Чугун ферритный

Назначение чугуна для детали, подвергающейся абразивному износу, осуществляется Б зависимости от рабочей температуры. При умеренно-повышенных рабочих температурах (до 400—500° С) необходимо применять мартенситный чугун при более высоких температурах применяют аустенитный и ферритный чугун ферритный чугун применяют также при коррозионно-абразивном воздействии при повышенных температурах. Твердость высокохромистого чугуна при повышенных температурах показана на рис. 9, [c.190]

Ковкий чугун ферритного класса содержит пониженное количество углерода (2,5...3%) и кремния (0,7... 1,5 %), что обеспечивает чугуну повышенную пластичность. Благодаря этому отливки из ковкого чугуна находят применение в машиностроении для деталей, работающих при ударных и вибрационных нафузках. [c.341]

По структуре металлической матрицы (ГОСТ 3443-87) различают чугуны ферритные, с пластинчатым перлитом (Пт1), с зернистым перлитом (Пт2), трооститные, бей-нитные и мартенситные. [c.140]

Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса Временное сопротивление разрыву МПа (кгс/мм ), не менее Относительное удлинение, %, не менее Твердость, НВ [c.419]

В) По характеру металлической основы определяют разновидность чугунов (ферритный, ферритно-перлитный, перлитный). [c.68]

ЧУГУН ФЕРРИТНЫЙ - ШТАМПОВОЧНЫЕ МОЛОТЫ [c.1079]

Чугун ферритный ковкий—см. Чугун ковкий ферритный Чугунное литьё — Припуски — Нормативы для расчёта 763 Чугунные отливки — см. Отливки чугунные [c.1079]

Ковкий чугун ферритный До 40 — 18—28 До 15 — — [c.404]

Сверхпрочный чугун ферритный. ......... 25—55 37—45 40—50 7—20 До 120 8—12 [c.404]

В зависимости от режима термообработки можно получать ковкий чугун ферритной или перлитной структуры. Скопления углерода отжига при температуре выше 900— 950° С способны распадаться тогда углерод переходит в цементит и деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это является основной причиной, затрудняющей сварку ковкого чугуна. Детали после сварки приходится вновь подвергать полному циклу термообработки для получения в сварном шве и околошовной зоне первоначальной структуры ковкого, чугуна. [c.18]

По сравнению с кованой сталью высокопрочный чугун позволяет получать путем отливки самые сложные детали. По сравнению с ковким чугуном ферритный чугун с шаровидным графитом обладает более высокими механическими свойствами. [c.230]

Эти основные характеристики, кроме твердости, отражаются в маркировке чугунов ферритный ковкий чугун КЧ 37—12 (o = 370 МПа б = 12 %) перлитный ковкий чугун КЧ 70—2 (о = 700 МПа 6 = 2 %). [c.110]

С ЭТИМ различают ковкий чугун ферритный (рис. 15.13), феррито-перлитный (рис. 15.14) и перлитный (рис. 15.15). [c.108]

Структура ковкого чугуна (ферритная или перлитная) определяется режимом отжига белого чугуна на ковкий. [c.53]

Ковкий чугун получают нз белого чугуна термической обработкой — длительной выдержкой при температуре 800—850° С. При этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода, располагающихся между кристаллами чистого железа. В зависимости от режима термической обработки получают ковкий чугун ферритной или перлитной структуры. [c.237]

Пластические деформации обнаруживаются в чугуне уже при малых нагрузках благодаря действию графитных включений, вызывающих местные концентрации напряжений. Пластические свойства зависят от структуры основной металлической массы в соответствии с данными, приведенными в табл. 2, но еще в значительно большей степени — от формы графитных включений. При шарообразной форме последних удлинение после проведения отжига может достичь 30%. В обычном сером чугуне оно редко превышает десятые доли процента в отожженном сером чугуне (ферритная структура) удлинение достигает 1,5%. [c.202]

Ковкий чугун ферритный [c.18]

Сверхпрочный чугун ферритный. .......... [c.18]

Чугуны ферритные и феррито-перлитные благодаря присутствию включений графита [c.1248]

