Установка закалочная

Действительный выход окислов азота значительно ниже расчетного и определяется не только максимальной температурой в конце зоны горения, но и скоростью закалки Ai град/сек, т. е. скоростью охлаждения, которая должна быть не ниже 10 град]сек. Для этих целей в реакторе предусматривается установка закалочного аппарата (водяного теплообменника). [c.294]

Современные печи для светлого нагрева, так называемые печи с контролируемой атмосферой, имеют специальную установку, в которой получают газовую среду требуемого состава, которую подают в печь (закалочную, отжигательную). Печи могут быть электрическими или муфельными с наружным обогревом муфеля. [c.289]

Трансформаторами тина ТЗ комплектуются закалочные установки с машинными и тиристорными преобразователями. [c.171]

Для большей равномерности нагрева н охлаждения цилиндрические детали вращают с частотой 30—100 об/мин. Если деталь неподвижна, то отверстия для подачи воды делают коническими, что способствует лучшему распределению струй. Разработан способ подачи воды в зазор между индуктором и деталью, часто используемый при закалке изделий из сталей регламентированной прокаливаемости, требующих особенно интенсивного охлаждения. Иногда охлаждение осуществляется в специальном устройстве, куда изделие быстро переносится (обычно сбрасывается) из индуктора. Этот способ охлаждения позволяет лучше использовать закалочную установку и в 2—3 раза увеличить производительность. [c.178]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Большинство машиностроительных деталей закаливается на частотах 2,5—10 кГц при мощностях 50—200 кВт, что обусловило разработку и выпуск универсальных закалочных установок типа ИЗ. Установки имеют мощность 100 и 200 кВт при частотах 2,4 кГц или 8 кГц. В их состав входят генераторная станция, включающая в себя один или два вращающихся преобразователя типа ВПЧ, аппаратуру пуска и блок охлаждения, и закалочная станция. Закалочная станция состоит из нагревательного блока, содержащего трансформатор, конденсаторы и элементы системы охлаждения, из шкафа управления и сливного блока, имеющего водяную турбинку для вращения деталей. Закалочная станция под- [c.185]

Установки тина ИЗ мш ут дополняться закалочными станками или использоваться самостоятельно. В последнем случае приспособление для закалки монтируется на сливном блоке. Площадь одновременно нагреваемой поверхности может достигать 200 см при мощности 100 кВт и 400 см при 200 кВт. [c.186]

При одновременной закалке время нагрева составляет 20—50 % всего цикла, поэтому для лучшего использования генераторов по мощности подключают поочередно несколько закалочных станков (два—четыре) или постов к одной генераторной станции. Групповое питание станков снижает капитальные затраты и расход электроэнергии за счет уменьшения потерь холостого хода преобразователей. Разрабатываются закалочные установки с питанием от тиристорных преобразователей частоты. [c.186]

Из этого количества на закалку детали идет примерно 65%, а на охлаждение индуктора, трансформатора и конденсаторов — соответственно 15 15 и 5%. Для сталей регламентированной про-каливаемости расход воды при закалке может быть значительно большим. Контроль над эффективностью охлаждения элементов схемы осуществляется визуально, для чего все сливы должны быть доступны для наблюдения. Целесообразна установка защитных реле на сливных ветвях. Качество воды нормируется как по жесткости, так и по механическим примесям [41 ]. Следует стремиться к созданию замкнутых систем охлаждения, обеспечивающих мень-ШИЙ расход И стабильное качество воды. Иногда замкнутую систему с чистой водой используют только для охлаждения высокочастотных элементов, так как к закалочной воде не предъявляется жестких требований в отношении механических примесей и химического [c.186]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

Система охлаждения закалочной установки 186 [c.322]

Для одновременного нагрева требуется закалочная установка, мощность которой соответствовала бы площади поверхности, подлежащей закалке, однако заданная производственная программа по данной детали должна быть достаточно велика для рентабельного использования мощной установки по времени. [c.16]

Задание и контроль режима нагрева по времени предполагает повторяемость мощности нагрева на некотором постоянном уровне или повторяемость закона изменения мощности во время нагрева в выбранных пределах. Отклонения от этого, вызывают перегрев или недогрев. Точность и надежность реле времени определяют надежность и точность работы закалочной установки в целом, [c.18]

