Подачи 163 — Размеры

Во время дальнейшей обработки детали, с чистовой подачей размер и зазор Z будут продолжать уменьшаться. Давление в сильфоне 3 будет увеличиваться, каретка 15 я стрелка 8 будут перемещаться вправо. При достижении обрабатываемой деталью требуемого размера замкнутся настроенные на этот размер контакты 6—9, при замыкании которых реле 2Р окажется под током. Контакты 19—22 этого реле замкнутся, а контакты 19—21 разомкнутся, выдавая в цепь управления станка команду на прекращение обработки. Контакты 9—10 реле 2Р замкнутся, и реле станет на самопитание по цепочке 6—10—9—7—5, благодаря чему оно не сможет выключиться при размыкании контактов 6—9 датчика. Контакты 5—15 этого реле разомкнутся, выключая лампу световой сигнализации, а контакты 5—14 замкнутся, включая лампу зле — Размер . [c.167]

Точность базирования, распределение припусков, определение точки переключения на рабочую подачу, размеры обработанной детали и межосевые расстояния, размерный износ инструмента, геометрия инструмента [c.146]

В гидропоршневых насосных установках в настоящее время применяют главным образом два способа регулирования расхода рабочей жидкости 1) грубое регулирование, осуществляемое подбором насоса с постоянной подачей, размера сменных плунжеров его или соответствующих пар зубчатых колес редуктора, точное регулирование — изменением числа оборотов двигателя внутреннего сгорания, являющегося приводом силового насоса, а также дросселем 2) грубое регулирование, осуществляемое так же,. как и в первом способе, а точное — при помощи дросселя. [c.11]

В отличие от точения при строгании взаимное перемещение материала и инструмента в процессе резания прямолинейно, поэтому задний угол а и передний угол резца не изменяются в зависимости от подачи, размеров обрабатываемой детали и расположения резца по отношению к детали. [c.183]

Тип А, форма заточки II для работы с принудительной подачей. Размеры те же, что и для типа А формы заточки I [c.313]

На первой странице паспорта приводятся основные размеры станка расстояние от оси шпинделя до стола, до хобота размеры рабочей площади стола величины наибольшего ручного и механического перемещения стола цена деления лимба вертикальной, поперечной и продольной подач размеры конуса гнезда щпинделя эскизы конца шпинделя размеры хобота с подвеской. [c.456]

При необходимости управления точностью обработки деталей за счет изменения подачи (размером динамической настройки) основные элементы рассмотренной системы управления остаются прежними. Для этого датчик ДЯ2 отключается переключателем П4, а включается делитель, образованный резисторами Я2, Я23. Он выполняет роль задатчика требуемой величины упру- гих перемещений. В процессе обработки сигнал от датчика ДИ1, [c.627]

Для установки на требуемую глубину нужно поднимать стол, контролируя по лимбу вертикальной подачи размер Ь — расстояние между осями фрезы и оправки (или, что то же самое, между осями червяка и червячного колеса), оставляя по этому размеру небольшой припуск на окончательную обработку. Это расстояние определяется по формуле [c.326]

От выбора скорости резания зависит производительность труда чем с большей скоростью резания производится обработка, тем меньше время, затрачиваемое на обработку. Однако с увеличением скорости резания уменьшается стойкость резца, поэтому на выбор скорости резания влияют стойкость резца и все факторы, от которых зависит стойкость резца. Из них наиболее важными являются свойства обрабатываемого материала, качество материала резца, глубина резания, подача, размеры резца и углы заточки, охлаждение. [c.88]

Срезом называется поперечное сечение слоя металла, снимаемого при данной глубине резания и подаче. Размеры среза характеризуются его толщиной и шириной. [c.8]

Глубина резания, подача, размеры среза. Принимая во внимание аналогию с растачиванием, глубиной резания сверла нужно считать [c.333]

Прогрессивное протягивание отличается тем, что каждый зуб протяжки снимает всю толщину металла по всей длине детали, срезая при этом стружку небольшой подачей, размер которой равен нормальной подаче на зуб. [c.433]

