Анодно-механическая резка металлов

Анодно -механическая резка. При анодно-механической резке металлов электродом служит железный диск, который имеет вращательное движение. На фиг. 79 показана схема анодно-механической резки, Анодно-механический отрезной ста- [c.118]

Фиг. 79. Схема анодно-механической резки металла.

Фиг. 119. Станок для анодно Механической резки металла

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 180). [c.324]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

На рис. 157, б показан общий вид станка для анодно-механической резки металла. Разрезаемый пруток [c.448]

На рис. 186 показан общий вид станка для анодно-механической резки металла. Разрезаемый пруток 2 зажимается в тисках рукояткой 7. Диск 4 из листовой стали укреплен на оси, расположенной [c.337]

Рис. 186. Станок для анодно-механической резки металлов

Схема анодно-механической резки металлов показана на рис. Vn.6. Резка производится на специальных станках. Обрабатываемая деталь 2 крепится на столе станка, являясь анодом, а инструмент — вращающийся диск 1 — катодом. Диск подается на деталь под небольшим давлением. В зазор между электродами вводится электролит 3. Между электродами наряду с электроэрозией возникает электрохимический процесс, вызывающий растворение металла анода и на поверхности неметаллической пленки образуются продукты растворения. [c.460]

На фиг. 195 показан общий вид станка для анодно-механической резки металла. Разрезаемый пруток 2 зажимается в тисках рукояткой 7. Диск 4 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 5, который может поворачиваться вокруг своей оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Диск получает вращение от электродвигателя с помощью ремня. Рабочая жидкость подается насосом к соплу [c.495]

На фиг. 251 приведена схема устройства ленточного станка для анодно-механической резки металлов. Стальная лента или проволока 1 (катод) является рабочим инструментом. Отливка 2, у которой надо отрезать литник или прибыль, является анодом. Рабочая жидкость поступает через верхнюю направляющую головку с соплом 3. Нижняя направляющая головка 4 способствует работе инструмента под постоянным поливом. Скользящий контакт 5 передает напряжение через вал и шкив на ленту. Подача рабочей жидкости производится из бачка насосом 6. Станок снабжен приводом, от [c.375]

Фиг. 251. Схема устройства станка для анодно-механической резки металлов.

Для анодно-механической резки металлов применяются как специальные, вновь изготовленные станки, так и модернизированные- [c.172]

Обработка заготовок. Разрезка материала на заготовки выполняется на прессах, дисковыми пилами, механическими ножовками и на станках для анодно-механической резки металла. Для разрезания листовой стали применяются гильотинные ножницы. [c.109]

Анодно-механическая обработка металлов применяется для резки, заточки, чистовой обработки, шлифования и других операций. [c.175]

Анодно-механическая резка 0,5—2,0 Разрезка металлов любой твердости и любых форм сечеиия в тех случаях, когда механическая резка затруднена [c.216]

Анодно-механическая резка основана на электроэрозионном эффекте — способности электрического тока при определенных условиях разрушать любой металл. [c.270]

Наиболее высокой точностью резки обладают электроискровая и анодно-механическая резка, а также резка в штампах и на пилах. В то же время применение первых двух способов сдерживается их низкой производительностью, резка в штампах может применяться только для калиброванного проката и для сечений не более 50 мм, а резка на пилах связана с значительными отходами металла на пропил, значительным расходом режущего инструмента и невысокой производительностью. [c.28]

Отходы при резке складываются из отходов, непосредственно связанных с резкой (на пропил, сгорание металла при газовой, плазменной, анодно-механической резке, а также на зажимные концы, необходимые при резке последней заготовки), отходов по некратности при разделке прутков торговой длины, по устранению неровностей и заусенцев на концах прутков. Пути уменьшения отходов следующие [c.29]

Анодно-механическая резка производится вращающимся беззубым диском или беззубой лентой, аналогично дисковой или ленточной пилам. При этом разрезаемый пруток — анод соединен с положительным полюсом, а инструмент, т. е. диск или лента — катод — с отрицательным полюсом низковольтного генератора. Инструмент скользит с небольшим давлением по плоскости реза, а струя рабочей жидкости подается соплом в зазор между прутком и инструментом на поверхности анода образуется плохо проводящая ток пленка разрушение металла происходит в результате электрохимического растворения пленки и механического удаления ее диском или лентой. Твердость и прочность металла заготовки при анодно-механической резке не имеет существенного значения [c.167]

Применяемые для резки металлов диски изготовляют преимущественно из листовой стали. На выпускаемых нашей промышленностью станках для анодно-механической резки применяются диски диаметром 200—1050 мм и толщиной 0,5—2 мм. Износ дисков составляет 25—30% от веса удаленного металла и зависит от режима и условий проведения процесса. Ширина реза определяется толщиной диска и зависит от его жесткости и осевого биения обычно ширина реза в 1,5—2 раза больше толщины диска. [c.168]