Перлитный чугун с шаровидным графитом...... . . . . Перлито-ферритный ковкий чугун. Сталь 25. ........... Ферритный чугун с шаровидным графитом........... Модифицированный серый чугун. Ферритный ковкий чугун..... 52.9 40,6 39.3 35.9 22,0 20.3 7,2 15,3 23,8 14,6 4,7 26,5 20,8 20,8 22,2 13,0 11,7 10,6 22,4 6,2 1,2 7,0 37.0 24.0 25,4 22,8 16,3 12,8 11,1 5,8 28,1 15,2 4 6 13,2 9,1 10,8 8,0 7,0 7.4 11. 7. 16,5 11.2 0.9 9.2 [c.1011]

Основным условием получения чугуна ферритного типа (напри.мер, ВЧ 45-5) является ослабление факторов, стабилизирующих перлит. Для этой цели выбирается [c.258]

Ковкий чугун, ферритный................ [c.206]

Применяют два вида ковкого чугуна ферритный (черносердечный) и перлитный (белосердечный). [c.317]

ГОСТ 3443-87) различают чугуны ферритные с пластинчатым перлитом (Пт1) с зернистым перлитом (Пт2) трооститные бейнитные мартенситные. [c.413]

Легирующие добавки влияют и на структуру металлической матрицы. По структуре матрицы различают чугуны ферритные, перлитные, ферритно-перлитные, перлитно-карбидные, мартенситные, аустенитные. На рис. 15.5 показано влияние концентра- ции С и 81 на структуру чугунов. [c.311]

В аппаратостроении применяют чугуны преимущественно с ферритно-перлитной структурой. При этом, изменяя соотношение перлита и феррита, получают необходимые механические свойства. Содержание феррита определяет вязкость, а перлита — жидкотекучесть и прочность чугуна. Ферритный чугун пригоден только для изготовления деталей, работающих в условиях трения такой чугун обладает антифрикционными свойствами. [c.80]

I — чугун цементитный II — чугун перлитный III — чугун перлитно-ферритный П + Ф, U -t- Ц — промежуточные структуры [c.323]

Фиг. 99. Механические свойства главнейших типов перлитного. ковкого чугуна /— ферритно-перлитный 2— Аг Ма 31ее1 5— 2-металл 4 миханит 5— хромисто-кремнистый б— хромо-никелевый 7— гибрид (низко-углеродистый легированный ковкий чугун) б— перлитный с первичными карбидами Р—медисто-марганцевый /б— промел //— нормализованный.

Фиг. 334. Структурная диаграмма чугуна (Маурера) / — белый чугун // — перлитный чугун ///—ферритный чугун.

Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый материал. Притирочные диски станков обычно изготовляются из мягкого мелкозернистого чугуна. Наиболее широкое применение для притиров получил чугун перлитной структуры твердостью Нб = == 140 ч-200. Чугун ферритной структуры твердостью Нб = 140 обладает хорошей шаржируемостью и высоким сопротивлением износу. Чугун подвергается отжигу при следующем режиме нагрев до 800—810° С выдержка при этой температуре в течение 3 час. охлаждение по 30 в час до 660° С последующее охлаждение с печью. Притиры для доводки резьбы вследствие ускоренного износа профиля изготовляются из чугуна перлитной структуры повышенной твердости. [c.416]

В зависимости от структуры основы отливки относят к двум классам. К чугунам ферритного класса, имеющим чисто ферритную или ферритоперлитную основу, относятся марки от КЧ 30-6 до КЧ 37-12, к чугунам перлитного класса, имеющим перлитную основу — марки от КЧ 45-7 до КЧ 80-1,5. [c.419]

Ковкий чугун. Он представляет собой чугунное литье с ферритной или перлитной основой, с включениями углерода отжига в виде хлопьев (см. рис. 65, е) получается он из белого чугуна в результате графитизирующего отжига. На практике применяют два вида ковких чугунов ферритный и перлитный, различающихся механическими свойствами. [c.127]

