Отливки из белого чугуна ковкого чугуна

Отливки из ковкого чугуна. Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна (см. раздел II). Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные ковкие чугуны имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью. В ферритном ковком чугуне при уменьшении размеров и большей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах. [c.320]

Отливки из белого чугуна после очистки загружают в стальные контейнеры, которые герметически закрывают и направляют в специальные печи на отжиг для получения либо ферритного, либо перлитного ковкого чугуна. [c.164]

Отливки из белых чугунов, подвергаемые отжигу на ковкие чугуны, изготовляют тонкостенными. Они не должны иметь толщину в сечении более 50 мм, иначе в сердцевине при кристаллизации выделяется пластинчатый графит и чугун становится непригодным для отжига. По этой же причине исходные белые чугуны имеют пониженное содержание углерода и кремния. Их химический состав следующий, % 2,4. .. 2,9С 1,0. .. 1,6 Si 0,2... 1,0 Мп до 0,2 S и до 0,18 Р. [c.21]

Отливки из белого чугуна с повышенным содержанием кремния до 1,6— 2% можно получать, вводя в чугун 0,01—0,04% Mg, который вначале устраняет графитизирующее влияние кремния и обеспечивает получение структуры белого чугуна. Затем, в процессе отжига ковкого чугуна, нагрев отливок восстанавливает активность кремния как графитизатора, что резне сокращает время отжига. Время отжига при этом удалось сократить с 23—24 до 5 ч, т. е. в 4—6 раз. При повышении температуры отжига до 1050° С удается производить отжиг с еще меньшей затратой времени. [c.170]

Отливки из белого чугуна обладают большой твердостью и хрупкостью, поэтому белые чугуны непосредственно применяются редко. Широко применяются доэвтектические белые чугуны, содержащие 2,5—3,2% углерода, для производства ковкого чугуна. [c.77]

Отливки из белого чугуна после очистки и устранения брака передают в термическое отделение, где их подвергают отжигу. При отжиге на ферритный ковкий чугун мелкие отливки плотно укладывают в короба и пересыпают кварцевым песком. Короба закрывают крышками, замазывают глиной и загружают в печь для отжига. [c.47]

Отливки из белого чугуна, подвергнутые томлению (длительному отжигу), называются ковкими. По своим механическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и углеродистой сталью. [c.124]

Процесс отжига отливок из белого на ковкий чугун необычайно длительный, он продолжается около трех суток, а в некоторых случаях и дольше. Это большой недостаток ковкого чугуна. И не удивительно поэтому, что отливки из ковкого чугуна — этого замечательного во всех отношениях материала — занимают в общем балансе производства чугунных отливок лишь 2%. [c.274]

Отливки из белого чугуна изготовляются в больших количествах для производства так называемого ковкого чугуна. Ковкий чугун представляет собой специально отожженный белый чугун. [c.169]

Отливки из белого чугуна применяют преимущественно для получения ковкого чугуна. [c.29]

Первый пример расчета. Требуется определить необходимое содержание кремния для отливки из белого чугуна (для отжига на ковкий). Задано Соб и известна толшина отливки. Сначала на оси абсцисс, на левой части номограммы, проводят перпендикуляр от заданной толщины до пересечения с кривой, соответствующей заданному значению Соо, отсюда проводят горн-зонтальную линию направо до пересечения с лучом Срв для белого чугуна (Сев = Соб) и затем опускают перпендикуляр иа ось абсцисс, где и находят требуемое количество кремния. [c.1021]

Чугунные тонкостенные отливки выбивают при 400° С, отливки средней сложности при 500° С и толстостенные при 600° С. Отливки из белого чугуна при производстве ковкого чугуна следует выбивать при температуре не выше 760—800° С. Отливки при температуре ниже Аг становятся хрупкими, так как они имеют структуру белого чугуна перлит и цементит. В отливках, выбитых при температурах выше 1000° С, могут образоваться трещины вследствие того, что белый чугун в утолщенных частях еще не успеет затвердеть. [c.293]

Белый чугун назван так по виду излома. Структура белого чугуна состоит их перлита, ледебурита и избыточного цементита (см. рис. 5.9). Поэтому он отличается высокой твердостью, хрупкостью, низкой прочностью и трудоемкостью механической обработки. Из отбеленного чугуна производят прокатные валки и др. Из белого чугуна делают отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун. [c.75]

Отливки для изготовления деталей ковкого чугуна отливают из белого чугуна с низким содержанием кремния (0,5—1,2%), [c.96]

