Рукоятки к тискам

При рубке надо стоять вполоборота к тискам, положение ступней ног должно быть устойчивым. Молоток держат на расстоянии 20...30 мм от конца рукоятки (рис. 23, а). Зубило держат на расстоянии 20...30 мм от его головки (рис. 23, б) и крепко пальцами его не зажимают. Сила удара молотка зависит от вида работ. При рубке тонкого материала или стружки пользуются кистевым ударом (рис. 24, а), а при прорубании канавок или металла средней толщины — локтевым ударом (рис. 24, б). Для обработки больших поверхностей или снятия толстого слоя металла наносят плечевой удар (рис. 24, в). Молотком ударяют точно в центр головки зубила, удерживая рукоятку молотка перпендикулярно к зубилу (рис. 25). При неправильном ударе снижается сила удара, зубило может выскользнуть из пальцев, а молоток повредить руку. [c.20]

Перед началом работы напильник должен находиться с правой стороны тисков рукояткой к работающему. [c.66]

Задача 1181 (рис. 601). С какой силой сжимают тиски обрабатываемую деталь, если к концу В рукоятки приложена перпендикулярная к ней сила F, шаг винта равен /г, а длина рукоятки / Ответ — [c.414]

Приёмы закручивания. 1. У мелких поковок участок, примыкающий к зоне, подлежащей закручиванию, закрепляют в тисках или зажимают бойками молота. Противоположный участок захватывают непосредственно вилкой или воротком, если это позволяет конфигурация заготовки (фиг. 129), или же при помощи специально откованного квадрата (фиг. 130), или путём -зажима накладкой, притягиваемой болтами к телу воротка. Закручивание производят вручную. Чтобы избежать изгиба, желательно применять вороток или вилку с двумя рукоятками. 2. Закручивание крупных поковок в принципе не отличается [c.319]

Синусные тиски снимают со стола 1 станка, устанавливают делительное приспособление 2 (рис. 5.32), заднюю бабку 8 и закрепляют ее болтами /7 и 13. Затем в трехкулачковом патроне делительного приспособления 2 закрепляют хвостовик заготовки пуансона 5, а другой хвостовик прижимают центром 7 пиноли, вращая маховик 9, и закрепляют рукояткой 10. После этого фрезу 6 подводят к заготовке пуансона 5 и слегка освобождают шпиндель головки от зажима рукояткой 12. Вращая левой рукой рукоятку 3 поворотного диска шпинделя головки 2, фрезеруют сначала одну цилиндрическую поверхность, а затем — другую. При этом поворот заготовки пуансона 5 в центрах контролируют по угломерной шкале и нониусу 4 делительного приспособления, следя за тем, чтобы фреза не врезалась в поверхности шлицевых выступов. [c.211]

На рис. 9.14, а показаны машинные тиски с пневматическим цилиндром 12, посредством которого через шток 10 поршня 9 и рычаг 11 происходит перемещение подвижной губки 1 и прижим заготовки 2 к неподвижной губке 3. Подачу воздуха в цилиндр осуществляют поворотом рукоятки крана (распределителя). [c.307]

Тиски состоят из корпуса 1, подвижной губки 2, винта 4 и гайки 3. С помощью рукоятки подвижная губка подводится к детали и зажимает [c.235]

Примечания. 1, Усилие зажима тисков рассчитано на приложенную к рукоятке силу 156,9Н. 2. Тиски по требованию заказчика могут поставляться с гладкими и рифлеными губками. [c.242]

