Барабаны намоточные

Банкаброши 481—482, 487. Барабаны намоточные 143. Барботаж 890. [c.454]

Намоточные барабаны (или чистовые) в отличие от промежуточных барабанов кон- [c.843]

При любом приводе намоточного барабана почти всегда необходимо предусматривать запасную петлю перед намоточным барабаном, и тем большую, чем больше скорость волочения. Работа без петли возможна только при [c.844]

В современных прокатных станах намоточно-натяжные барабаны принято устанавливать с обеих сторон стана для создания как переднего, так и заднего натяжения с целью облегчения условий прокатки. [c.1010]

Конструктивные особенности. Большинство намоточно-натяжных барабанов имеют механизмы для уменьшения диаметра барабана в целях лёгкого снятия рулона с барабана (фиг. 93) и механизмы для зажатия переднего конца прокатываемой полосы, чтобы можно было осуществлять натяжение полосы с самого начала наматывания. Современные механизмы для зажатия переднего конца приводят от электродвигателя или при помощи пневматического цилиндра. [c.1010]

Барабанные станы в зависимости от назначения могут быть однобарабанные, или однократные, и многобарабанные (рис. 19.11). Первые применяют при волочении толстой проволоки диаметром 4—25 мм и иногда труб при волочении труб диаметр намоточного барабана увеличивают с 450 мм до 2000 м. Скорость волочения в этом случае также составляет 1,5—2 м/с. [c.412]

Варианты 12 и 28 (рис. 250). Ознакомиться со схемой привода намоточно-натяжного барабана прокатных валков, начертить кинематическую схему привода, используя условные обозначения в соответствии с ГОСТ 2.770—68, и составить перечень элементов. [c.309]

Для покрытия проволоки применяют специальные автоматы (рис, 86), состоящие из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока. После покрытия проволоку собирают в бухты на намоточные барабаны. [c.192]

Устройство для заготовки и очистки канатов (рис. ПО) состоит из подставки 1 с кабестаном 2, верстака 3 со смонтированными на нем протяжными роликами 4, скребковым устройством 5 для очистки каната от густого смазочного материала и грязи, ванны 6, мерного и отрезного устройства 7, намоточного барабана 10 с приводом 8. Конец каната пропускают через протяжные ролики 4 и скребковое устройство 5 [c.206]

Рис. 253. Схемы привода нажимных винтов блюминга и намоточно-натяжного барабана. К заданию 18, варианты 11,12,27 и 28

Я — оцинкование 9 — промывка И — горячая промывка 11 —сушильное устройство 12 — намоточные барабаны [c.324]

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй — перед кабиной нанесения покровной эмали третий — на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю (лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Прогиб ленты в печи можно регулировать скоростью вращения валиков. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [c.231]

Барабанные моталки (намоточно-натяжные барабаны) применяются для наматывания в рулоны длинных холоднокатаных полос и лент и разматывания рулонов. Сматывание в рулоны и разматывание полос на барабанных моталках сопровождаются некоторым натяжением полосы, что необходимо для получения устойчивого процесса прокатки, плотного рулона и правильного направления полосы при входе и выходе ее из валков. Натяжение прокатываемой полосы значительно снижает давление металла на валки. [c.174]

Ленточная и рулонная прокатка ведется со значительными передним и задним натяжениями, что дает возможность значительно увеличить обжатия за пропуск благодаря тому, что снижается сопротивление металла деформации, а часть крутящего момента с рабочих валков и приводящих их деталей передается на приводные намоточные барабаны. [c.198]

Однобарабанный стан конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона состоит из станины, двухскоростного редуктора, намоточного барабана, кронштейна с гнездом для фильера и засыпного бункера с лотком. Привод стана состоит из асинхронного электродвигателя и двухскоростного редуктора. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. [c.300]

Для травления лент служат т р а в и л ь н ы е машины, дающие непрерывное протягивание лент последовательно через травильные баки, через баки с промывной водой или нейтрализующим раствором, вращающиеся щетки, обильно поливаемые водой, и сушильные барабаны или печи (последние — при толстой ленте) сушильные барабаны согреваются изнутри паром, газом или электричеством. Ленты получают движение от намоточных барабанов, находящихся за сушильным устройством. Скорость травления лент 8—10 м/мип Существуют травильные машины для травления ленты толщиной в 4 мм, при ширине 650 мм. Электролитич. травление листов и лент применения пока не получило. Листы и ленты красной меди после отжига вместо травления могут подвергаться чистке на специальных щеточных станках. Щетки размером 200 х 900 мм приготовлены из про-, волоки специального состава. Скорость чистки равна 10 м/мип. [c.79]

Стан состоит из устройств, разматывающих стальную ленту с двух бухт, направляющих устройств, правильно-подающих механизмов, двух машин типа МШП-200-9 для шовной сварки, игнитронных прерывателей типа ПИШ, устройства для контроля качества сварного шва в процессе сварки, пресс-ножниц и намоточного барабана, на котором сваренная труба сворачивается в рулон. [c.72]