Окисление. Дефект в виде окисленного слоя металла на поверхности отливки, получившийся после отжига отливок из белого чугуна на ковкий чугун [c.121]

Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-59), изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях, и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна должны соответствовать требованиям табл. 11. Механические свойства определяются испытанием контрольных образцов (форма и размер по ГОСТ 1215-59), отлитых из металла той же плавки и термически обработанные в одинаковых с отливками условиях. [c.113]

Отливки из ковкого чугуна получаются отжигом (томлением) отливок из белого чугуна, содержащего 2—3,2% С. Для отливок применяют ковкий чугун двух видов ферритный (черносердечный) и перлитный (белосердечный). [c.274]

Отливки из ковкого чугуна поставляются по ГОСТ 1215-79 . Этот стандарт распространяется на отливки, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения требуемых механических свойств. Механические свойства ковкого чугуна приведены в табл. 3.100. [c.150]

Отливки из ковкого чугуна изготовляют из белого чугуна и подвергают отжигу для получения необходимых механических свойств и структуры, состоящей из перлита и феррита в различных соотношениях, и углерода, образующегося при отжиге. Таким образом, белый чугун из твердого и хрупкого превращается в достаточно прочный и пластичный материал, легко обрабатываемый резанием и приобретающий по своим свойствам среднее значение между серым чугуном и сталью. [c.116]

Белый чугун. Белый чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором углерод находится в виде химического соединения с железом. Белый чугун очень хрупкий и твердый. Он не поддается механической обработке режущим инструментом и применяется для отливки деталей, не требующих обработки, или обрабатывается абразивными кругами. Главным образом он применяется для получения из него ковкого чугуна. [c.44]

Стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна. изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита в различных соотношениях, и углерода отжига [c.163]

Стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке. Марки ковкого чугуна КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-6, КЧ 50-4, КЧ 56-4, КЧ 60-3, КЧ 63-2, где буквы КЧ означают сокращенное наименование ковкого чугуна, первое двузначное число — минимальное значение временного сопротивления разрыву в кгс/мм , а второе — минимальное значение относительного удлинения в процентах. Марки расположены по возрастанию показателя твердости по Бринеллю. [c.658]

В машиностроении в основном применяются отливки из серого чугуна. Отливки, во всем объеме состоящие из белого чугуна, применяться не могут они слишком хрупки и почти совершенно не поддаются механической обработке. Отливки из белого чугуна являются заготовками, из которых путем термической обработки получают отливки со структурой так называемого ковкого чугуна, в которой весь углерод или большая его часть находится, подобно серому чугуну, в виде графита. [c.267]

Белый чугун тверд и очень хрупок из-за большого количества эвтектического цементита в его структуре. Современный способ получения ковкого чугуна графитизирующим отжигом белого был изобретен в начале XIX в. В настоящее время ковкий чугун — это широко применяемый машиностроительный материал, сочетающий простоту и дешевизну получения отливки фасонных деталей с высокими механическими свойствами. [c.181]

Отливки из ковкого чугуна (белого до [c.33]

Отливки из серого чугуна получаются при медленном остывании расплавленного чугуна и имеют излом серого цвета (откуда и название чугуна), что объясняется наличием свободного графита в чугуне. Отливки с изломом белого цвета (белый чугун) получаются при быстром охлаждении жидкого чугуна. Отливки ковкого ч туна обычно получают из белого чугуна путем отжига (томления) его в специальных нагревательных печах при температурах 950—1000°. При отжиге устраняется чрезмерная хрупкость и твердость, характерная для белых чугунов. [c.16]

Отливки из ковкого чугуна изготовляются из белого чугуна путем отжига (томления) с целью устранения хрупкости и твердости и придания им вязкости (табл. 2 ), [c.31]

Отливки из ковкого чугуна (табл. 40) изготовляются из белого чугуна путем от- [c.52]

Если отливки из белого чугуна подвергнуть продолжительному отжигу в особых печах, то произойдет распад большей части цементита на железо и графит, и чугун приобретет способность выдерживать ударные и изгибающие нагрузки. Чугун, полученный таким способом, называют ковким . Из ковкого чугуна отливают автомобильные детали, от которых требуется некоторая вязкость при достаточной прочности (капримср, ступицы колес, кронштейны вентиляторов, различные рычаги, вилки и т. д.). [c.444]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

Отливка из белого чугуна, легированного карбидостабилизирующими примесями, обычно ванадием, в количестве около 0,10< /о. Отжиг — по режиму, нормальному для отжига ферритного ковкого чугуна или Z-металла. Количество образующихся карбидов находится в зависимости от количества вводимого ванадия. [c.86]