На рис. 139 изображено приспособление, отличающееся от предыдущего тем, что у него имеется дополнительное устройство — масштабная линейка 7, установленная на передней планке 2. Преимущество этого приспособления заключается в том, что подъемный столик J, в квадратное окно которого вставлен нониус 4, может быть установлен в требуемое положение с помощью микровинта 5 путем вращения гайки 6. Подъемный столик 3 после установки обрабатываемых матрицы 7 и съемника 8 закрепляют винтом 9. Планку 10 устанавливают в требуемое положение по угловым плиткам и крепят с помощью рукоятки 11. Направляющие 12 обеспечивают строгую параллельность перемещения планок 2. Перед установкой матрицы 7 и съемника 8 на опорную плоскость столика 3 необходимо прежде соединить их штифтами 13 и 16, затем установить их на два одноразмерных блока концевых мер 14 и 15. Тиски с приспособлением (параллелями) закрепляют и приступают к припиловке и доводке профиля матрицы штампа таким же образом, как указывалось выше. [c.143]

Универсально-безналадочные приспособления. Тиски пневматические поворотные с переустанавливаемой опорной губкой показаны на рис. 32. Тиски состоят из основания 11 vi поворотного корпуса 10 со встроенным пневмоцилиндром 9. При повороте рукоятки 6 распределительного крана в положение зажима сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра, в результате чего поршень 7 со штоком 8 опускаются вниз, поворачивая по часовой стрелке рычаг 1. Рычаг перемещает подвижную губку 2 вправо, прижимая обрабатываемую заготовку к неподвижной губке 3. [c.148]

На фиг. 344 показан характерный случай применения наружного протягивания для обработки наружных поверхностей. Подвижная половинка параллельных тисков протягивается на приспособлении, состоящем из массивного угольника /, прикрепленного к планшайбе станка. Деталь устанавливается на рабочую часть угольника и крепится при помощи рукоятки 2. Протяжка направляется специальным пазом, которым снабжен угольник. Снизу протяжка скользит по планке 3, удаляющейся перед обратным ходом протяжки. [c.368]

Трубы для разрезания не рекомендуется зажимать в тиски, а следует применять специальный трубный прижим. Такой прижим (фиг. 74,е) состоит из основания 2, обычно укрепляемого на верстаке, и откидной стойки 3, вдоль направляющих которой может перемещаться соединенный с винтом 5 стальной сухарь 4. Для закрепления трубы стойку прижима отводят в сторону, трубу укладывают на основание, после чего стойку устанавливают в вертикальное положение и соединяют при помощи пальца 1 с основанием. Вращением рукоятки 6 трубу прижимают к основанию с помощью сухаря, который своими острыми зубьями надежно удерживает ее от проворачивания. [c.106]

К кубику планкой 3. На левом конце валика находятся тиски 2, а на правом — рукоятка 5, при помощи которой можно вращать валик 4, тиски 2 и закрепленные в них шаблоны /. [c.144]

Для многих работ применяют машинные тиски не с винтовым, а с эксцентриковым зажимом. В эксцентриковых тисках (рис. 172) подвижная губка 1 имеет хвостовик, пропущенный сквозь прямоугольный паз корпуса 8. На этом хвостовике закреплена ось 5 эксцентрика 6. При повороте рукоятки 12 эксцентрик, упираясь в упор 4, отталкивает ось 5 вместе с подвижной губкой вправо по направлению к неподвижной губке 3 и таким образом закрепляет деталь 2. Для освобождения детали рукоятку 12 поворачивают в обратную сторону, и пружина 7 возвращает подвижную губку влево в исходное положение. [c.335]

Кривые 1, 2 V. 3 соответственно характеризуют погрешности, выявленные при осуществлении установки заготовки тремя способами 1 — положенной свободно с произвольным усилием зажатия 2 — прижатой к подкладке с предварительным зажатием и прижимом к ней постукиванием молотка 5 —прижатой к подкладке и окончательно зажатой при ударе молотка по рукоятке тисков. [c.68]

Стол представляет собой прочную балку 3, приваренную к основанию 12. Балка вместе с основанием установлена на станине 1 и может поворачиваться вокруг вертикальной оси, закрепленной на ней. Внутри станины расположена муфта 14 подвода сжатого воздуха к поворотному столу и кран 15 управления тисками. На лицевую сторону станины выходят педаль 16 крана управления и рукоятка 13 закрепления поворотного стола в определенном положении. [c.161]

