Жидкости Подача к станкам насосами

Резцы устанавливаются в суппортах таким образом, чтобы режущая кромка их упиралась в поверхность меньшего диаметра оправки, а боковая прилегала к поверхности бортика оправки. ПрИ правильной установке боковая плоскость резца должна плотно прилегать к плоскости суппорта. Правильная установка резцов проверяется по рискам на трубе при пробной перерезке. Если окажется, что вначале риску делает только один резец, то другой нужно подать к центру. Необходимо добиться одновременной работы резцов, в противном случае возможна их поломка. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Внутри коробки скоростей установлен масляный поршневой насос,. работающий от эксцентрика и подающий масло на все трущиеся поверхности станка. При работе станка правильное действие системы смазки определяется наличием вертикальной струи масла, выходящей из маслопровода. Для Охлаждения резцов и уменьшения трения при отрезке подается охлаждаю щая жидкость. Подача охлаждающей жидкости производится шестеренчатым насосом, приводимым в движение плоским ремнем от шкива коробки скоростей. В качестве охлаждающей жидкости применяют машинное, веретенное, компрессорное масло или сульфофрезол. В комплект станка входит стойка, служащая для поддержания длин-концов труб. [c.17]

Станина служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Некоторые узлы станка (коробка скоростей, электродвигатель с ременной передачей, механизм передачи движения к коробке подач и шпиндель станка) расположены внутри станины и не видны. Другие узлы станка (консоль, коробка подач, хобот, СТОЛ, насос для подачи охлаждающей жидкости) находятся на наружных поверхностях станины. [c.127]

С ременной передачей, механизм передачи движения к коробке подач и шпиндель станка) расположены внутри станины и не видны. Другие узлы станка (консоль, коробка подач, хобот, стол, насос для подачи охлаждающей жидкости) расположены на наружных поверхностях станины. [c.21]

Эффективность действия СОЖ в значительной степени зависит от количества, способа подвода и температуры жидкости. Отечественные хонинговальные станки оборудованы вертикальными центробежными насосами типа ПА, обеспечивающими в зависимости от размера подачу СОЖ в количестве от 22 до 90 л/мин при давлении 0,5 —0,85 кГ см . Обычно СОЖ подводят к верхней части обрабатываемой детали. Для равномерного ее поступления непосредственно в зону резания в конструкциях приспособлений предусмотрены специальные каналы и кольцевые насадки. [c.109]

Централизованная подача масел и охлаждающих жидкостей к станкам, входящим в автоматические и поточные линии, даст возможность исключить из эксплуатации большое количество индивидуальных насосов и электродвигателей к ним, что приведет к экономии средств от сокращения работ по ремонту и обслуживанию их и обеспечит значительную экономию электроэнергии. [c.183]

После того как заготовка установлена в центрах, рабочий перемещает рукоятку б золотник 5 перемещается в крайнее правое положение. Правая полость цилиндра 20 быстрого подвода через линию б связывается со сливом, в левую полость цилиндра через линию в поступает масло под давлением. Поршень вместе со штоком 21, гайкой 29 и шлифовальной бабкой быстро перемещается по направлению к детали 24 (величина перемещения 50 мм). При подходе штока 21 к крайнему правому положению тарелка 18 нажимает на путевой выключатель ПВИ и останавливается, прижимая ролики 19 к торцовому профилю кулака 16. При срабатывании ПВИ включаются электродвигатели вращения изделия, насоса подачи охлаждающей жидкости и вращения магнитного сепаратора, подготавливаются к включению цепи питания промежуточных реле схемы управления станка. Перед тем как поршню цилиндра быстрого подвода подойти к крайнему правому положению, в стенке цилиндра откроется канал, через который по линии е масло под давлением будет подано в верхнюю полость цилиндра врезания 17. Поршень-рейка 14 под давлением масла начнет [c.132]

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением а—схема горизонтально-протяжного станка 5—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом про-тяжки 1,2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости) , 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета 4 - предохранительный клапан 5 - питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания 6 - подпорный клапан 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса) 8 — реверсивный золотник 9, 10 - соленоиды рабочего и обратного хода 11 — упор для установки нужного эксцентриситета 22-золотник автоматического управления 13, / —предохранительные клапаны /5—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию 16-- клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе 77— плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б) 19 — золотник управления возвратом протяжки.