Выше были рассмотрены процессы поверхностной закалки индукционным способом с помощью одного какого-либо закалочного индуктора. За последние годы получила распространение закалка полуосей с фланцами для автомобильных мостов с непрерывным выходом закаленного слоя со стебля полуоси на галтель и поверхность фланца, с выходом границы закаленного слоя в область пониженных напряжений на фланце [8]. Известен также способ закалки поверхности колец больших диаметров (крупногабаритных подшипников) парными индукторами без стыков закаленных зон подобно поверхности бублика. Эти способы закалки назовем комбинированными, поскольку закалка производится не одним, а двумя или более индукторами, питаемыми каждый от отдельного понизительного закалочного трансформатора с отдельной программой управления движением, закалочными спрейерами и нагревом. Использование комбинированного индуктора, составленного из нескольких активных проводов автономного питания, соответствующей геометрии и размеров, является зачастую более эффективным средством выравнивания нагрева на поверхности сложной формы, чем корректировка зазора, ширины и расположения активного провода, установка дополнительных магнитопроводов н магнитных шунтов в конструкции с одним индуктирующим проводом. Затем, полученная зона равномерного нагрева моя<ет быть подхвачена следующим индуктором для непрерывно-последовательного нагрева и т. д. [c.25]

При характеристике используемого диапазона частоты нужно иметь в виду наличие, кроме основного оборудования, еще серийно изготовляемых приборов для измерения токов и напряжений, а также мощности. Возможность точного измерения величин, хотя бы и косвенно связанных с нагревом, отличает современную закалочную установку в отношении точности и повторяемости обработки от кузнечного горна. В ыом отношении [c.27]

Закалочная станция установки блочного исполнения состоит из блока конденсаторной батареи, блока закалочного трансформатора, шкафа управления и выносного пульта управления. [c.36]

Установки имеют простейшую релейную схему автоматического управления процессом закалки, которая может быть связана с автоматикой закалочного станка или приспособления. [c.36]

Закалочные индукторы являются сугубо специальной аппаратурой индивидуального изготовления с использованием технологических процессов (медицинские работы, пайка, сварка, наложение электрической изоляции), часто несвойственных производству предприятия, имеющего закалочную установку. [c.37]

В комплект измерительных приборов закалочной установки входит еще фазометр типа Д-31 электродинамической системы, показывающий os ф нагрузки генератора, т, е. соответствие величины конденсаторной батареи, компенсирующей низкий os ф закалочного индуктора. Фазометр введен в комплект но аналогии с плавильными установками. [c.48]

Нагрев под закалку до 860 °С с последующим охлаждением в масле и нагрев для отпуска до 550—600 °С обеспечиваются в закалочно-отпускном газовом агрегате проходного типа. Детали после отпуска охлаждаются в специальной проходной ванне циркулирующей проточной водой. Завершающей операцией является правка стремянок на специальной машине. Загрузка деталей в машину и их удаление осуществляются механизмами типа шагающая балка. Зажатые в кулачковые патроны детали деформируются усилием до 90 Н для обеспечения заданного расстояния между концами. Геометрические параметры деталей контролируются автоматически на специальной установке. Годные детали и детали с дефектами укладываются в различную тару. [c.250]

Испытание на прокаливаемость (ГОСТ 5657—51), т. е. определение глубины закаленной зоны путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца, закалка его с торца в специальной закалочной установке и замер твердости через определенные интервалы расстояния от закаленного торца. [c.9]

При кажущейся простоте, сравнительно малых размерах индуктор является основным рабочим органом закалочной установки. Параметры индуктора определяют мощность и тип закалочного трансформатора, мощность конденсаторной батареи, расход электроэнергии на закалку детали. Удачное решение при конструировании закалочного индуктора иногда упрощает конструкцию станочной части закалочной установки, повышает производительность, облегчает труд калильщиков. От надежности индуктора зависит надежность работы закалочной установки. Закалочный индуктор обычно имеет спрейерное устройство от конструкции спрейера зависит качество закалки и расход закалочной среды. [c.37]

Индуктор является основным элементом высокочастотный закалочной установки, во многом определяющим качеетво закалки и экономичность процесса. Существует огромное чиело конетрук-ций индукторов, причем даже для нагрева одной детали могут использоваться индукторы различных типов. Можно условно выделить следующие типы индукторов а) для внешних цилиндрических поверхностей 6 для плоских поверхностей в) для внутренних цилиндрических поверхностей г) индукторы для тел сложной формы. [c.177]

Основная часть задерхсек и неисправностей закалочной установки приходится на систему подачи закалочной жидкости. Отказ на открытие или закрытие крана, пропускание жидкости в спрейер индуктора во время нагрева служат причиной брака ирп закалке. [c.20]

