мартенсита до сорбита. [c.992]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...