Способы специальные — Конструкции

Технологическая простота способа упрочнения, возможность его применения в различных типах производства не только при изготовлении, но и при ремонте машин. В многих случаях для поверхностного упрочнения не требуется специального оборудования, конструкция применяемых приспособлений не отличается большой сложностью и высокой стоимостью, она надежна в работе. Большин- [c.94]

Создание начального уплотнения. Центральным местом в решении проблемы создания эффективных конструкций герметичных неподвижных соединений является начальное уплотнение. Как правило, уплотняемая среда находится иод внутренним давлением, и это следует принимать во внимание при уплотнении стыка. Деформации фланцев, часто наблюдаемые в соединениях, работающих при низких рабочих давлениях, также важны, поскольку нередко они противодействуют созданию благоприятных условий для уплотнения. Необходимая герметичность стыка может быть достигнута различными способами специальной обработки уже готовых прокладок. В итоге существуют четыре основных фактора, влияющих на эффективность начального уплотнения усилие затяжки фланцев, рабочее давление, деформация фланцев, обработка готовых прокладок. [c.208]

Чеканочные приспособления устанавливают на обычные металлорежущие или специальные станки. Конструкции чеканочных приспособлений разработаны в ЦНИИТМАШе. Там же разработан способ чеканки контактирующими поверхностями (наклеп с рифлением). [c.241]

Например, во избежание поломок сверл при сверлении отверстий малого диаметра целесообразно снабжать сверлильную машину специальными насадками, конструкция которых выполняется в виде колпачков, укрепляемых на цилиндрической части корпуса машины. В нижней части такой колпачок снабжен подвижной или неподвижной кондукторной втулкой. При сверлении отверстия либо втулка постепенно входит внутрь корпуса и освобождает режущий конец сверла, либо вся машина имеет возможность, преодолевая упругость пружины, опускаться на сверло. Применительно к различным диаметрам сверла производится замена кондукторных втулок. Другой способ увеличить срок службы сверл — это применение в сверлильных машинах специальных патронов с предохранительным устройством. Одна из несложных конструкций такого патрона показана на фиг. 64, а. Ведущая сверло втулка 1 здесь прижата буртом к упругому (резиновому) кольцу 2. При перегрузке сверла втулка 1 автоматически проскальзывает. [c.104]

Заправка кругов ведется обычно с помощью алмазов специальными приборами, конструкция которых описана ниже. В последнее время в нашей промышленности внедряются новые способы заправки кругов без применения алмазов. [c.5]

Основным способом соединения заготовок барабанов котлов из стали 22К является многослойная автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. Метод электрошлаковой сварки котельных барабанов впервые освоен на заводе Красный котельщик . При помощи этого метода свариваются продольные швы толстостенных цилиндров барабанов и часть кольцевых швов. На этом же заводе осуществлена автоматическая приварка штуцеров к барабанам и коллекторам котлов. Для этой цели разработан специальный автомат конструкции ЦНИИТМАШ. Следует отметить, что применение автоматов для приварки штуцеров требует усовершенствования механической обработки отверстий коллекторов и барабанов котлов. [c.123]

Способы закрепления протяжек. Для закрепления протяжек на станке предусмотрены специальные хвостовики. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона, в который ее устанавливают. Хвостовики, показанные на рис. 14.10, а—д, называют цилиндрическими (их при.меняют для протяжек, обрабатываемых в центрах), а на рис. 14.10, е — к — призматическими (плоскими). [c.256]

Контроль качества сварных конструкций доменных цехов, резервуаров, технологических и прочих конструкций. Способы контроля этих конструкций регламентируются Строительными нормами и правилами, а также правилами Госгортехнадзора или специальными техническими условиями. [c.344]

