Обогрев электрический

Обогрев паром Непосредственный обогрев электрическим то ком [c.177]

Непосредственный обогрев электрическим током [c.177]

Внутренний обогрев электрическим нагревателем То же То же [c.177]

Внутренний обогрев электрическим нагревателем [c.179]

Обогрев электрический 359—360 Обледенение вертолета 117 [c.415]

Определение коэффициента теплопроводности теплоизоляционных материалов методом трубы. Метод трубы основан на законе теплопроводности цилиндрической стенки. Схема прибора представлена на рис. 32-1. На медную трубу 2 с наружным диаметром di и длиной I накладывается цилиндрический слой исследуемого материала с диаметром d.2, внутри трубы заложен электрический нагреватель 3, создающий равномерный ее обогрев. Равномерность обогрева изоляции 1 обеспечивается] хорошей теплопроводное медной трубы. Сила тока в нагревателе регулируется реостатом. Теплота Q, выделяемая нагревателем 3, определяется по мощности тока, измеряемой амперметром и вольтметром. [c.519]

Схема экспериментальной установки представлена на рис. 32-8. Берется труба 1 длиной I == 1,5—2 м и диаметром d = 40- 60 мм. Внутри трубы размещается электрический нагреватель 3, создающий равномерный обогрев по всей ее длине. Для уменьшения тепловых потерь торцы трубы защищены тепловой изоляцией 2. Количество тепла, выделяемое электронагревателем и передаваемое от поверхности трубы в окружающую среду за I сек (мощность теплового потока), измеряется по мощности тока. Ток в цепи электронагревателя регулируется реостатом. Для получения усредненной [c.528]

В работе используется электрический обогрев стенки трубки, толщина которой, а следовательно, и электрическое сопротивление не изменяются по длине. С учетом того, что температура стенки по длине трубки изменяется незначительно, можно полагать, что местная и средняя плотности теплового потока приблизительно одинаковы. Поэтому [c.169]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [c.20]

При небольших объемах бетонирования и очень низких температурах применяется обогрев воздуха, окружающего бетон. Для этого устраивается фанерный или брезентовый тепляк, в котором устанавливают временные печи, жаровни, воздушное отопление (калориферы) или электрические отражательные печи. В тепляке ставят сосуды с водой, чтобы создать влажную среду, или поливают бетон. [c.1029]

Контактная колонка с рабочим участком располагалась вертикально. Пароводяная смесь двигалась через рабочий участок снизу вверх. Температурное удлинение участка компенсировалось особым устройством. Обогрев рабочего участка производился переменным током. Критический тепловой поток во всех экспериментах достигался путем медленного повышения электрической мощности на рабочем участке. Момент достижения фиксировался по локальному повышению температуры стенки рабочего участка. Кризис в режиме кипения наблюдался всегда в верхней части рабочего участка. [c.45]

Внешний электрический обогрев То же [c.177]

Испытания проводились с трубами О 28x4 мм из углеродистой (Ст 10, Ст 20) и нержавеющей (12Х18Н9Т) сталей. Обогрев - электрический. Трубы охлаждались перегретым паром. Колебания температуры создавались посредством впрыска в паровой поток недогретой воды с помощью регулирующего клапана. Средний уровень температур 573 К. Свойства материалов при этой температуре сведены в табл. 4.2. [c.49]

На ЛОНМЗ им. Шаумяна на установке полунепрерывного производства смазок для нагрева мыльно-масляной дисперсии и диспергирования загустителя установлен термоблок (обогрев электрический), представляющий собой змеевиковый нагреватель с трубами из нержавеющей стали длиной 20 м и диаметром 20 мм. [c.58]

Экспериментальная установка. В рассматриваемой работе исследуется кривая кипения, охватывающая все режимы кипения. Проведение опытов с прямым и обратным переходом одного режима в другой позволяет установить явление, носящее название гистерезиса кипения. Процесс кипения осуществляется на поверхности тонкостенной обогреваемой трубки 2, находящейся внутри металлического сосуда 1, заполненного хладоном (рис. 4.15). Опытная трубка, выполненная из стали 1X13 диаметром 1,52 мм и длиной 145 мм, расположена в сосуде горизонтально. Обогрев ее осуществляется непосредственным пропусканием электрического тока. Одним из токоподводов служит медная шина, припаянная к торцу опытной трубки. При этом приняты меры, обеспечивающие герметичность и электрическую изоляцию токоподвода на выходе из сосуда. [c.180]

Высокий уровень электрического сопротивления изоляции проходных изоляторов во влажном воздухе внутри термовла гокамеры поддерживается с помощью специального обогрева изоляторов (рис. 7-6). Термовлагокамера имеет двойные стенки / обогрев обеспечивается обогревательной рубашкой 4. Проходные изоляторы 3 для измерительных вводов могут быть выполнены из полистирола, фторопласта или другой влагостойкой пластмассы. Они снабжены обогревателями 5. Мощность обогревателей должна быть такой, чтобы создавать на поверхности проходного изолятора местное превышение температуры в 3—4 °С по отношению к температуре воздуха в камере. Это препятствует конденсации влаги на поверхности изолятора и обеспечивает высокое электрическое сопротивление между измерительными вводами 2. [c.142]