Даже ирн узком индукторе (й = 15- 20 мм) и зазоре Л = 3 мм при скорости и = 2 мм/с, как следует из формулы (1), эквивалентное время нагрева может достичь около 15 с. Закалка с малыми скоростями движения нежелательна из-за значительного прогрева сердцевины. Наиболее часто закалку при непрерывно-последовательном нагреве проводят со скоростью движения 5—10 мм/с, хотя известны высокопроизводительные закалочные станки (например, станки для закалки пальцев траков), в которых скорость движения детали в индукторе достигает 50 мм/с. Работа при высоких скоростях с широкими индукторами затрудняет выполнение технических условий в зоне начала и в зоне конца закалкн. Ширина индуктора Ьи должна связываться с глубиной слоя л к, подлежащего закалке и отчасти с величиной зазора. Однако зазор обычно выбирается равным 3—4 мм. Работы с меньщим зазором обычно избегают из-за возникающих затруднений с установкой детали, ограничении но биению при вращении, новодкн детали в процессе закалки. [c.22]

В первые годы развития поверхностной индукционной закалки использовался диапазон частот от 500 или 1000 Гц (для закалки крупных валов холодной прокатки) до коротковолнового радиодиаиазона для закалки швейных игл. Производство закалочных установок с ламповыми генераторами имело мощную базу в радиопромышленности. Выпуск закалочных установок среднечастотиого диапазона базировался на производстве основного оборудования для индукционных бессердеч-никовых плавильных печей на частоту 2 кГц, а также 1 и 0,5 кГц. Использовались также отдельные установки с машинными преобразователями на частоты 5, 15, 18 кГц и др. [c.27]

Тнристорные преобразователи имеют наивысший эксплуатационный к. п. д., мало зависящий от пауз и нагрузки кз 95%). Машинные преобразователи в зависимости от частоты и мощности имеют несколько меньший, но вполне приемлемый номинальный к. п. д. (до 85%). Для станции из нескольких преобразователен, эксплуатируемых с применением дпспетчеризации для сокращения холостых пробегов машин, эксплуатационный к. п. д. мало отличается от номинального. Ограничения с прямым пуском единичных преобразователей (пуск только в перерывы между сменами за отсутствием шкафов для автотрансформаторного пуска) часто недопустимо увеличивают холостые пробеги машинных преобразователей. Конструкции машинных преобразователей, созданных для работы с плавильными печами, т. е. практически при полной загрузке по мощности и времени, не являются оптимальными для работы с закалочными установками. [c.28]

Предприятия электротехнической промышленности выпускают готовые установки с ламповыми генераторами и гиристорными преобразователями, а такл<е установки универсального назначения с машинными преобразователями, Специальные закалочные установки и автоматические линии изготовляются по индивиду-34 [c.34]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

Компоновка блочного исполнения предоставляет большую свободу размеш.ення закалочной станции блок закалочного трансформатора может быть отнесен от блока конденсаторной батареи, два трансформаторных блока и два блока конденсаторной батареи могут составить закалочную станцию с двумя постами для лучшего использования генераторов по времени и загрузки оператора. Схема автоматического управления установки блочного исполнения выполнена на контактных элементах (реле). [c.36]

Установки с ламповыми генераторами типа ВЧИ-10/0,44 и ВЧИ7-10/0,44 мощностью 10 кВт и частотой 440 кГц смонтированы в одном шкафу, закалочным станком или какой-либо технологической оснасткой не комплектуются. Установки мощностью 25—60 кВт и выше изготовляются в виде блокоз-шкафов выпрямительного, генераторного, нагрузочного. Нагрузочный блок может устанавливаться отдельно от остальных, на расстоянии до 15 м от генераторного блока для более удобной компоновки с каким-либо технологическим устройством, закалочным станком. [c.36]

Однако приходится сталкиваться с недопустимыми потерями энергии и напряжения, особенно в конструкциях индукторов для установок с ламповыми генераторами. На рис. 23 представлен ии-дуктор [10], у которого токоиодводящие провода выполнены из трубки, диаметр которой даже несколько меньше ширины шины индуктирующего провода, хотя имелась полная возможность уширить эти провода, а также сблизить взаимно провода до расстояния 1—2 мм. Нередки случаи эксплуатации индуктора с внутренним диаметром одновиткового индуктирующего провода порядка 20—30 мм. токоподводящие провода которого при длине 250—300 мм изготовлены из той же трубки, что и сам индуктирующий провод. Потери энергии в токопроводящих трубках индуктора в этом случае превосходят норму буквально в 5—6 и более раз, так что общин электрический к. п. д. индуктора (с учетом потерь в токоподводящих шинах и в индуктирующем проводе) составит не 80%, а упадет приблизительно до 40—30%. Таким образом, казалось бы несущественная, но грубая ошибка при конструировании имеет следствием удвоение расхода электроэнерпщ закалочной установки, работающей с подобным дефектом индуктора. [c.43]