Краны с кольцевыми седлами. В тех случаях, когда уплотнительные поверхности должны быть наплавлены специальными сплавами (например, стеллитом) или изготовлены из другого материала, чем сам корпус, иногда применяют кольцевые седла (рис. 30). Краны этого типа не имеют некоторых преимуществ обычных конических кранов, например, отсутствия застойных зон в корпусе. Однако это компенсируется значительным упрощением технологии и уменьшением трудоемкости наплавки, а также экономией дефицитных материалов. Кольцевые седла могут быть приварены или укреплены другим способом (резьба, развальцовка). Конструкция с вставными пластмассовыми кольцами показана на рис. 31. [c.28]

Отливка стереотипа.Матрица,изготовленная одним из вышеуказанных способов, служит формой для изготовления стереотипа. Для отливки стереотипа необходимо прежде всего подготовить надлежащим образом гарт (см.), от качества которого в значительной степени зависит успех отливки. Гарт по своему составу зависит от того, для какой печати подготовляется стереотип. Для малотиражной плоской печати, для к-рой чаще всего употребляется лучшая глазированная бумага, требуется более мягкий гарт, а для многотиражной ротационной печати, для к-рой употребляется более жесткая бумага, изготовляется гарт более выносливый, более твердый. В наших типографиях для отливки плоского стереотипа делается сплав из 80% свинца, 15% сурьмы и 5% олова 270—280°. Для ротации гарт делается из сплава 72% свинца, 23% сурьмы и 5% олова при tnJ,. 300—310°. Качество гарта должно проверяться в лаборатории. Отклонение от рецепта, а также перегрев или недогрев гарта всегда дают неудовлетворительные результаты при отливке стереотипа. Для отливки плоских и ротационных стереотипов употребляют специальные аппараты, конструкции которых различны. Так как плоские стереотипы изготовляются почти исключительно для книжной печати и число отливок с одной матрицы бывает незначительно, то аппараты для отливки таких стереотипов должны преследовать гл. обр. одну цель— дать возможно высокое ка- чество отлитой формы четкое очко, идеально ровную поверхность без углублений или выступов. Вопрос скорости отливки такого стереотипа имеет второстепенное значение, тогда как ротационный стереотип, к-рый предназначен гл. обр. для печати газет, должен производиться в кратчайший промежуток времени, притом часто в огромном количестве экземпляров. Аппараты для отливки плоских стереотипов просты по своему устройству и мало чем отличаются от обыкновенных отливочных станков. Вложенная в станок и закрепленная матрица закрывается крышкой, к-рая закрепляется специальным винтом. В устье станка ровно и беспрерывно вливается расплавленный металл. Через [c.50]

Покрываемая поверхность проволоки д. б. очень чистой. Рекомендуются электролитич. способы обезжиривания и травления с промывкой и очисткой. Производственные конвейерные установки специально разработанной конструкции для быстрого покрытия проволоки диам. 0,25- 5 мм и отдельно для покрытия ленты представляют собой ряд ванн (подготовительные и цинковая), расположенных а последовательном порядке друг за другом по ходу всего процесса, начиная от размоточных катушек и кончая намоточными барабанами. Основной особенностью и достоинством конструкции этих установок является способ передвижения проволоки по прямой линии без перегибов. Это осуществляется путем устройства в бортах ванн фарфоровых глазков, через к-рые проходит проволока и одновременно вытекает электролит, циркулирующий из панны в сточный чан и обратно в ванну с помощью насоса. На фиг. 4 изображена схематически одна из крайних частей цинковой ванны для проволоки 2i0,25- 1 мм (1—корпус ванны, 2—борт ванны со сливным штуцером, 3—глазок, 4—проволока, 5—контактные катодные медные ролики, [c.389]

Создание камер связанной конструкции поставило много проблем перед исследователями. Так, например, необходимо было изучить особенности технологии пайки внутренней и внешней стенок камеры, изготовленных из однородных материалов. Проведенные работы показали исследователям, что наиболее удачный способ пайки слоистых конструкций, типичных для ЖРД, состоит в вакуумной пайке в азотной защитной среде. Для повышения производительности труда и качества работ были разработаны методы автоматической пайки в специальных электропечах. [c.96]

