38 — Способы специальные

Литниковые системы 33 Литье — Выбивка — Технология 37 — Выбивка и очистка — Механизмы 38 — Способы специальные 60 ---в металлические формы 60 [c.774]

Нанесение на стабилизатор покрытий или отверстий [38]. Первый способ уменьшения теплового изгиба штанги заключается в том, что лента из специальной фольги наматывается с принудительным шагом h на прозрач- [c.57]

На фиг. 38 иллюстрируется способ чернового нарезания прямозубых конических колес диаметром до 355 мм и модулем до 8 мм, специальными резцовыми головками диаметром 381 мм. [c.417]

Специальными опытами с включением в разрядный контур дополнительного сопротивления (до 38 Ом) показано, что такой прием снижения бризантного действия разрядов и повышения сохранности кристаллов вполне оправдан, хотя понятно, что этот способ сопровождается вынужденным снижением к.п.д. разряда. [c.247]

Типы специальных фасонных поверхностей определяются их кодами (см. рис. 38). На основании кода определяется способ цифровой записи информации о форме фасонной поверхности. [c.111]

С помощью специальных суппортов обрабатывают конические поверхности с любым углом уклона (обратная конусность не более 30°). Способ обеспечивает высокую производительность и точность. На рис. 38, е показан универсальный суппорт, жестко закрепленный неподвижной частью I в резцедержателе вертикального суппорта. Поворотную часть суппорта устанавливают по шкале на соответствующий угол конуса и закрепляют. Каретке с резцедержателем 2, соединенной с боковым суппортом тягой 4, сообщают подачу от коробки подач бокового суппорта. При переме- [c.251]

Магниты держат чертежи. Чертеж детали — это важнейший производственный документ, который в процессе ее обработки обязательно должен находиться на рабочем месте. Иногда чертежи и технологические карты хранятся в прозрачных целлофановых конвертах. Это удобно в цеховых условиях. Однако лучше всего, если эти документы будут висеть так, чтобы рабочий при первой необходимости мог заглянуть в чертежи или другой документ. В этих целях вблизи станка обычно устанавливают специальные стенды, доски или планки, на которые навешивают чертежи посредством кнопок или другим способом. В результате этого документы рвутся и портятся. Между тем этого легко избежать посредством магнитного устройства, которое не только обеспечивает лучшую сохранность технической документации, но и позволяет легко снимать и навешивать чертежи разных размеров в наиболее удобном положении (ровно, под углом, боком и т. п.— в зависимости от выполняемой операции). Подобное устройство изготовить нетрудно. Для этого требуется лишь тонкий, гладкий стальной лист и несколько мелких магнитов. Конструкция этого устройства вполне понятна из рис, 38, [c.143]

Датчики температуры. К обычным средствам измерения температуры относятся контактные термометры - расширения, термоэлектрические и сопротивления пирометры излучения - энергетические и спектрального распределения (цветовые), основанные на специальных способах измерения температуры (спектроскопические, термоиндикаторные и др.) [38]. [c.275]

Достоверность результатов анализа может быть оценена и другими способами, изложенными в специальной литературе [38]. [c.69]

Для набивки цилиндрических змеевиков из труб механизированным способом можно использовать трубогибочные станки с электромеханическим приводом. Для этого требуется специальная оснастка. На рис. 102 показано устройство к трубогибочному станку ТГС 38-159 для механизированной навивки цилиндрических змеевиков нз труб в холодном состоянии. [c.108]

Такой способ имеет тот недостаток, что ограниченное число-оправок различного диаметра (обычно применяется шесть оправок) дает лишь грубое определение пластичности пленки. Для устранения этого недостатка сконструирован прибор с конической оправкой [22], который дает непрерывное, а не скачкообразное изменение диаметра. Конус, длиною 10,3 см, имеет диаметр 3,2 мм на узком конце и 38 мм на широком. Покрытая пластинка плотно обжимается вокруг оправки при помощи специального зажима. Эластичность определяется но наибольшему диаметру, на котором произошел разрыв пленки. Оценка облегчается таблицами, дающими величины относительного удлинения в зависимости от расстояния до вершины конуса. Для определения эластичности применяется также прибор Эриксона, о котором упоминалось раньше. [c.1077]