Ковкие чугуны КЧ, согласно ГОСТ 1215—59, обозначают КЧ-30-6, КЧ-33-8 и т. д., при этом первые две цифры показывают средний предел прочности при растяжении, а вторая — относительное удлинение. Наибольшее применение получили ферритные и перлитные ковкие чугуны. Ферритные ковкие чугуны КЧЗО-6, КЧЗЗ-8, [c.144]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются серые чугуны ферритного, перлито-ферритного и перлитного классов, ковкие чугуны нер-лито-ферритного и перлитного классов. Химический состав антифрикцион-ных чугунов приведен в табл. 130. [c.293]

Фиг. 48. Характеристика антикорро-зионных свойств графитизированно-го чугуна / — ферритный 2 — ферритный нормализованный 3—перлитный 4 — медистый (0,75 /п мели) 5—то же нормализованный б—медистый 0,9 о/о меди) 7 — тоже нормализованный 8 — медистый (1,44°/п меди) 9—то же нормализованный 0— медистомарганцовистый (0,82 /п меди, 1,17°/о марганца).

Чугуны ферритные и ферритоперлитные благодаря присутствию включений графита обладают высокими антифрикционными свойствами, но в отношении износоустойчивости значительно уступают чугунам с перлитной основой (рис. 14, 15 и 16). Отпуск закаленного ч угуна приводит к постепенному снижению твердости, не сопровождающемуся, однако, снижением износоустойчивости вплоть до 400° (рис. 17). Поверхностная закалка перлитных чугунов токами высокой частоты позволяет в десятки раз повысить их износоустойчивость (табл. 15). [c.815]

Фиг. 149. Микроструктура серого чугуна. а — перлитный чугун б — феррито-перлитный чугун — ферритный. х250.

Для получения стабильного и однородного по твер,цости азотированного слоя необходимо иметь сорбитообразное строение металлической основы чугуна. Ферритные чугуны н чугуны, имеющие отбел, должны перед азотированием подвергаться предварительной термической обработке — нормализации или закалке и высокому отпуску при 600° С, [c.79]

Для чугунов марки ВЧ 45-0 пластические свойства не регламентируются применять эти чугуны можно лишь для изделий не испытывающих динамических нагру-зсгк (налри > гр взамен серого ч гуна). Мярки ВЧ в -2 ВМ 45-Р н ВЧ 40-10 относятся к чугунам высокого качества. прн>к>нясмым для ответственного литья (например, взамен литой стали), Марка ВЧ ЬО-2 соответствует ч)гунам перлитного класса (фиг 45 гл I) марка ВЧ 45-5 — чугунам перлитно-ферритного класса (фиг 46, гл I) а марка ВЧ 40-10 — чугунам ферритного класса (фиг. 47 гл. I). [c.255]

Механическая прочность отливок из серого чугуна ферритного класса иевелика. Техническая ценность их состоит главным образом в относительно высоких магнитных свойствах, связанных с ферритной структурой. Применяют такие отливки главным о-б-разом в электропромышленности. Получают чугун с ферритной основой путем отжига нелегированного серого чугуна с пластинчатым или шаровидным графитом или отливок ковкого чугуна, а также легированием чугуна кремнием или алюминием. [c.104]

I — серый чугун 2 — ковкий чугун ферритный 3 — высокопрочный чугун с шаровидным графитом ферритный 4 — ковкий чугун пер. тиго ферритный о — сталь 5 — высокопрочный чугун с шаровидным графитом перл1 тный [c.204]

Получение отливок из высокопрочного чугуна обеспечивается при модифицировании, дающем структуру глобулярного (шаровидного) графита вместо пластинчатого. Графит сфероидальной формы имеет меньшее отношение поверхности к объему, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, и прочность чугуна. Такая форма графита получается при присадках в жидкий чугун магния или лигатурами (например, 20 % Mg + 80 % N1). У высокопрочного чугуна — ферритная или перлитная основа (или их сочетание) он имеет повышенную пластичность5 = 2 17 % (у СЧПГ 0,2-0,5 %), а также ударную вязкость КС = 200 + 600 кДж/м (у СЧПГ 20-50 кДж/м ). [c.85]

В зависимости от структуры различают-следующие классы чугунов ферритный, феррито-перлитный, перлитный и перлитно-цементитный, В промышленности применяются чугуны ферритно-перлигного и перлитного классов. [c.161]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...