Понятие технологичности дает рис. 105, на котором показано несколько примеров правильно выбранных форм деталей и их основных размеров с учетом технологического процесса, а также отмечены ощибки в конструкциях аналогичных деталей, т. е. нетехнологичные решения задач. Если учесть, что детали, показанные на рис. 105, а, б, в, г, должны быть изготовлены из стали с повышенными требованиями прочности, исключающими возможность применения специальных способов литья, то недостатки в конструкциях таких деталей, усложняющие их изготовление, будут понятны без дополнительных разъяснений. [c.135]

Существенный недостаток всех жестких проб — то, что они не дают представления о запасе пластических свойств или о том, насколько он исчерпан. Однако проведение таких испытаний не требует специальных машин, кроме того, они дают возможность относительно просто и с большой степенью достоверности выявить влияние режима и способа сварки, особенно если удается подобрать пробу, достаточно хорошо имитирующую реальный узел конструкции. [c.486]

Многообразие конструкций ЭМУ специального назначения [7, 19, 25, 28], их зависимость от условий применения делают невозможной ориентацию на некоторую типовую конструкцию всего устройства в целом и отдельных ее элементов. Облик конструкции формируется с учетом большого числа разнообразных факторов, среди которых габаритные размеры, масса, момент инерции, стоимость, применяемые комплектующие изделия, допустимые превышения температур, используемые способы охлаждения, вибрации, шумы и др. Расчеты, как правило, носят характер проверок ранее сформированной конструкции. [c.176]

Вдув газа в пограничный слой получил широкое распространение как способ тепловой защиты, особенно в тех случаях, когда требуется сохранить внешние формы конструкции неизменными (передние кромки гиперзвуковых летательных аппаратов, их головные части и т. п.). В качестве вдуваемой охлаждающей среды используются специальные жидкости, пасты или порошки. При движении сквозь пористую стенку они превращаются в газ, который проникает в пограничный слой, изменяя характер течения. [c.466]

В специальных случаях поверхностного нагрева, а в особенности в высокопроизводительных установках для сквозного нагрева, применяется режим, характеризующийся приблизительно постоянной температурой поверхности, который часто называют скоростным или ускоренным нагревом [35, 41 ]. Этот режим требует или специального регулирования мощности, если применяется способ одновременного нагрева, или специальной конструкции индуктора при непрерывно-последовательном нагреве, а также при использовании нагревателей непрерывного действия (см. 11-2 и 12-1). [c.101]

В некоторых случаях биметаллическая заготовка нагревается в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. После прессовки заготовка прокатывается обычным способом. [c.615]

По новому американскому способу соединяемые поверхности металлов очищаются до сильного нагрева под большим нажимом щетками и абразивами, затем заготовка прокатывается вхолодную на прокатных станках специальной конструкции, допускающей возможность весьма больших обжатий за один проход. [c.615]

Способ присоединения одновиткового индуктора в значительной степени определяется конструкцией выводов обмотки понижающего трансформатора. Однако, используя промежуточные колодки специальной формы (см. рис. 8-1), можно упростить и ускорить смену индуктора. Понижающие трансформаторы для установок с ламповыми генераторами отдельно не изготавливаются. Они входят в комплект поставки генераторов. [c.96]

Заметим, что два последних способа оценки акустического контакта могут быть реализованы при использовании преобразователей с призмой специальной конструкции и лишь при контроле изделий с эквидистантными поверхностями. [c.186]