Экономичную смазку узлов, редко включаемых в работу (например, узлы вспомогательных двил ений в металлорежущих станках и других машинах), обеспечивают смазочные устройства, подающие смазочную жидкость только во время движения узла. При малом количестве подаваемого масла могут быть использованы насосы простейшей конструкции, получающие движение от пусковых устройств или предусмотренных для этой цели упоров. В тех случаях, когда к смазываемому объекту необходимо подводить значительное количество масла, обычно применяют циркуляционную систему смазки с подачей от насоса и с дозирующими устройствами периодического или непрерывного действия. [c.969]

Вакуумные грейферы В 66 F 9/18 держатели (обрабатываемых деталей В 25 В 11/00 для станочных инструментов В 23 Q 3/00) зажимные патроны токарных станков В 23 В 31/30 захваты для подъемных кранов В 66 С 1/02 компрессоры (С 25/02 (необъемного D 19/04 объемного В 37/02-37/08, 37/14) вытеснения) F 04 литейные машины для удаления воздуха из форм В 22 D 17/14 насосы [F 04 (многоступенчатые С 23/00, 25/00 молекулярные D 19/04) объемного вытеснения В 37/02-37/08, 37/14] подъемники жидкостей F 04 F 1/00, 3/00 присосы, использование для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/08 смесители В 01 F 13/06 сосуды F 17 С 3/08 сушилки F 26 В 5/04 тормозные системы В 60 Т 13/46-13/56, В 61 Н устройства [для литья керамического материала в формы В 28 В 21/36-21/40 для подачи изделий из стопок или к машинам (станкам) В 65 Н 5/22 для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/64 для удержания изделий и заготовок (В 25 В 11/00 в металлорежущих станках В 23 Q 3/08)] [c.52]

Система работает в следующей последовательности корпус щупа жестко соединен с копировальным суппортом станка и резцом 9, направляющие которого расположены перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Золотник щупа прижимается давлением пружины 4 к рычагу, конец которого соприкасается с копиром или эталонной деталью. При отклонении конца рычага щупа в какую-либо сторону соответственно перемещается золотник 5 щупа. Рабочая жидкость от насоса 1, пройдя через трубопровод 3 и проходное сечение между средним пояском золотника 5 и корпусом щупа, поступает по трубопроводу 6 или 7 в одну из полостей гидроцилиндра 8 поперечной подачи. Соответственно жидкость из второй полости цилиндра, пройдя через проходное сечение, образованное между крайним пояском золотника 5 и корпусом щупа, поступает по трубопроводам 10 -а 16 к дросселю 20 поперечной подачи. [c.405]

Насосы предназначены для пищевой й химической промышленности они могут перекачивать жидкости, содержащие механиче- ские включения. Температура перекачиваемой жидкости до 150°. Все узлы насоса (фиг. 73) и электродвигатель монтируются на массивной станине шириной у основания до 380, длиной 640 и высотой 1360 мм . Подача от двигателя к коренному валу двухступенчатая первая ступень — ременная передача, вторая — зубчатый редуктор из шевронных колес, который размещен внутри ста-. НИНЫ в верхней ее части. С редуктором соединен коренной вал 1. Кривошип 2 имеет паз в форме ласточкина хвоста, куда вставляет- ся камень. На камне неподвижно закреплен палец 3, который через подшипник качения соединяется с шатуном 5. Камень может закрепляться в кривошипе гайкой 4 в любом положении. Этим положением определяется радиус кривошипа, а следовательно, длина хода поршня и подача насоса. Таким образом, регулировать подачу можно только на неработающем насосе. Направление движе- [c.159]

На фиг. 195 показан общий вид станка для анодно-механической резки металла. Разрезаемый пруток 2 зажимается в тисках рукояткой 7. Диск 4 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 5, который может поворачиваться вокруг своей оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Диск получает вращение от электродвигателя с помощью ремня. Рабочая жидкость подается насосом к соплу [c.495]

Для включения первой линии, обслуживающей шесть цилиндров, поворачивают рукоятку 1 трехпозиционного золотникового распределителя 2 и ставят в рабочее положение рукоятку 3 золотникового распределителя 4. Жидкость, подаваемая насосом 5, поступает к шести цилиндрам первой линии, приводя в движение их поршни, в результате чего производится зажатие деталей. Давление в первой линии после этого повышается и воздействует на кнопки 6 к 7, включающие подачу станка. По окончании обработки деталей поворачивают рукоятку 3, насос начинает подавать жидкость в бак, давление в первой линии падает и подача станка выключается. Поршни первой линии отводятся пружинами в начальные положения и жидкость вытесняется в бак. Для включения второй линии устанавливают рукоятку 1 распределителя 2 на вторую позицию и переводят в рабочее положение рукоятку золотникового распределителя 8, благодаря чему производится включение второй линии (четыре цилиндра). Для включения обеих линий устанавливают рукоятку / в третью позицию и включают оба распределителя 4 к 8. Клапаны 9 н 10 служат для предохранения системы от чрезмерного давления. Обратные клапаны И и /2 служат для предотвращения выхода жидкости. [c.514]