Работают тиски следующим образом. Оттягивая рукой подвижную губку на себя, устанавливают нужный раствор губок, а зажимаемую в тисках деталь помещают между губками. Затем, двигая подвижную губку вперед, слегка зажимают деталь, а другой рукой придвигают (без вращения) кольцо 2 к корпусу 4 и, сжимая в конусном отверстии половинки гайки 3, вводят нарезку разрезной гайки в зацепление с резьбой винта 1. Далее, придерживая рукой кольцо 2 и препятствуя проворачиванию гайки 3, вращают зажимной винт 1 с помощью рукоятки. При этом гайка втягивается в конус корпуса 4 и заклинивается в нем. [c.86]

На подвеску грузового рычага накладывают заданное количество грузов и поднимают маховичком 9 образец к диску до тех пор, пока большая стрелка индикатора не совместится с делением 2. В этом положении тиски закрепляются рукояткой 12. [c.278]

В тисках с ручным приводом подвод подвижной губки к детали и закрепление ее осуществляется рукояткой при помощи винтовой пары. [c.99]

На рис. 156, а показано приспособление для шлифования поверхностей небольшого радиуса. На кубике б расположен валик 4, который может быть прижат к кубику прижимом 3. На левом конце валика находятся тиски 2, а на правом — рукоятка 5, при помощи которой можно вращать валик 4, тиски 2 и зажатые в них шаблоны 1. [c.225]

На фиг. 195 показан общий вид станка для анодно-механической резки металла. Разрезаемый пруток 2 зажимается в тисках рукояткой 7. Диск 4 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 5, который может поворачиваться вокруг своей оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Диск получает вращение от электродвигателя с помощью ремня. Рабочая жидкость подается насосом к соплу [c.495]

Существенное значение имеет рабочая позиция слесаря, производящего резание. Он должен стоять вполоборота по отношению к губкам тисков, если разрезаемый материал закреплен в тисках, или вполоборота относительно оси трубы, зажатой в прижиме. Ножовочный станок держат левой рукой за рамку, а правой за рукоятку. Нажим на полотно производят только при рабочем ходе, т. е. при ходе вперед. При резании твердой стали делают около 30—40 двойных ходов в минуту, при резании стали средней твердости — 40—50 ходов, мягкой стали — 50—60 ходов в минуту. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы резание производилось всей поверхностью ножовочного полотна. [c.151]

Стол поперечно-строгального станка предназначен для установки и закрепления подлежащей на нем обработке детали. В зависимости от конфигурации и размеров обрабатываемой детали, ее закрепляют на столе болтами и прижимами или в тисках. После закрепления обрабатываемой детали устанавливают резец в резцедержателе. Далее поднимают стол при помощи рукоятки 16, конических зубчатых колес 2 = 20 и 38, винта XIV и гайки до соприкосновения резца с деталью, затем проверяют установку детали относительно движения резца. После этого при помощи рукоятки 11 регулируют вылет ползуна с таким расчетом, чтобы была обеспечена величина врезания в обрабатываемую деталь и выход резца из контакта с деталью. После наладки станка и установки режимов резания и подачи приступают к обработке. [c.226]

Слесарные верстаки должны быть устойчивыми. При размещении верстаков необходимо соблюдать следующие правила. Если они размещаются в цехе в несколько рядов, то между ними следует оставлять проходы 1,5 ж при расположении в проходе одного рабочего места и 1,75 ж при двух рабочих местах. Размеры верстаков должны соответствовать габаритам обрабатываемых изделий, с тем чтобы ширина однорядного верстака была не меньше 750 мм, а расстояние между тисками по фронту не менее 1250 мм. Двухрядные верстаки должны иметь разделяющую предохранительную сетку высотой 60—80 см по всей длине верстака. Нельзя допускать применения неисправных инструментов изношенных гаечных ключей ключей, размер зева которых не соответствует размеру гайки коротких и изношенных зубил, разбитых молотков, напильников и других инструментов с испорченными ручками. Рукоятки молотков должны быть сделаны из вязких и крепких пород дерева (березы, кизила), овальной формы, с утолщением к руке и с гладкой поверхностью. Молоток должен надежно закрепляться забивкой в рукоятку клина. [c.539]