Как правило, самолеты-разведчики и легкие бомбардировщики того времени имели морские варианты — с заменой колесного шасси специальными поплавками (самолеты МР-1, МР-5, учебный самолет МУ-1). Но такой способ превращения сухопутных самолетов в морские значительно ухудшал их основные летно-тактические характеристики и не обеспечивал достаточной мореходности (способности к нормальной эксплуатации на взволнованной водной поверхности). Поэтому наряду с разработкой поплавковых вариантов сухопутных самолетов велось конструирование специальных типов гидросамолетов ( летающих лодок ) с более высокими мореходными качествами. Так, еще в 1922 г. под руководством Д. П. Григоровича была спроектирована и построена двухместная летающая лодка М-20. В 1927 г. тем же конструкторским коллективом была подготовлена к летным испытаниям цельнометаллическая двухмоторная летающая лодка РОМ-1 (разведчик открытого моря), а в 1930—1933 гг. конструкторы ЦАГИ, использовавшие опыт проектирования металлических глиссеров и торпедных катеров, разработали конструкции летающих лодок-монопланов — морских разведчиков дальнего действия АНТ-8 (МДР-2) и морских разведчиков ближнего действия АНТ-27 (МБР-4) последние вошли затем в серийное производство. [c.336]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Электрический обогрев производится специальными элементами сопротивления, вмонтированными в прессформу. При этом способе обогрева упрощаются конструкция прессформы и её обслуживание и устраняется зависимость от температуры центральной отопительной системы, что даёт возможность иметь большой диапазон в температурных режимах для каждой прессформы в отдельности. К недостаткам этого способа следует отнести а) резкие изменения температуры в прессформе, вызывающие необходимость частых включений и выключений тока или применения специальных терморегуляторов, и [c.684]

В конструкцию тракторов для автоматической сварки по флюсу вносят специальные бункеры с дозаторами флюса, подающие механизмы тянущего типа, специальные водоохлаждаемые мундштуки, газоотсасывающее устройство. Основные преимущества сварки по флюсу высокие производительность и экономичность по сравнению с другими способами, меньшее коробление конструкции. Недостаток - необходимость удаления шлака после сварки. [c.448]

По способу закрепления все конструкции можно классифицировать следующим образом а) крепление установочными винтами б) крепление пружиной в) крепление накладкой г) крепление планками и угольниками д) крепление шнопкой е) крепление приклеиванием и ж) специальные крепления. [c.334]

Работы по ремонту стыков начинаются с подготовки поверхности под герметизацию. Эти работы выполняются с подвесных люлек, телескопических и шарнирно-рычажных подъемников на автомобильном или специальном шасси (ВС-18-МС, ВС-22-МС, Ш2-СВ-18 и др.). Способ подготовки герметизируемой поверхности определяется видом используемого герметика. Разрушенное цементно-песчаное основание под тиоколовый герметик может удаляться из стыков электромолотками типа ИЭ-4206, легкими пневматическими молотками, а также специальным инструментом конструкции ЛНИИ АКХ. Для очистки устья стыка используются металлические щетки, в том числе приводные. [c.281]

Троллейные конструкции являются едиными и не зависят от формы подкрановых балок. Для постоянного тока (два полюса) применяют те же конструкции, что и для переменного тока (три фазы), но при этом нижний троллей не прокладывают и нижние троллеедержатели могут быть с конструкций сняты. Отдельные троллейные конструкции для постоянного тока заводским способом изготовлять, по-видимому, нецелесообразно, так как количество кранов на постоянном токе составляет примерно 5% общего количества устанавливаемых кранов и даже среди этого сравнительно небольшого количества кранов постоянного тока многие краны (например, клещевые в отделениях нагревательных колодцев) требуют применения специальных троллейных конструкций, которые в этом случае изготовляют на монтаже. [c.35]

Первые два из перечисленных способов являются траектор-ными (т.е. реадизуются системой управления ракеты) и не влияют на конструкцию двигателей. В настоящей книге они не рассматриваются. Третий способ также является траекторным. Однако он, как правило, приводит к конструктивно-компоновочным особенностям используемого двигателя. В гл. 3 рассмотрены пять последних способов, реадизуемых посредством специальных узлов конструкции двигателя. [c.164]

