Сверление отверстий малого диаметра

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Сверление отверстий малого диаметра длиной до 1000 мм. Выполняются 6- 8- и 12-шпиндельными. Имеют независимую подачу для каждого шпинделя или группы шпинделей. Работают с неподвижным сверлом и враш.аюш.ейся заготовкой. Цикл работы полностью автоматизирован [c.605]

При сверлении отверстий малых диаметров (менее [c.186]

Угол <р вместо 70° в данном случае принимается равным 100—110°. При сверлении отверстий малых диаметров в листах толщиной до 6 мм можно применять конструкцию сверла, приведенную в табл. И. [c.609]

Применение. Для высокопроизводительного сверления отверстий малых диаметров [c.45]

В табл. 21—23 приведены геометрия и конструктивные размеры сверл, которые рекомендуется использовать при обработке отверстий в пластмассовых материалах. При сверлении отверстий малых диаметров в листах из органического стекла толщиной до 5 мм можно применять сверла, размеры которых даны в табл. 21. [c.352]

На фиг. 22 показана насадка для сверления отверстий малых диаметров, которая состоит из колпачка I, укрепленного на цилиндрической части пиноли станка. В нижней части колпачок снабжен подвижной кон- [c.883]

Фиг. 22. Насадка для сверления отверстий малых диаметров.

Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Фактически — это метод получения готовых деталей, а не заготовок, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.79]

При сверлении отверстий малого диаметра применяют быстросверлильное приспособление, позволяющее получить заданную скорость резания благодаря вращению сверла навстречу вращению обрабатываемой заготовки. Частоту вращения шпинделя быстросверлильного приспособления определяют по формуле [c.352]

Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142]

Свёрла для сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Разработано и проверено в условиях производственной эксплоатации множество конструктивных вариантов свёрл, основными ИЗ которых являются а) ружейное сверло, применяемое для сверления отверстий малого диаметра на большую глубину б) сверло одностороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней величины в) сверло двухстороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней и большей величины [c.78]

Сверление отверстий малого диаметра следует производить быстросверлильным шпинделем. [c.186]

В приспособлении для сверления отверстий малых диаметров (рис. 132) щпиндель вращается в направлении, обратном вращению изделия. Корпус подщипников валика крепится к мальтийскому кресту револьверной головки при помощи кольца. Валик получает вращение от приводного устройства, которое крепится к задней стенке передней бабки. Привод его осуществляется от вспомогательного распределительного вала через роликовую [c.265]

Для сверления отверстий малого диаметра (2—3 мм) могут быть использованы ручные пневматические дрели турбинного типа (фиг. 70), изготовление которых несложно. Через диск 1 с отверстиями-соплами воздух попадает на лопатки турбинки 2, закрепленной на шпинделе 3. [c.95]

Например, во избежание поломок сверл при сверлении отверстий малого диаметра целесообразно снабжать сверлильную машину специальными насадками, конструкция которых выполняется в виде колпачков, укрепляемых на цилиндрической части корпуса машины. В нижней части такой колпачок снабжен подвижной или неподвижной кондукторной втулкой. При сверлении отверстия либо втулка постепенно входит внутрь корпуса и освобождает режущий конец сверла, либо вся машина имеет возможность, преодолевая упругость пружины, опускаться на сверло. Применительно к различным диаметрам сверла производится замена кондукторных втулок. Другой способ увеличить срок службы сверл — это применение в сверлильных машинах специальных патронов с предохранительным устройством. Одна из несложных конструкций такого патрона показана на фиг. 64, а. Ведущая сверло втулка 1 здесь прижата буртом к упругому (резиновому) кольцу 2. При перегрузке сверла втулка 1 автоматически проскальзывает. [c.104]

При сверлении отверстий малого диаметра (1) = 2... 0 мм) [c.97]

Оправка для сверления отверстий малого диаметра. При сверлении отверстий диаметром 0,2—0,6 мм на координатных и сверлильных станках часто ломаются сверла, так как рука рабочего не [c.58]

Рис.. 39. Оправка для сверления отверстий малого диаметра

Зоны 3 (сверление отверстий малого диаметра), 4 (нарезание резьбы), 7 (групповое зенкование отверстий (1 = 30 мм), 8 (групповое зенкование отверстий = 10 мм) были отнесены автором к зонам малой интенсивности пылеобразования, так как съем металла этими инструментами относительно невелик, а концентрация пыли вблизи режущих инструментов (на уровне дыхания) не превышала предельно допустимых норм. [c.31]

Сверление отверстий малого диаметра у тяжелых и громоздких деталей, сверление по месту под контрольные штифты, а также сверление и развертывание в процессе сборки обычно выполняют ручными дрелями, а также механизированным инструментом — электрическими и пневматическими дрелями. [c.326]

Для сверления отверстий малого диаметра (2—3 мм) могут быть изготовлены [c.644]

Угол ф принимается равным 100— 110°. При сверлении отверстий малых диаметров в листах толщиной до 6 мж следует применять сверла, размеры которых приведены в табл. 144. [c.321]