Наиболее широко применяемые размеры уступа А = 0.6 - 1,5 чм 7 - 0.2-i-0.5 мм е = 100 -г 115 . Ширина уступа К зависит от глубины резания и подачи размер к приводится ниже (меньшие размеры к для меньших подач) [c.368]

Просверливаемых отверстий, материал заготовки, основные размеры и паспортные данные станка, на котором устанавливают головку (частота вращения и крутящие моменты на шпинделе, допустимые силы подачи, размер шпинделя, его ход, вылет и минимальное расстояние от стола станка). [c.215]

Для проверки настроечных размеров станков, контроля скорости подачи, размеров и формы обрабатываемых деталей на производстве используют универсальные измерительные инструменты, приборы и приспособления. [c.59]

Число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мундштуков, скорость их подачи и другие параметры выбирают таким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечивающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. [c.74]

ДЛЯ штучных заготовок, механизмы подачи пруткового материала в высадочных автоматах, механизмы сортировки готовой продукции по размерам, весу и конфигурации и т. д. [c.17]

Рабочие органы насоса рассчитывают для определенного сочетания подачи, напора и частоты вращения, причем размеры и форму проточной полости выбирают так, чтобы гидравлические потери при работе на этом режиме были минимальными. Такое сочетание подачи, напора и частоты вращения называется расчетным режимом. При эксплуатации насос может работать на режимах, отличных от расчетов/ [c.167]

Устройства подготовки топлива и присадок включают транспортеры, грохоты, дробилки для дробления топлива и присадок до размера О—10 мм и сушилки для подсушки топлива. Из топливного бункера и бункера присадок уголь с присадками после смешивания поступает по отдельным на каждый слой транспортерам в систему подачи смеси в парогенератор, которая состоит из шлюзовых затворов, дозаторов и устройств загрузки (шнековых или пневмотранспорта). [c.24]

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы. [c.301]

Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 6.95, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемеш,ается с постоянной подачей, s (м/об. заг) до достижения необходимого размера делали, Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки. [c.366]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов [c.53]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5. %, а, б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов Ь а (0,3...0,5)Й2 а = (0,3...0,4)й. По технологичности и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 5.18, в углубления на ободе центра высверливают. [c.74]

О влиянии плотности и вязкости окружающей среды на тонкость распыла можно судить только по отдельным экспериментам. С уменьшением давления и плотности окружающей среды мелкость распыливания может уменьшаться или увеличиваться. Так, по данным де Корсо, при создании противодавления и неизменном давлении подачи размер капель значительно растет. При распы-ливании топлива в среду с давлением ниже атмосферного размеры фракций уменьшаются. В данном случае разрыв пленки вследствие меньшего влияния сил сопротивления среды происходит на большем расстоянии от среза сопла, вследствие чего капли получаются мелкими. Результаты опытных данных М. Попова показали, что значительные уменьшения вязкости окружающей среды привели к небольшим изменениям средних размеров фракций. [c.88]

На фиг. 306,5 показан план матрицы, на котором видна последовательность процесса штамповки кабельного наконечника. Особен-яостью процесса является последовательно-параллельная раскладка t a полосе (ленте). За один ход пресса изготовляются три кабельных наконечника. На первом переходе нож 1 обрезает кромку полосы (ленты), образуя уступ, ограничивающий ее подачу (размер В ножа равен шагу подачи, рассчитанному по формуле, приведенной 3 табл. 96). Три пуансона 2 пробивают отверстия, а три пуансона 3 пробивают три фасонных отверстия, образуя часть контура, и осво-эождают от связи с полосой (полоса показана условным пункти-эом) ту часть. материала, которая в дальнейшем будет подвергнута "ибке. На втором переходе три пуансоиа 4 осуществляют вырубку ло оставшейся части контура и гибку трех наконечников. Пуансоны 4 [c.459]