После установки в центры станка новой заготовки 23 начинается очередной цикл. При перемещении рукоятки 5 влево золотник 7 перемещается в крайнее правое положение (это положение изображено на рисунке). Масло под давлением из линии а начинает поступать через золотник 7, линию в в левую полость цилиндра 9 быстрого подвода шлифовальной бабки 6. Первая полость этого цилиндра по линии б через золотник 7 соединяется со сливом. Вследствие этого поршень цилиндра 9, его шток 10 и шлифовальная бабка перемещаются в направлении к обрабатываемой детали — осуществляется быстрый подвод круга на величину примерно 50 мм до упора тарелки 24, закрепленной на штоке 10, через связанные с ней ролики 25 в торцовый кулак 26. После этого автоматическая рабочая подача круга осуществляется за счет вращения этого кулака. В начале хода тарелка 24 нажимает на ролик путевого выключателя ПВИ, который включает электродвигатели вращения изделия, насоса подачи охлаждающей жидкости и вращения барабана магнитного сепаратора. В электрической схеме станка замкнутся контакты КИ, подготовив цепь включения исполнительных реле 1РП и 2РП. В конце хода поршень цилиндра 9 открывает отверстие в стенке цилиндра, через которое масло под давлением поступает по линии е в верхнюю полость цилиндра подачи 27. Нижняя полость цилиндра по линии ж связана со сливом. При работе на врезание через переключатель 28 масло на слив направляется через золотник 29. В начале обработки реле 2РП отпущено, его контакты разомкнуты, электромагнит доводочной подачи ЭМВ отпущен и слив масла после золотника 29 осуществляется через регулируемый дроссель 30, с помощью которого регулируется скорость движения поршня-рейки 14 и связанного с ним кулака 26, а следовательно, и величина врезной подачи бабки 6. Величина подачи при постоянной скорости вращения круга имеет два значения (черновая и чистовая подача) за счет того, что профиль кула-224 [c.224]

Станина станка IV имеет полость для охлаждающего раствора. К боковой стенке станины прикреплен лопастной насос VI для подачи эмульсии. Число оборотов насоса 600—700 в мин. Для спуска отработавшей эмульсии служит отверстие, закрываемое заглушкой. Регулирование количества охлаждающей жидкости производится пробочным краном 15. Станина покоится на тумбе, внутри которой помещается электродвигатель. Для улавливания стружки служит защитная сетка 14. Натяжение ремня производится поворотом опорной плиты 16 электродвигателя. [c.114]

Общий вид круглошлифовального станка показан на рис. 4. Основными его узлами являются станина — А, стол —Б, передняя бабка — В, шлифовальная бабка — Г, задняя бабка — Д. Кроме того, к основным узлам относятся гидропанель привода стола, механизм поперечной подачи, механизм ручного перемещения стола, насос для подачи охлаждающей жидкости и двигатели электропривода станка, которые размещены внутри станины и корпуса шлифовальной бабки. [c.26]

Обрабатываемую деталь устанавливают на стол станка. В зависимости от размеров и конфигурации последней, крепление осуществляется при помощи прижимных планок и болтов, установленных в пазы стола, в тисках или специальных приспособлениях. Прежде чем закрепить обрабатываемую деталь, необходимо учесть расстояние на выход резца при долблении. На эту величину под обрабатываемую деталь устанавливают мерные шлифованные подкладки. После закрепления детали проверяют перемещением вручную достаточность хода поперечного и продольного суппортов для обработки. Затем устанавливают и закрепляют в резцедержателе резец. Подводят резец к обрабатываемой детали, при этом настраивают ход на вылет долбяка и необходимый размер. После установки детали и резца необходимо произвести смазку всего станка, включить насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и приступить к обработке. [c.229]

Гидропривод включают кнопкой 23. На станке имеется насос для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. [c.76]

Благодаря простоте конструкции, надежности в работе, высокому к. п. д., большей равномерности подачи жидкости по сравнению с прямозубыми шестеренчатыми насосами и портативности, лопастные насосы получили широкое применение в станках. [c.136]

Включить шпиндель станка, подвести заготовку к вращающейся фрезе, включить насос охлаждающей жидкости, механическую подачу и профрезеровать паз на всю длину (рис. 5) [c.136]