Высоту верстака и решетки под ногами делают такими, чтобы слесарь, горизонтально положив напильник на слегка выступающую из тисков деталь и держа напильник в правой руке За рукоятку, в нормальной рабочей позе сгибал правую руку в локте под углом 90°. Верстаки должны быть устойчивыми, а размеры их соответствовать условиям работы и габаритам изделий. Ширина слесарного верстака не менее 750 мм. При использовании многоместных верстаков расстояние между тисками не менее 1250 мм. Если верстаки установлены вблизи прохода или обращены к другим рабочим местам, то на их задней стороне необходимо установить сетку, предохраняющую от летящих частиц металла прн обрубке. Высота сетки 750— 800 мм, а размер ячеек не более 3. чм. [c.369]

Корпус и тисков может быть повернут относительно основания 12 и закреплен в требуемом положении болтами, головки которых входят в кольцевой Т-образный паз Л, На больших верхних и на торцовых поверхностях неподвижной 3 и подвижной 5 губок имеются пазы для установки и закрепления сменных губок. Предварительный подвод подвижной губки 5 к обрабатываемой детали производится вращением винта 6 за рукоятку 1. Рабочий ход (6 мм) этой губки осуществляется посредством пневмокамеры 10, действующей через шток 9 и рычаг в на подвижную гайку 7 винта 6. [c.77]

Прижимы (тиски) для труб (рис. 213) состоят из чугунного корпуса 1, в который входит точеный винт с квадратной нарезкой 2, оканчивающийся головкой 3 с рукояткой 4. В корпус входит плашка с зубьями 5, которая перемещается по корпусу вращением зажимного винта. Этой плашкой и производится зажимание трубы к корпусу. Прижимы изготовляются по размерам (в миллиметрах), приведенным в табл. 114. [c.167]

Испытание тисков на прочность должно проводиться путем зажима стальной пластины при приложении к рукоятке тисков [c.211]

На рис. VIII.2 показаны универсальные поворотные тиски с встроенным поршневым пневмоприводом двустороннего действия. В отверстии неподвижного основания 8 тисков встроен пневмоцилиндр 11, с. которым винтами соединен полый поворотный корпус /2. К корпусу прикреплен распределительный кран 6 с рукояткой 7 для переключения золотника при поочередном впуске сжатого воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра 11 и выпуска воздуха в атмосферу. На верхней части поворотного корпу-са. 12 тисков закреплена стальная плита 5. В плите и подвижной губке 1 имеются Т-образные пазы под головки болтов для крепления к тискам специальных сменных наладок. На верхней части плиты 5 закреплена регулируемая губка 3, которую в зави- [c.205]

Тиски с механо-гидравлическим зажимом (фиг. 136). Тиски обеспечивают сильный зажим при относительно небольшом усилии, приложенном к рукоятке. [c.241]

Пневматические тиски позволяют механизировать зажим деталей и заготовок. На плите-основании / (фиг. 4) закреплен корпус 2. При включении реверсивного распределительного крана 3 рукояткой 4 сжатый воздух поступает в камеру цилиндра 10, давит на поршень 9, который толкает шток 8 вверх так, что подвижная губка 6 перемещается вправо, прижи.мая деталь к кеподвижной губке 7. При переключении крана сжатый воздух поступает в верхнюю камеру и давит на поршень сверху, перемещая шток вниз в этом случае губка 6 перемещается влево, освобождая обрабатываемую деталь. [c.10]

Принцип работы тисков масло из сети поступает под давлением 0,5— 0,6 МПа в гидроцилиндр и перемещает поршень. Подвижная губка с помощью рукоятки подводится к за-креиляемой детали. Поршень передвигает винт и осуществляет зажим тарельчатых пружин. При прекращении подачп масла в гпдроцплиндр тарельчатые пружины возвращаются в исходное положение и посредством винтового устройства перемещают подвижную губку, которая зажимает обрабатываемую деталь. [c.248]