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

В 1966 г. были выполнены исследования в более широком диапазоне параметров Я=10—58 бар, Т = = 410—820°К и Re=(3—ЗО -Ю" [3.25]. Стенд представлял собой замкнутый герметичный контур с принудительной циркуляцией теплоносителя, осуществляемой при помощи герметичного насоса с регулируемой производительностью. Технологическая схема обеспечивала осуществление газожидкостного цикла. Детали и узлы стенда выполнены из нержавеющих сталей, стойких в среде четырехокиси азота. Экспериментальный участок был изготовлен из U-образной трубы (Dbh=2 мм) длиной 700 мм из стали 1Х18Н9Т. Обогрев трубы осуществлялся непосредственным подключением к электрической цепи. Температура стенки замерялась в шести точках по длине, температура газа — на входе и выходе. Погрешность в экспериментальном определении коэффициента теплоотдачи оценивается в 15%. [c.60]

Электрический обогрев производится специальными элементами сопротивления, вмонтированными в прессформу. При этом способе обогрева упрощаются конструкция прессформы и её обслуживание и устраняется зависимость от температуры центральной отопительной системы, что даёт возможность иметь большой диапазон в температурных режимах для каждой прессформы в отдельности. К недостаткам этого способа следует отнести а) резкие изменения температуры в прессформе, вызывающие необходимость частых включений и выключений тока или применения специальных терморегуляторов, и [c.684]

Тигельные аппараты. Работают на расплавленном легкоплавком металле (олово, свинец). Обогрев тигля производится электрическим током. Применяются в редких случаях при массовых работах. Мало удобны в обслу-мшвании. Изготовляются собственными силами предприятий. [c.328]

Устройство сушил с открытым электрическим обогревом для материалов, выделяющих при высыхании опасные в отношении взрыва испарения (например, для красок в малярных цехах), недопустимо. Г этих случаях электрический обогрев долл<ен заменяться паровым или во,здуип1Ым, [c.797]

Для сварки полиэтиленовых пленочных изделий толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-2, которая позволяет сваривать внахлестку прямолинейные и криволинейные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят без прокладок. Машину устанавливают на направляющую и продвигают вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. Обогрев осуществляется газом-теплоносителем от специальной многосопельной электрической горелки. Горелка имеет 18 отверстий, расположенных на одной линии. Ведущий и ведомый ролики, создающие давление, охватываются двумя стальными лентами, зазор между которыми определяет ширину сварного шва. [c.188]

В работе [52] приведены опыты Роми по теплообмену в цилиндрическом канале с внутренним диаметром 25,4 мм, толщиной стенки 0,25 мм и длиной 685 мм при среднем значении числа Рейнольдса Reo = 5000, что соответствовало переходному режиму течения. В качестве теплоносителя использовался воздух. Обогрев экспериментального участка осуществлялся посредством переменного электрического тока, пропускаемого непосредственно по трубе. Возмущения колебания скорости теплоносителя генерировались посредством вращающегося золотника, установленного на входе в экспериментальный участок. Настройка экспериментальной установки на резонансные колебания осуществлялась изменением длины экспериментального участка и изменением объема воздушной емкости, включенной в систему подачи воздуха. Частота и относительная амплитуда колебания скорости воздуха соответственно изменялись в пределах 37—134 Гц, = [c.137]

Газосодержание т определялось путем отбора проб жидкости с помощью шприцев. Рабочий участок представлял собой вертикальный канал кольцевого сечения, образованный трубами диаметром 22 и 18 мм. Поток в рабочем канале двигался вниз. Длина обогреваемого участка внутренней трубы была равна 300 мм. Обогрев осуществлялся постоянным электрическим током. Помимо влияния газосодержання жидкости на процесс кипения, изучалась зависимость этого процесса от целого ряда других параметров, которые изменялись в следующих пределах давление 5 [c.113]

Этот подход применим для нолей, которые описываются уравнением Лапласа, если рассматриваемая область поля составляет внешнюю часть источника поля, и для полей, описываемых урав-ненпем Пуассона, еслп эха область содержит источники [14]. Оболочка элемента с ядерным топливом является примером первого случая (так как источник температурного поля находится вне оболочки). Этот случай мы относим к так называемому ядер-ному обогреву. Обогрев омического типа осуществляется при прохождении электрического тока но стенкам нагревателя. В этом случае происходит равномерное распределение источников тепла в стенках, и, следовательно, распределение температуры удовлетворяет уравнению Пуассона. [c.197]

Конструкция опытной лопатки, являющейся калориметром, показана на рис. 5-18. Основа лопатки изготовлена из древеснослоистого пластика, имеющего коэффициент теплопроводности 0,26 ккал/м-ч-град. По образующим лопатки в выфрезерованные канавки были уложены хромель-алюмелевые термопары из проволок диаметром 0,16 мм. Всего по обводу профиля была установлена 21 термопара. На поверхность лопатки наклеивались с помощью клея БФ-2 три ленты из нержавеющей стали. Размеры лент ширина 45 мм, толщина 0,1 мм. К средней ленте, являвшейся рабочей, для измерения падения напряжения в ней прикреплялись отводы для присоединения вольтметра класса 0,5. Верхняя и нижняя ленты в данном случае выполняли роль теплового забора , т. е. предупреждали утечки тепла через концы лопатки. Электрическая схема установки дана на рис. 5-19. Обогрев лопатки осуществлялся переменным током силой 9 а. Ток подводился [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...