Для снабжения станков смазочно-охлаждающими жидкостями в механическом цехе следует предусматривать эмульсионную станцию и склад (Масел. Эмульсионная станция обслуживает все механические цехи, расположенные в данном корпусе. Подача эмульсии и водных растворов от станции к станкам осуществляется либо централизованно, либо в специальной таре в зависимости от характера оборудования и величины цеха. При большом количестве станков рекомендуется организовать централизованную систему подачи охлаждающих жидкостей. В этом случае в состав эмульсионного хозяйства входят центральная эмульсионная станция, групповые циркуляционные установки и система трубопроводо1в. Приготовленные жидкости подаются насосом по трубопроводам в групповые циркуляционные установки. Циркуляционные установки располагаются в различных местах цеха и обслуживают определенную группу станков, потребляющих одинаковый вид жидкости. Из циркуляционных установок по напорному трубопроводу насосамл жидкости подаются к станкам отработанные жидкости возвращаются в циркуляционную установку. [c.163]

Целевое назначение насосов БХ14-5 (табл. 8.10) - подача СОЖ в зону обработки, омывание посадочных поверхностей режущего и вспомогательного инструмента и технологических баз заготовок, обрабатываемых на металлорежущих станках, а также гидротранспортирование стружки. Вертикальные центробежные электронасосы типа П-...М предназначены для подачи к инструменту металлорежущих станков СОЖ, не оказывающих активного корродирующего действия на детали электронасосов, погруженные в жидкости (табл. 8.11). [c.430]

На рис. VII.И представлена принципиальная схема объемного гидропривода станка с ЧПУ по одной координате. Основной насос И с регулируе.мой подачей и шестеренный насос 10 получают вращение от асинхронного электродвигателя 12. В качестве основного насоса применяется аксиально-поршневой насос, производительность которого изменяется в зависимости от изменения угла поворота цилиндрового блока. Гидромотор 2 имеет постоянный крутящий момент, не зависимый от числа его оборотов и определяемый настройкой клапанов 1. Жидкость от шестеренного насоса 10 постоянной производительности через фильтр 7 поступает к управляющему золотнику 3 и коробке клапанов 1. К коробке клапанов жидкость подается для компенсации утечек в основном насосе 11, гидромоторе 2 и трубопроводах. [c.327]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

Однопоршневые смазочные насосы с механическим приводом предназначены для подачи жидкого смазочного материала вязкостью от 15 до 350 мм /с к трущимся поверхностям металлорежущих и деревообрабатывающих станков, типографских, текстильных и других машин, которые работают в закрытых помещениях при температурах рабочей жидкости от 1 до 50 °С и окружающей среды от 1 до 40 °С. [c.531]

Копировальный палец 1, закрепленный на кронштейне поперечного супорта, прижимается под действием пружины 2 к профилю копира 3, следуя вдоль последнего при продольном перемещении супорта. При этом копировальный палец изменяет поток воздуха, вытекающего из сопла 4, куда воздух подается под давлением. Изменившееся в системе давление действует на сильфоны 5 и б, уравновешенные пружинами 7 и 5, благодаря чему перемещаются порщни золотников 9 и 10. Золотник 9 управляет работой цилиндра 11 поперечной подачи супорта посредством впуска в него жидкости, поступающей в золотник из насоса. Цилиндр 11 закреплен на станине станка, а шток его поршня 13 прикреплен к поперечному супорту. Золотник 10 управляет продольной подачей супорта посредством выпуска жидкости из цилиндра 12, в который она поступает под давлением. Шток поршня [c.441]

Реле давления в системе смазки предохраняет станок от возможных аварий в случае полного или частичного прекращения подачи насосом смазочной жидкости. Принцип работы этого блокирующего устройства состоит в следующем с пуском станка начинает работать насос для смазки и в реле давления поступает масло, при этом плунжер его перемещается и, преодолевая сопротивление пружины, через ряд рычажков замыкает контакты РДГ (фиг. 127), включенные последовательно с блокконтактами БК- При прекращении подачи масла или падении давления в маслопроводе пружина реле давления возвращается в первоначальное положение, и контакты РДГ размыкаются это ведет к прекращению подачи тока к катушке 1М — отключается электродвигатель главного привода. Усилие пружины реле давления может быть отрегулировано винтом этим устанавливается необходимое давление в маслопроводе, которое контролируется манометром. В качестве смазывающей жидкости стедует применять масла веретенное 3, машинное Л и 2. [c.268]