Для контроля за режимом нагрева в составе закалочных установок предусмотрен ряд измерительных приборов. Температура нагрева поверхности, глубина прогретого слоя непосредственно не контролируются имеющимся комплектом приборов. Режим нагрева детали, определяемый удельной мощностью нагрева, может косвенно контролироваться но активной мощности, отдаваемой генератором. Эта мощность ввиду определенного значения к. п. д. закалочного трансформатора и индуктора пропорциональна мощности, передаваемой непосредственно в деталь. В установках с машниными преобразователями имеется ваттметр электродинамической системы типа Д-30. Показания амперметра генератора свидетельствуют о загрузке обмоток генератора по току и зависят от подбора емкости конденсаторной батареи при [c.47]

Среднечастотные установки для поверхностной закалки маркируются но мощности питающего генератора, т. е. по активной мощности, отдаваемой на нагрев, и комплектуются закалочными трансформаторами, выбранными из серийно изготовляемых, исходя из наиболее вероятных значений os ф индуктора. Задание это в какой-то мере ироизвольное и на практике данный трансформатор для некоторых деталей может оказаться избыточным по мощности, слишком тяжелым и большим с большим расходом охлаждающей воды и электроэнергии. Для других деталей трансформатор может оказаться перегруженным. [c.55]

Закалочные установки необходимо комплектовать несколькими закалочными трансформаторами (универсальными и специальными), рассчитанными на работу п длительном, а также в по-вторно-кратковременном режиме. [c.56]

Режим охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенностп конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т.д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по сообра/кениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с. [c.61]

Непрерывно-последовательный метод закалки по впаднне не является единственным. Для закалки шестерен с зубьями модуля т = 6 мм и более одновременным способом впадина за впадиной для производительности порядка нескольких сотен шестерен в смену ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина разработан на базе серийной закалочной установки станок-полуавтомат с индуктором специальной конструкции. [c.66]

II глубину закаленного слоя, а уменьшение — перегрев или пробои с индуктора из-за случайно попавшей в зазор стружки. Диаметр окружности впадин по большей части является неконтролируемым и меняется по мере перезаточки режущего инструмента. В связи с этим предпочтительны закалочные приспособления, у которых за базу при установке шестерни относительно индуктора приняты соседние впадины. [c.68]

Процесс закалки происходит следующим образом. После установки очередной шестерни в положение для закалки первой впадины включается нагрев. Реле времени отключает нагрев. Далее следует выдержка для остывания впаднны, п течение которой струи закалочной воды охлаждают поверхность соседних впадин. В нагретом слое закаливаемой впадины при этом достигается достаточная для закалки скорость охлаждения. [c.69]

По истечении паузы, достаточной для остывания закаленной впадины до указанной температуры, шестерня переводится в но-ложение для закалки следующей виадпиы, отводится от индуктора, поворачивается на один зуб и снова приближается к индуктору до упора. Производится нагрев второй впадины и т. д. Конструкция закалочного станка, устанавливаемого на закалочной станции установки и осуществляющего описанную технологию закалки шестерен, показана на рис. 35. [c.69]

Все эти особенности сохраняют за закалкой шестерен по рабочей поверхности зубьев широкую область применения. Станочные приспособления для закалки, особенно с одновременного нагрева, исключительно просты по конструкции, ибо соседние зубья могут быть использованы как направляющие и база для установки индуктора и как основа механизма перевода с зуба на зуб. Используются серийные закалочные установки (предпочтительно среднечастотные), так как индуктор должен иметь маг-нитопровод. Закалка в петлевых индукторах без магнитоировода с питанием от ламповых генераторов не рекомендуется. Режим нагрева зуба определяют, как для случал нагрева пластины с толщиной А/д, равной половине толщины зуба по начальной окружности с шириной зоны нагрева, приблизительно равной высоте зуба. Для определения напряжения на индуктирующем проводе и мощности можно зуб условно заменить эквивапгнтным цилиндром с длиной окружности, равной периметру сечения зуба по начальной окружности шестерни. [c.73]

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуягивания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — но мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено. [c.171]

Для предупреждения брака цементуемых деталей, кроме систематического контроля за работой гальванометров, необходимо контролировать состав цементующего газа, состав и температуру масла в закалочной установке. [c.503]

Прокаливаемость характеризуется глубиной закаленной зоны, определяемой (ГОСТ 5657—69) путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца диаметром 25 мм и длиной 100 мм с занлечинами, закалки его с торца в специальной закалочной установке и замера твердости через определенные интервалы от торца с последующим построением диаграммы твердость — глубина закалки. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...