Анодно-механическая резка производится вращающимся гладким диском или лентой. Инструмент (катод) скользит с небольшим давлением по плоскости реза, а струя электролита подается в зазор между прутком и инструментом. Образующаяся на поверхности прутка (анод) плохо проводящая ток пленка удаляется механическим воздействием диска или ленты. Твердость и прочность металла заготовки при этом не имеют существенного значения. Для анодно-механической резки применяют постоянный ток переменный ток снижает интенсивность процесса и повышает износ инструмента. В качестве электролита применяют водный раствор жидкого стекла, а также соли фосфорной или кремниевой кислоты. Этот метод обеспечивает чистую (4—5-й класс) и точную поверхность среза. [c.213]

Рубка на части в холодном и горячем состоянии может быть допущена как исключение. Разделение металла на части должно производиться другими средствами на ножницах, газовой или анодно-механической резкой, на пилах холодной или горячей резки и т. д. Рубка на молоте — операция непроизводительная, небезопасная и неэкономичная. [c.68]

Анодно-механическую обработку металлов применяют для резки полос (рис. 211, а) из жаропрочных, нержавеющих сталей [c.420]

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА — электроэрозионная обработка, основанная на электрохимическом и электротермическом разрушении металла, погруженного в электролит или поливаемого электролитом, при быстром перемещении инструмента — катода — относительно заготовки — анода. Широко используемой разновидностью А.-м. о. является анодно-механическая резка. [c.14]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлов и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для.анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 280) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, рас-348 [c.348]

Способ анодно-механической обработки металлов впервые изобретен и разработан в СССР лауреатом Сталинских премий инж. В. И. Гусевым [13]. В ремонтной практике данный способ с успехом может применяться для чистовой обработки отверстий, например, доводки цилиндров чистового шлифования деталей, восстановленных твердыми сплавами различных долбежных работ в деталях с высокой твердостью обрезки изнощенных частей деталей при восстановлении их стыковой сваркой, а также вспомогательных работ по заточке инструментов, оснащенных твердыми сплавами, и резки металла. [c.165]

Схема установки для анодно-механической резки приведена на фиг. 97. Заготовка и режущий инструмент-диск включаются в электрическую цепь постоянного тока. Заготовка служит анодом, а диск — катодом. Резка производится вращающимся диском в растворе жидкого стекла и азотнокислого калия. Металл в месте [c.133]

Сравнительно новый метод резки металла — анодно-механическая резка — особенно ценен для высоколегированных и инструментальных сталей и цветных металлов. По сравнению с пилами для хо лодной резки он имеет преимущества большую производительность, дешевизну и простоту изготовления инструмента и уменьшение потерь металла при резке. Процесс основан на разрушении металла [c.129]

Для отрезки прибылей от крупногабаритных отливок используют газопламенную или анодно-механическую резку. Газопламенной резкой не рекомендуется отрезать отливки из-за возникающих в них термических напряжений и деформаций, а на поверхности — брызг расплавленного металла. Анодно-механическая резка не имеет указанных недостатков. [c.242]

Заготовки, идущие на штамповку, получают из проката методом резки на пресс-ножницах, прессах, хладноломах, а также с помощью пил и иногда газовой резкой. В последнее время применяют электроискровую и анодно-механическую резку металла. [c.155]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

Производительность анодно-механической резки зависит от выбранного режима. Максид1альный съем металла в минуту достигает 6000 Л1м . Шероховатость поверхности после обработкп — 2—4-го классов. Применение ленты вместо диска позволяет снц-зпть шероховатость и довести ее до 3—5-го классов. [c.461]

Инструмент для резки выполняют из меди, латуни, графита-и др. Максимальная толщина разрезаемых деталей 120 мм. Преимуществом электроискровой резки является высокая точность и качество реза, малая ширина реза, а также возможность обработки металлов любой прочности при самом малом отношеник длины заготовки к диаметру. Недостатки способ ба низкая производительность, приблизительно равная производительности анодно-механической резки, значительный расход электроэнергии и небольшая стойкость электродов. [c.24]

В связи с незначительными давлениями, при которых протекает процесс, достигается высокая точность резки (300—600 мк при диаметре отрезаемого прутка 18—120 мм). Чистота поверхности при анодно-механической резке находится в пределах 2—4-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51. Твердость поверхности у стали несколько повыщается лишь при жестких режимах за счет термических воздействий. Съем металла составляет 2000—6000 mm Imuh на дисковых и свыше 6000 mm Imuh на ленточных станках. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...