На рис. 138, а показаны припиловочно-доводочные приспособления (параллели), предназначенные для припиловки и доводки поверхностей матриц штампов 4 и фасонных профилей деталей пресс-форм. Приспособление имеет две параллельные планки 7 и 14, закрепленные в специальных губках 8 слесарных тисков 10 винтами 9. Параллельные планки перемещаются по двум направляющим цилиндрическим колонкам 7 на передней параллельной планке 14 под углом 90° установлена в пазу и закреплена рукояткой 13 Hjranra со столиком 11. Перед началом обработки профиля матрицы 4 штампа сс вначале устанавливают в параллели в щк ое положение, чтобы контрольные ип и( )1ы J и 5, вставленные в отверстия матрицы, опирались на два блока концевых мер 2 и 6. Затем подводят снизу к нижней плоскости матрицы столик 11 и закрепляют его винтом 12. Убедившись, что матрица установлена правильно, тиски 10 с параллелями закрепляют. После [c.142]

Параллельны енеповоротные тиски (рис. 2) имеют основание 1, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку 7 и подвижную 5. Для увеличения срока службы рабочие части губок 7 и 5 делают сменными в виде призматических пластинок 6 с крестообразной насечкой эти пластинки изготовляют из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам двумя винтами. Подвижная губка 5 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 7, вращением винта 3 в маточной гайке с помощью рукоятки 2. От осевого перемещения в подвижной губке зажимной винт 3 удерживается стопорной планкой 4. [c.9]

При вращении зажимного винта в ту или другую сторо1ну он будет ввинчиваться в гайку или вывинчиваться из Нее и соответственно перемещать подвижную губку. Подвижная губка, приближаясь к неподвижной, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать. Неподвижная губка тисков соединена с основанием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1. [c.10]

Этот способ испытания относится главным образом к покрытиям, по лучаемым на ленте, пружинах, проволоке. Покрытие толщиной 125 мк полученное на пластинке размером 50 X 40 мм, отделяется с обеих сто рон образца (перед снятием покрытия пластинка обрезается на расстоя НИИ 6 мм от краев), каждый образец разрезается на три равные части Полученные пластиночки изгибаются по линии, отстоящей от края на расстоянии не меньше 6 мм. Изгиб осуществляют с помощью тисков с диаметром губок 1 мм. Один конец образца зажимают в тиски, а свободный конец укрепляют в рукоятку. Число перегибаний образца на угол 180° от начала испытания до разрушения служит показателем способности покрытия пластически деформироваться при изгибе. [c.347]

Поворот винта ускоренного хода выполняется храповым механизмом, помещенным внутри винта. Ходовой винт, вращаясь, ведет своим шестигранником храповую втулку, прижатую пружиной к трещетке. Пока подвижная губка тисков не встретит сопротивления на своем пути, зубья храповой втулки будут передавать вращение трещотке. Последняя, будучи связана с внутренней поверхностью винта ускоренного хода, передаст движение этому винту. Несмотря на то, что губка, коснувшись края детали, остановится, рукоятка тисков будет вращаться и перемещать всю систему влево, пока разрезная гайка стойки не зажмет винт ускорен- [c.7]

Наладку тисков производят по первой детали. Деталь устапзвли-вают в тиски и подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Закрепление последующих деталей в тисках достигается перемещением рукоятки 6 в горизонтальное положение. [c.39]

Неповорютные тиски (рис. 67) состоят из основания 7, привер-тьгааемого к столу станка болтами 6, выполненного за одно целое с неподвижной губкой 5, подвижной губки 3, прижимных планок 4, вннта 2 и упора 8. Винт при помощи рукоятки 1 ввертывается или вывертывается из гайки, укрепленной или нарезанной в теле подвижной губки. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...