Для сварки этим способом удобнее использопать специальные станки. Этот способ сварки может быть использован для сварки неповороп пых стыков труб, т, е. сварки шва в различных пространственных положениях. Для направления дуги в корень шва и управления переносом электродного металла в сварочную ванну, а ]акжс для удержания расплавленного металла сварочной ванны от вытекания в различных пространственных положениях используют создаваемое внешними электромагнитами специальной конструкции магнитное поле. [c.29]

На валу без заплечика можно создать упор с помощью специально обработанной призматической (рис. 6.14, г) или сегментной (рис. 6.14, <3) шпонки. Во всех показанных на этом рисунке конструкциях вращаюцщй момент с вала на колесо передают шпоночным соединением. На рис. 6.15, а, б показано закрепление детали на валу с помощью комплекта конических колец (см. 6.1). При таком способе сборки возможно закрепление детали на валу в любом угловом положении. [c.92]

В настоящее время в металлообработке все большее распространение получает способ шевингования зубчатых колес средних модулей за один проход шеверами специальной конструкции. Зубья таких ше-веров имеют три группы зубчиков (рис. 174, б) заборные /, режущие // и калибрующие ///. Боковые поверхности правой и левой сторон заборной и режущей частей зубьев шевера составляют с соответствующими боковыми поверхностями калибрующей части углы р. [c.322]

В настоящей работе предлагается способ, позволяющий решать описанные выше задачи без итерационной процедуры [132]. Способ отталкивается от известного факта, что искривление плоских сечений в балке (или другой конструкции) обусловлено наличием сдвиговых деформаций [195, 229]. Чтобы получить плоское сечение, необходимо исключить деформацию сдвига. Для этого нами предлагается при аппроксимации КЭ регулярного участка конструкции на его торце (см. рис. 1.2, сечение 1—2) ввести специальный тонкий слой КЭ, обладающих большим сопротивлением сдвигу и, следовательно, исключающих такого рода деформацию. Сделанное предположение сводится к модификации матрицы [/)], связывающей векторы напряжений а и приращений деформаций Ае (см. позраздел 1.1) посредством умножения на большое число d ее элемента Озз. Например, для плоской деформации в уравнении (1.17), связывающем а и Ае , модифицированная матрица [D] будет идентична матрице [Z)], за исключением члена 0 =Вззй = [c.29]

Масса конструкции во многом зависит от силовой схемы, т. от способа восприятия и замыкания главных действующих в конструкции нагрузок. Силовая схема рациональна, если силы замыкаются на коротт ком участке элементами, работающими предпочтительно на растяжение или сжатие. Целесообразно использовать имеющиеся элементы конструкции, так как введение специальных элементов увеличивает массу. [c.133]

Конструкция с радиальной сборкой по достоинствам й недостаткам противоположна конструкции с осевой сборкой. Изготовление корпуса, представляющего собой две массивные отливки, затруднительно. Механическая обработка сложна. Внутренние полости обрабатывают или откх 1-, тым способом — для каждой половины корпуса в отдельности с последующей подгонкой стыка, или закрытым — при половинках кор собранных на контрольных штифтах по предварительно начисто обраб тайным поверхностям стыка. И тот и другой способы требу ют специальных инструментов, мерительных приспособлений, а также высокой квалификации исполнителей. ] [c.9]

Для применения в космосе предусмотрена специальная конструкция радиатора-конденсатора, так как единственно возможным способом отвода тепла в процессе осуществления цикла является поверхностное излучение в пространство. Из рис. 8-36 видно, что радиатор-конденсатор располагается на площади круглого дна цилиндрического отсека полезной нагрузки 03,05 м. Излучающая поверхность состоит из двух колец с внешним 02,5 и (Внутренним 0,61 м суммарной площадью 8,6 м . Излучающие поверхности образованы листами бериллия, имеющими покрытие с высокой излучательной способностью, Конструктивно обе излучающие поверхности разделены так, что каждая поверхность работает самостоятельно, излучая в аксиальном направлении. Все внешние излучающие поверхности, включая коллектор жидкого топлива, струйные насосы и распределительные трубы, для увеличения теплосброса покрыты окисью цинка толщиной 0,025 мм. [c.221]