Обработка производится на модернизированном токарно-винторезном станке модели 1К62. Продольные подачи станка значительно понижены, наименьшая подача до s = 0,005 мм/об. Станок снабжен насосом, обеспечивающим подачу в зону резания сульфофрезола под давлением 25 кгс/сл —-по трубке и каналу в наконечнике сверла к его задней поверхности. Стружка выталкивается наружу струей жидкости по угловой выемке в сверле. [c.259]

По причинам, аналогичным тем, которые привели к вытеснению централизованного и группового привода индивидуальным элекТ )оприводом, в современных станках господствующее положение занимает индивидуальная система охлаждения. Она может быть выполнена в виде отдельного перевозного агрегата — посга охлаждения, который устанавливается вблизи станка и соединяется с ним трубами. Устройство такого поста поясняется фиг. 739, на которой 9 — простой сетчатый фильтр для возвращающейся жидкости, 2 — отстойник, 3 — резервуар, 4 — фильтр, 5 — насос охлаждения, электродвигатель Р1асоса, 7 — труба, через которую нагнетается жидкость, 8 — маховичок для регулирования подачи ее. [c.720]

Насосы. Для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в станках находят применение главным образом центробежные и шестеренные насосы с внеинжм и внутренним зацеплением. Поршневые насосы в системах охлаждения станков новых моделей используются редко (в Fleкoтopыx, например, станках для глубокого сверления, где требуется иногда очень высокое давление жидкости), так как они технологически сложнее насосов других типов и чувствительнее их к засорению. Винтовые насосы встречаются пока лишь в единичных моделях станков. [c.724]

В тех случаях, когда количество стружки, снимаемой в единицу времени, велико, как во многих современных высокопроизводительных станках-автоматах и полуавтоматах, необходимо быстрое смывание большого количества стружки. Это достигается либо высоким давлением струи смазочно-охлаждающей жидкости, либо подачей большого количества ее к местам отделения стружки. Недостаток первого способа — разбрызгивание жидкости в стороны, следовательно, неудобства при обслуживании станка, загрязнение его, неиспользование части жидкости, не поп дающей на инструмент или отделяемую стружку. Щитки, занавески из масло-устоИчивой резины и тому подобные детали затрудняют наблюдение за работой поэтому обычно предпочитают пользоваться вторым способом, т. е. снабжать систему охлаждения насосом, производительность которого больше — иногда в 5— 8 раз той, которая вычисляется ло мощности главного привода (см. стр. 736). [c.724]

По структуре станки для ЭХО близки к агрегатным. Они включают стандартные узлы источник питания, насос, ванны для хранения электролитов и промьшочно-пассиви-рующих жидкостей, устройство для очистки электролита, элементы управления. Механическая часть станка всегда оригинальна, она содержит элементы для установки и крепления деталей, механизмы подачи электродов-инструментов, системы подвода рабочего напряжения и электролита. Для проектирования любого электрохимического станка необходимо рассчитать параметры источника питания, насоса, ванны для электролита, выбрать средства очистки жидкости от продуктов обработки, разработать элементы механической части станка, выбрать систему регулирования межэлектродного зазора, стандартные узлы обычно рассчитывают из числа серийно выпускаемых. Нестандартные узлы и детали также рассчитывают, проектируют и изготовляют для конкретного вида обрабатываемых поверхностей и схемы обработки. [c.293]

Схема гидравлич. привода горизонтального Ф.с. показана на фиг. 24. Стол а станка имеет в каждом направлении медленный рабочий ход (положение, изображенное на фиг. 24, А), регулируемый от О до максимальной величины, и быстрый холостой ход с постоянной скоростью (положение фиг. 24, Б). Стол а связан со штоком б поршня, ходящего в гидравлич. масляном цилиндре в, скрепленном со станиной Ф. с. управление совершается посредством цилиндрич. распределительного зо 1отника з, двигающегося поступательно для перемены направления движения стола или поворачиваемого для сообщения трубопроводов, ведущих к цилиндру, попеременно с циклом подачи или быстрого холостого хода. В первом случае движение осуществляется мас-ляньш насосом д с бесступенно-регулируемым количеством подаваемой жидкости для того чтобы не возникало слабины в направлении стола, возможной нри наличии малого давления или даже вакуума в полости цилиндра, из к-рой в данный момент отсасьшается жидкость, насос д является по существу лишь регулятором количества протекающей жидкости, а само рабочее давление создается независимо и непрерывно работающим добавочным насосом е а устанавливается регулировочным вентилем ж. Т. о. по обе стороны поршня имеется повышенное [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...