Ковкий получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. В ходе первой получают отливки из белого чугуна, в которых весь углерод находится в связанном состоянии (Fej ). На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный (КЧ 35-10) и перлитный (КЧ60-2) чугуны. Первая группа цифр (35, 50, 60, 80) маркировки обозначает гарантируемое временное сопротивление в кгс/мм , а вторая — относительное удлинение в % (10 5 3 1,5). Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [c.245]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают условия затвердевания и охлаждения отливок. Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, медленное — серого. Скорость охлаждения зависит от применяемой литейной формы (песчаная или металлическая), а также от толш ины стенки отливки. В машиностроении используют отливки из серого, высокопрочного, с вермикулярным графитом и ковкого чугунов. Эти чугуны, как и сталь, состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Толщину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки. [c.134]

Отливки из белого чугуна, предназначенные для отжига на ковкий чугун, сваривают электродуговой или га.човой сваркой прутками из того же материала с последующим предварит, отжигом при 850° и охлаждением сплава с печью (сварка белого чугуна имеет ограниченное применение из-за возможной графитизации). Ковкий чугун можно сваривать с последующим повторным отжигом или без него при повторном отжиге иодзаварку производят электросваркой электродами из белого или ковкого чугуна. Если после сварки повторный отжиг не применяется, пользуются газовой сваркой с латунными присадками или электросваркой с электродами из монель-металла. [c.158]

Графитизирующий отжиг. Как уже указывалось в разделе о чугунах, отливки из белого чугуна вследствие большой твердости и хрупкости не находят применения. Отливки из белого чугуна подвергаются графитизирующему отжигу, в результате которого и получается ковкий чугун. [c.266]

Отливки из белого чугуна подвергают отжигу на ковкий чугун, в результате чего снижается твердость и yлyчJ шается обрабатываемость. Для получения требуемой структуры и повышения качества отливок применяют модифицирование чугуна магнием, силикокальцием или ферросилицием. [c.46]

Прибыли применяются при изготовлении отливок из белого и ковкого чугуна, нз ВЧШГ, высоколегированных чугунов, а также из серого чугуна при низком содержании углерода или при наличии толстых стенок. Чем больше прочность в жесткость формы, тем меньше объем усадочных раковин в отливках из СЧ и особенно нз ВЧШГ. Поэтому при литье в сухие формы при прочих равных условиях требуются прибыли меньшего размера, чем при литье в сырые формы, илн прибыли вовсе ве нужны. [c.362]

КОВИИЙ ЧУГУН, отливки из белого. чугуна, которые процессом отжига (томления) изменяют имеющуюся форму углерода и одновременно в большей или меньшей степени обезуглероживаются, причем из твердых и хрупких становятся, в определенных пределах, вязкими, ковкими и легко обрабатываемыми. К. ч., имеющий большое применение в с.-х. машиностроении и в изготовлении замков, ключей, фиттингов, кронштейнов, получил за последние годы широкое распространение, заменяя в настоящее время большинство мелких стальных отливок в автостроении. Причины быстрого распространения К. ч. за счет фасонного стального литья следующие чугун более жидкоплавок, чем сталь, требует низшей для своего расплавления и поэтому дает возмон -ность более легкого получения из него отливок, даже самых мелких и тонкостенных. [c.204]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Для отжига белого чугуна на ковкий отливки зафужают на платформы или вагонетки с гидравлическим приводом и поднимают в печи колпакового типа. При получении ферритного ковкого чугуна процесс отжига разбивается на две стадии. Структура исходного белого чугуна, схематическое изображение которой показано на рис. 13.6, содержит два типа цементита крупные пластины цементита ледебурита и мелкие пластины цементита перлита. Для распада каждого из них требуются выдержки при различных температурах. Нагрев до точки 1 приводит к превращению перлита в аустенит. Выдержка между точками 1 и 2 при температуре 980... 1050 °С необходима для распада цементита ледебурита и образования вместо него компактных включений графита. Если после выдержки отливки извлечь на воздух или охладить вместе с печью, то аустенит металлической основы превратится в перлит различной степени дисперсности. В том случае, если [c.246]

Согласно ГОСТ 1215-41 отливками из ковкого чугуна называют отливки, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые процессу отжига (томления) для вызова гра-фитовыделения и изменения структуры для устранения хрупкости и твёрдости, а также придания им вязкости, ковкости и легкой обрабатываемости (см. табл. 42 и 43). [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...