Изменить оформление размера (тин стрелок, простановку надписи на выносной полке, способ размещения текста и использование по умолчанию) можно в окне Задания углового размера в контекстном меню. Другой вариант - кнопка Л1 (Параметры размера) на панели специального управления, где можно выбрать нужные параметры (рис. 3.38). [c.92]

Зажимы для удерживания (груза в подъемных крапах В 66 С 1/00, 3/00 деталей при сварке и пайке В 23 К 37/04 несъемных крышек тары в закрытом положении В 65 D 43/22 обрабатываемых изделий В 25 В 5/00-5/16> Зазоры [воздушные в магнитах Н 01 F 3/14 измерение комбинированными способами G 01 В 21/16 регулирование <в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/20-1/24 F 16 (или компенсация в подшипниках С 25/00-25/08 в муфтах сцепления D 13/75 в опорах для прямолинейного движения С 29/12 в подшипниках коленчатых валов С 9/03, 9/06, в тормозах D 65/38-65/76)) устранение F 16 Н (в зубчатых 55/18-55/20, 55/24, 55/28 в реечных 55/28 в червячных 55/24) передачах] Закалка С 21 [железа, стали и специальных изделий из них 1/00, 9/00 на мартенсгт с самоотпуском 1/22 металлических кованых или прокатанных изделий 1/02 металлов и сплавов <или изделий из них 1/00, 6/02. 6/04, 9/00 изотермическая 1/20 определение (конца закалки 1/55 температуры 1/54) поверхностная 1/06-1/10 в сочетании с отпуском 1/18, 1/25 специальными охлаждающими средствами 1/56-1/613)] [c.80]

Лопасти [( воздушных винтов (регулирование шага 11/30-11/44 установка и крепление 11/04-11/12) несущих винтов летательных аппаратов (27/46-27/50 регулирование положения 27/54-27/80)) В 64 С гидравлических и пневматических муфт F 16 D 38/20 гребных винтов <В 63 FI (1/20-1/26 регулирование положения 3/00-3/12) изготовление прокаткой В 21 Н 7/16) роторов, статоров, вентиляторов, турбин из пластических материалов В 29 L 31 08 в теплообмеиных аппаратах F 28 F 5/04 центробежных насосов F 04 D 29/24] Лопатки [вращающиеся, использование для измерения расхода текучей среды G 01 F 1/06 гидротурбин F 03 В 3/12-3/14 F 04 D осевых 29/38 центробежных 29/30) компрессоров рабочих колес гидродинамических передач F 16 Н 41/26 турбин центробежных насосов F 04 D 29/24] [c.107]

При непрерывном литье (рис. 4.38, а) расплавленный металл из металлоприемни-ка / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.38, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава. [c.191]

Ктр, Л н —характеризует неравномерность токораспределения соответственно однотипных электролизеров, работающих при одинаковой силе тока, и электролизеров различных конструкций с разной силой тока. Для оценки неравномерности токораспределения пользуются среднеквадратичным отклонением, степенью перегрузки каждого анода и др. [1, 2]. Проведенное в ходе работы сопоставление /(тр и Ян показало, что они позволяют оценивать указанную неравномерность, а также легче рассчитываются без применения специальных средств. В данной работе рассматривается только Ктр-На рис. 1 приведено интегральное распределение Ятр, полученное по результатам 106 измерений, проведенных на 38 электролизерах одной из серий, работавшей при средней силе тока 167 кА. Эти замеры сделаны без использования вышеописанной методики, обычным способом (милливольтметр — база ). Общая продолжительность одного замера силы тока по анодам не превышала 5 мин. Измерения производили при отсутствии анодных эффектов на серии, т. е. при относительном постоянстве тока серии. Оценка технологического состояния электролизеров (рабочее напряжение, температура электролита, частота анодных эффектов, состояние подины), на которых производили замеры, показала, что приемлемое состояние соответствует /Стр не выше 1,7. [c.36]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Для штамповки способом гэторайзинг используют прессы сравнительно небольшой мощности. Специального оборудования не требуется, однако необходимо предусматривать нагрев штампов, а иногда и создание в рабочей зоне вакуума или применение защитной атмосферы [38, 66]. [c.167]