Влияние указанных факторов на работоспособность сварных сосу дов и трубопроводов следует л-читывать не только на стадии их проектирования, но и в процессе выбора способа и режимов сварки, присадочного и основного материала, температуры предварительного подогрева, режимов послесварочной термической обработки, а также на других этапах технологической подготовки производства. В связи с этим для успешного создания оболочковых конструкций необходимо тесно увязывать работу технолога и конструктора. Последнее позволит учесть в процессе гфоектирования недостатки технологического процесса, обоснованно и всесторонне подойти к возможности перехода на более прочные металлы, а в ряде случаев специальными технологическими приемами устранить отрицательное воздействие термического цикла сварки на прочность оболочковых конструкций. [c.4]

ГТри втором способе давление в смазочном слое развивается автоматически без применения насосов. Для этого необходимы специальная конструкция опор (узлов трения) и подбор марки масла в зависимости от скорости скольжения. 7 акие опоры называются гидродинамическими. Механизм образования давления в несущем слое легче всего пояснить на примере плоской опоры (рис. 3.8). Пусть пластина / [c.76]

Непрерывно-последовательный метод закалки по впаднне не является единственным. Для закалки шестерен с зубьями модуля т = 6 мм и более одновременным способом впадина за впадиной для производительности порядка нескольких сотен шестерен в смену ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина разработан на базе серийной закалочной установки станок-полуавтомат с индуктором специальной конструкции. [c.66]

В винтовых передачах обычно используют трапецеидальную резьбу. Имеется много конструкций специальных винтовых передач. Большое внимание в винтовых передачах, применяемых в металлорежущих станках и приборах, уделяют устранению мертвого хода, возникающего при изменении направления движения. Наличие мертвого хода объясняется зазором в резьбе вследствие неизбежных ошибок при изготовлении и износа в течение эксплуатации. Для устранения мертвого хода винтовые механизмы снабжают специальными устройствами. При этом различают два способа выборки зазора в резьбе — осевое, применяемое для трапециедальных резьб и радиальное смещение гайки — для треугольных резьб. Первый способ достигается установкой двух раздвигаемых гаек, например, пружиной (рис. 274), второй — разрезной гайки, втягиваемой цанговым зажимом. [c.302]

Разработанное в ИХС АН СССР органооиликатное покрытие ОС-11-10 в 1984 г. включено Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР в Рекомендации по проектированию стальных закладных деталей (М., Стройиздат, 1986. 86 с.) — нормативный документ, разрешающий использовать композицию ОС-11-10 в качество одного из способов защиты от коррозии закладных деталей и монтажных соединений в конструкциях из сборного железобетона. Включению композиции в Рекомендации предшествовали длительные лабораторные и натурные испытания покрытия, в том числе по специальной программе, предложенной НИИЖБом. Приводятся результаты, полученные при испытаниях по этой программе. [c.247]

Затупление вершины трещины направлено на снижение концентрации нагрузки в результате изменения геометрии вершины трещины. Этого можно достичь, например, методом простого плавления зоны металла у кончика трещины (А. с. 1400841 СССР. Опубл. 07.06.88. Бюл. № 21). Через поврежденную трещиной зону конструкции пропускается ток в направлении, перпендикулярном плоскости усталостной трещины. Плавление вершины трещины происходит от импульсов тока. Однако кажущаяся простота способа таит в себе I определенный недостаток. После плавления ме- талла в вершине трещины с последующим его произвольным остыванием происходит разупрочнение зоны перед вершиной трещины. Во-первых, устраняется зона пластической деформации, которая задерживала развитие трещины. Во-вторых, без специальной упрочняющей термообработки материала нельзя донз скать конструкцию к последующей эксплуатации. После плавления материал охрупчен, и усталостная трещина в нем может достаточно быстро распространяться. Но и после термообработки зона пластической деформации уже утрачена и не может быть восстановлена. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...