Для сверления отверстий малого диаметра (2—3 мм) применяют ручные пневматические дрели турбинного типа (рис. 7). Через крышку 1 с отверстиями-соплами воздух попадает на лопатки турбинки 2 и вращает ее вместе со шпинделем с частотой до 30 ООО об мин. На переднем конце шпинделя предусмотрена цанга для закрепления инструмента. [c.584]

Пневматическая дрель с турбинным двигателем (фиг. 48) приме-няется при сверлении отверстий малого диаметра (3—4 мм). Привод [c.85]

С увеличением диаметра сверла его стойкость заметно повышается, что обусловлено лучшим удалением стружки и уменьшением температуры резания. Для сверления отверстий малого диаметра и глубоких отверстий необходимо применять сверла с меньшим шагом, чем у обычных сверл, чтобы обеспечить хорошее удаление стружки. [c.46]

У всех станков токарной группы движением резания является вращение обрабатываемой детали, только в отдельных случаях, например при сверлении отверстий малого диаметра и нарезания резьбы на автоматах, движение резания складывается из вращения обрабатываемой детали и вращения режущего инструмента. [c.380]

При сверлении отверстий малого диаметра, расположенных под углом к поверхности обрабатываемой детали, целесообразно предварительно цеко-вать площадку, перпендикулярную к оси отверстия. Если это невозможно. [c.24]

В последние годы при сверлении отверстий малого диаметра все чаще используются ультразвуковые колебания, введенные в зону резания. Появились специальные установки для вибросверления, отмечается их эффективность в отношении дробления и вывода стружки, стойкости инструмента, особенно при сверлении труднообрабатываемых жаропрочных [c.344]

Особого внимания заслуживают исследования процесса сверления отверстий малого диаметра, выполняемые Н. Д. Заикиным и Г. Б. Рудневой. Здесь приходится преодолевать серьезные затруднения, связанные с нестабильностью режущего инструмента, его малой жесткостью и прочностью. Однако найденные решения дают возможность рекомендовать ряд мероприятий по повышению производительности мелких сверл и улучшению процесса сверления. [c.346]

Насадки для зенкерования отверстий под размер 885 --для сверления отверстия малых диаметров 885 --к электропыевмомашинам 885 [c.965]

Покрытие TiAlN (алюмонитрид титана). Внешний вид - черно-фиолетовый цвет. Специальное покрытие для обработки материалов с абразивными свойствами (чугун, сплавы Al-Si) и/или для обработки при высоких температурах резания, т.е. при обработке без охлаждения или с ограниченными возможностями по охлаждению, например при глубоком сверлении или сверлении отверстий малого диаметра. Покрыгие TiAlN обеспечивает повышение стойкости инструмента только на высоких скоростях резания. [c.217]

Положительные результаты дало вибрационное сверление отверстий малого диаметра d = 1,5 мм) в нержавеющих и жаропрочных сталях с частотой колебаний 200 гц, амплитудой 0,012—0,015 мм при скорости сверления п = 2800 об1мин и подаче = = 0. mmImuh [105]. Стойкость сверла увеличилась в 3—3,5 раза, а производительность — в 2 раза. [c.414]

В последнее время появились установки для электролучевой обработки, например для сверления отверстий малого диаметра мм.. В этом случае на обрабатываемую деталь, помещенную в вакуумную камеру, направляется тонкий пучок электронных лучей очень большой степени концентрации (100 000 Keml M ) при глубине действия I = 100 d. [c.417]

Для сверления отверстий малого диаметра (2—3 мм) под шплинты и стопоры иногда применяют ручные пневматические сварлилки-дрели турбинного типа (фиг. 53). Особенностью та-ких сверлилок является наличие диска 1 с отверстиями-соплами, из которых вытекающие струи воздуха направляются на лопатки турбинки 2, закрепленной на шпинделе 3. Включение подачи воздуха осуществляется пальцевым курком 5, положение которого фиксируется шариком, удерживаемым пластинчатой пружинкой. Сверло или другой инструмент закрепляют цанговым патроном 4. В зависимости от давления воздуха шпиндель такой сверлилки делает 10—14 тыс. об/мин. Конструкция машины очень проста. [c.109]

Для глубокого сверления отверстий малого диаметра (в = 2..АО мм) эффективно вибратщонное сверление твердосплавными свер.лами (см. рис. 5.11). Обработка производится на вибросверлильных станках, где инструменту наряду с вращательным движением и движением подачи сообщаются колебания вдоль оси (с амплитудой Л = 0,01...0,04 мм и частотой /=100...200 Гц). При этом происходит надежное дробление стружки и повышается эффективность действия СОЖ. [c.91]

При сверлении заготовок из высокопрочных материалов (Ов > 1200 МПа) необходимо применять твердосплавные сверла ВК60М-ВК8. В качестве СОЖ при сверлении отверстий малых диаметров ГЭ<3 мм) применяют жидкости на масляной основе, при сверлении отверстий больших диаметров — водные эмульсии. [c.102]

Привод быстросверлилъного устройства используется при сверлении отверстий малого диаметра. Шпиндель устройства вращается навстречу рабочему движению шпинделя и их частоты вращения суммируются. Шпиндель устройства получает вращение от вала 1 через зубчатые колеса г = 48-29-т. Колесо т—сменное. Подача шпинделя устройства осуществляется от барабана 16. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...