Гексафторид урана в аналогичном процессе транспортируется в жидком состоянии под действием силы тяжести. Этот способ должен быть пригоден и для переноса гексафторида плутония. Специальным опытом было установлено, что скорость разложения гексафторида плутония при температуре немного выше его тройной точки очень мала (в результате 24-часовой выдержки при 60° из 38 г гексафторида разложилось только 0,66 г). Было проведено несколько опытов по определению скорости разложения гексафторида плутония при а-распаде плутония 239 полученные значения совпадали с данными, приведенными в работах [1, 2, 6]. В результате расчета, в котором степень разложения была принята равной 2% в сутки для конденсированной фазы и 0,35% в сутки, для паров [6], было вычислено, что 0,70 г гексафто- [c.136]

Возможность резки данного металла определяется величиной рабочего напряжения и мощностью дугового разряда, которые обеспечиваются применяемым источником питания дуги. Для питания дуги током применяют или однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 на 500 а, включаемые последовательно 2—3 шт. на одну дугу, или сварочные выпрямители ВКС-500-1 по 500 а, также последовательно включенные по 2—3 шт. Используются специальные источники питания плазменной дуги ИПГ-500-1 на 600 а выпрямители ВДГ-501 на 500 а и др. При напряжении холостого хода источники питания до 90 а используют для резки нержавеющей стали и алюминиевых сплавов толщиной до 20—25 мм. Соединяя последовательно два источника питания по 90 в напряжения, каждый получает напряжение до 180 в, что позволяет разрезать металл толщиной до 70—90 мм. Способом плазменно-дуговой резки возможно разрезать алюминий толщиной до 200 мм, нержавеющие стали — до 150 мм, медь — до 100 мм. Практически плазменно-дуговым способом наиболее часто режут металлы толщиной алюминий и его сплавы — до 100 мм-, стали — до 75 мм-, медь — до 50 мм] латунь и бронзу — до 75 мм. Стали толщиной свыше 40—50 мм экономичнее разрезать кислородом (углеродистые) или кислородно-флюсовой резкой (нержавеющие). Плазменной дугой с успехом можно резать пакеты листов. Так, например, пакет из 31 листа хромоникелевой стали толщиной по 0,85 мм режется при мощности дуги 17 тт со скоростью 38 м1мин. Возможна резка пакетов листов из разных металлов. Для резки более толстых пакетов 3(до 20мм) применяют плазмотроны мощностью до 100 тт. [c.218]

В СССР И ЧССР освоен весьма интересный способ безотходного изготовления состыкованных шайб из проволочной заготовки. Эти шайбы отличаются от обычных Тем, что имеют стык в поперечном сечении. Установлена полная эксплуатационная пригодность шайб и на них были разработаны специальные стандарты. Преимущества Шайб нового типа заключаются в громадной экономии материала — 96% использования металла вместо 38% при вырубке из полосы. Для массоюго производства шайб создан специальный автомат THP18 (рис. 206). [c.238]

В последнем варианте основное внимание уделено способу точного нахождения нормальных колебаний связанной системы фотонов и экситонов, т. е. так называемых поляритонов, впервые введенных (хотя и без специального названия) Хуан Кунем [38]. Эти нормальные колебания соответствуют экситонным по-ляритонам или кулоновским экситонам. В такой поляритонной картине рассматриваются процессы рассеяния поляритонов и устанавливается их связь с величиной сечения комбинационного рассеяния света. [c.63]