Плоскость в шлифуют соответственно размеру Н -Ь 7,55 + 0,01мм, где 0,01 мм — припуск на доводку. После этого снимают отсчет со шкалы маховичка вертикальной подачи. Размер Н + 7,56 мм проверяют на контрольной плите индикатором, сравнивая его с размером блока концевых мер, равным расстоянию от плоскости контрольной плиты до прошлифованной плоскости В. Затем на магнитном столе устанавливают призму на грань А (фиг. 49,а) и шлифуют параллельную ей наклонную плоскость шлица В] до получения размера Я-Ь7,56 мм. Наклонные плоскости шлицев Вг. Вз, В4 и Вз шлифуют, установив призму на магнитном столе станка соответственно на грани А2. Аз, A и Л, выдерживая размер Я4-7,56 мм. После шлифования наклонных плоскостей шлицев, расположенных вправо по окружности, калибр [c.89]

Переносной полуавтомат (рис. 76, а) отличается малыми га-баритнь[ми размерами (362 X 234 х 153 мм). В передвижном варианте полуавтомата (рис. 76, б) запас проволоки может быть увеличен до 20 кг, а для работы с тяжелой бухтой проволоки массой до 80 — 100 кг механизм подачи укрепляют па специальной тележке (рис. 76, в). При стационарной работе полуавтомата механизм подачи устанавливают на поворотной консольной балке, обеспечивая при повороте максимальный радиус действия во всех ианравлепиях (рис. 76, г). [c.142]

На рис. 81 показаны два варианта простановки размеров раззен-кованных отверстий. Простановка размера глубины раззенковки обусловлена подачей сверла или зенкера. Данный вариант простановки размеров можно назвать технологическим. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкования. [c.102]

Теория подобия позволяет установить формулы пересчета пара- гетров лопастных насосов, определяющие зависимость подачи, напора, моментов сил и мощности геометрически подобных насосов, работающих па подобных режимах, от их размеров и частоты вращения. [c.176]

Оно связывает, при известных размерах рабочих органов пасоса, характеристике его всасывающего клапана и характеристике всасывающей лииии, давление с величиной допустимой подачи <3итах или согласно (З.ЗУ) с — максимальной допустимой частотой [c.297]

Осевые отверстия 14 к 10 соединяют прорези с подводящей 11 и отводящей 13 линиями. Во избежание прогиба цапфы 12 под действием односторонних сил давления, а также во избежание раскрытия зазора лгежду цапфой и блоком цилиндров 4 применяют гидростатическую разгрузку цапфы, описанную ниже. Поршни выдвигаются из цилиндров нод действием центробежных сил и давления жидкости. Для уменьшения напряжения в месте контакта поршней 6 и колец 5, площадь поршней стремятся сделать меньшей, а их число 2 — большим. Одновременно это содействует выравниванию подачи и уменьшению радиальных габаритных размеров благодаря уменьншнию хода h при заданном значении Vq. [c.311]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Образование поверхностен по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроиз1 Одится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей детален на различных металлорежущих станках. [c.256]

Стержневые резцы закрепляют в резцедержателе юкарного станка (рис. 6.25, а), а круглые (рис. 6.25, б), призматические (рис. 6.25, в) и тангенциальные (рис. 6.25, г), — в специальных державках. В ог-личие 01 стержневых, кругл лх и призматических тангенциальные резцы устанавливают ниже линии центров станка так, чтобы каждая точка режущей кромки резца при поперечной подаче проходила касачельво к соответствующей точке ф)асонной поверхности обрабатываемой заготовки. Резец, проходя под заготовкой, обрабатывает фасонную поверхность до требуемого размера, т. е. паироход. [c.300]

Подача при про1ягивании как самостоятельное движение инструмента нлн заготовки отсутствует. За величину подачи определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки s, является одновременно и глубиной резания, Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, кон-струкцнн протяжки п жесткости заготовки н составляет 0,01 — 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.343]

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют и л а-и е гарное шлифование (рис. 6.97, б). Заготовку закрепляют на столе станка неиодпижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия (s .,), что аналогично круговой подаче (ноложение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонш ге и торцовые поверх- [c.367]

Заготовки ступенчатой формы илп с фасоипымн поверхностями шлифуют методом врезания (рис, 6.99, б). Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем поджимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей Хц до получения необходимого размера детали. После и1лифования обработанная деталь удаляется из зоны резания выталкиЕШтелем. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...