Из самосклеивающихся лент, применяемых для монтажа арматуры кабелей с пластмассовой изоляцией, основной является лента марки ЛЭТСАР, поставлявхмая по ТУ 38—103171—80. Она выпускается двух марок марки К—красного цвета и марки Б—белого цвета. По профилю сечения лента выпускается прямоугольной П и фигурной Ф. Соответственно этому для обозначения цвета и формы сечения в марке ленты добавляются буквы КП, 1 Ф, БП и БФ. Ленты ЛЭТСАР различают еще по способу слипания X—холодного и Г—горячего. Ленты холодного слипания при намотке обеспечивают монолитное слипание слоев без дополнительного подогрева. Лепты горячего слипания образуют при намотке не полностью монолитную подмотку (допускается частичное расслаивание). Для получения монолитной подмотки требуется дополнительный подогрев. Для монтажа кабельной арматуры следует преимущественно применять ленты холодного слипания, особенно это вал4но для муфт, монтируемых на кабелях на напряжение 6 кВ и выше, а также для муфт специального назначения подводных кабелей, кабелей, предназначенных для гермозоны атомных станций. [c.32]

Способы производства Т. из цветных металлов. Процессы производства клепаных и фальцованных Т. из цветных металлов ничем не отличаются от процессов производства таких же Т. из черных металлов. Способы изготовления Т. из цветных металлов пайкой или сваркой шва мало отличаются от способов аналогичного производства Т. из черных металлов. Процесс производства сварных или паяных Т. состоит из следующих операций 1) отрезаются полосы из листов или же прокатываются специальные полосы соответствующей ширины 2) производится подготовка кромок полос под сварку или пайку 3) свертывается полоса в Т., для чего обычно пользуются волочильным станом или ручным или специальным станком, причем в результате этой операции кромки полосы должны притти впритык 4) сваривают или спаивают шов 5) протягивают Т. через волочильное очко и 6) производят операции отделки Т. Медные Т. запаиваются крепким припоем (53% Си, >0,5% РЬ, >0,05% Ре и Zn—остальное). Процесс пайки представляет собой простую операцию и производится при нагрере Т. до Г, способной расплавить припой. Внутри стык прикрывается полоской для помещения флюса (буры) и припоя. Для нагрева Т. служит либо газовая паяльная печь, длина к-рой несколько больше длины Т., либо горн на древесном угле, либо пламя паяльной лампы. Латунные Т. спаиваются медноцинковым припоем, содержащим 36— 38% Си, 0,05%Ре, >0,5% РЬ, остальное—гп. Цинковые Т. перед спайкой не нагревают. Для придания цилиндрич. формы полосы цинка свертывают на обычной вальцовке. Кромки соединяют взакрой и пропайку производят, наливая припой между кромками. Припой, состоящий из 32 34% 8п, >1,5% 8Ь и РЬ (остальное), расплавляют паяльником или газовой горелкой. Т. из алюминия м. б. изготовлены с [c.32]

Наиболее доступный способ защиты свай — пропитка их при атмосферном давлении в ваннах расплавленным битумом, асфальтом деасфальтизации или петролатумом. Для армированных конструкций глубина пропитки не должна быть больше, чем защитный слой арматуры, так как при проникании абсорбционно-активных полярных нефтепродуктов к арматуре возможно снижение прочности железобетона. Продолжительность пропитки на одинаковую глубину возрастает с понижением вязкости пропиточного материала (рис. 38). Поэтому битумы без введения добавок при атмосферном давлении дают небольшую глубину пропитки. При использовании петролатума, крекинг-остатков, модифицированных битумов можно получать за 8—24 ч пропитку бетона нормальной плотности на глубину до 10—20 мм. Бетоны повышенной и особой плотности пропитать на глубит ббльшую чем 1—3 мм, весьма сложно — нужны специальные составы. [c.106]

Наряду с обсуждавшимися выше формами сварных швов имеются еще и многочисленные специальные формы сварных швов и способов сварки, применямых в машиностроении преимущественно на мелких конструктивных деталях. Ввиду особенностей геометрии таких деталей обычные наклонные искатели в большинстве случаев неприменимы. Толщины стенок обычно тоже бывают небольшими, поэтому по соображениям разрешающей способности контроль должен проводиться на повышенных частотах, чаще всего 10—15 МГц. Для обеспечения равномерного акустического контакта контроль следует проводить в иммерсионном варианте. На рис. 28.38—28.42 даются некоторые указания по решению проблем в аналогичных случах. [c.557]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...