Спрофилированное изделие, выходящее из формующей головки, нагрето до сравнительно высокой температуры. Приемные устройства служат для охлаждения и приемки изделия. В зависимости от характера изделия в состав приемного устройства включаются охлаждающие ванны, намоточные барабаны, ножи для резки. [c.269]

Конструктивные особенности моталок. Намоточно-натяжные моталки по конструкции барабана можно подразделить на моталки с механическим зажимом конца полосы в барабане и моталки без какого-либо зажима на барабане. [c.851]

Конструктивные особенности барабана этих моталок состоят в том, что для снятия рулона с барабана моталки в барабане предусматривают механизм уменьшения его диаметра. Натяжение полосы в начале наматывания в намоточно-натяжных барабанах осуществляется механизмом зажатия переднего конца полосы. Привод для этого механизма может быть либо гидравлическим, либо пневматическим. [c.851]

Пройдя через весь последовательный ряд ванн, проволока поступает на ведущие валики 9 (см. фиг. 173). Здесь она огибает снизу нижний валик и сверху верхний, после чего поступает на намоточные барабаны 10 и снова сматывается в бухты. [c.196]

Приводная станция, приводящая в движение ведущие валики 9 и намоточные барабаны 10, располагается на потолке над ведущими валиками и состоит из электромотора, контрпривода и вариатора скоростей. [c.196]

Намоточные барабаны расположены так же, как и размоточные, — в два ряда, но не друг против друга, а в шахматном порядке. Помещаются они на спе- [c.196]

После покрытия проволока поступает на двойную промывку в холодную и горячую ванны, конструкция которых аналогична устройству ванн для предварительной подготовки. Далее проволока проходит через сушильный шкаф и направляющие ролики, после чего поступает на намоточные барабаны. [c.200]

Барабаны намоточно-натяжные с маханиче ским зажатием полосы 8—1009 [c.162]

Моталки натяжные 8—1009 Барабаны на-моточио-натя. кные — Диаметр 8 — 1010 Л 1еханизмы для снятия рулонов 8—1012 Статический момент 8—1012 ---листовые — Барабаны намоточно-натяжные 8—1010 Приводы 8—1010 Ско рость 8—1011 [c.162]

Вначале изготовляли монослойную ленту из волокон путем намотки их на барабан намоточного устройства. Плотность укладки волокон — 6 ниток на 1 мм. Для фиксирования волокон напыляли сверху слой полистирола. Затем лист разрезали, снимали с барабана и нарезали заготовки требуемых размеров. [c.158]

Там, где предусмотрена возможность совместного разгона главного привода и привода намоточного барабана до основной скорости, с использованием петли для регулирования напряжения в обмотке возбуждения шунтового двигателя для поддержания постоянного натяжения проволоки, по мере изменения диаметра катушки может быть применён реостат с натяжным роликом. Для волочения тонкой проволоки применяется также управление при помощи тиратрона в комбинации с нятяжным роликом. [c.845]

Ремённый улавливатель (см. фиг. 95) состоит из С-обраэной рамы и шести холостых шкивов, на которые надет ремень, обхватывающий намоточный барабан, когда улавливатель подготовлен к работе. Натяжение ремней осуществляется пружинами. При вращении барабана ремень будет двигаться, и поэтому лента, попавшая между барабаном и [c.1013]

Применяются два типа укладки волокна намотка на барабан моноволокна и многофиламентная укладка волокна со шпуляр-ника в непрерывную ленту. Первый тин укладки проще и применяется чаще. На намоточном барабане (рис. 5) можно получить заготовку в виде карточки с размерами, соответствующими размерам барабана. Поскольку намотка по винтовой линии обеспечивается поступательным движением нити со шпули в соответствии с вращательным движением барабана, может быть обеспечена очень высокая точность получения шага волокна и его натяжения при намотке. Обычно перед намоткой вокруг барабана оборачивается и закрепляется на нем фольга из алюминиевого матричного сплава. Связка может наноситься на фольгу распылением смолы с летучим растворителем (ксилолом для связки из полистирола). Во время испарения растворителя на барабан наматывается волокно. Второй слой смолы может наноситься после окончания [c.435]

НАМОТОЧНОЙ МАШиНЫ М. (прокатн.) — устр. для у ладки ленты в рулон. Лента 3 наматывается на бараЙан Р образуя рулон. Диаметр рулона увеличивается. Направляющие ролики 6 и 8 плотно укладывают витки ленты. Ролики 6 и 8 установлены на балансирной рычажной подвеске 10. По мере наматывания л нты они перемещаются от центра барабана. Ролик 7 прижимается к роликам 6 и 8 через рычаг 2 от пневйбЦилйндра 1. По периметру барабана установлено несколько таких устр., причем два из них соединены между собой -и через рычажную виСтему 5 приводят направляющее звено которое по мере уве- [c.192]

Привод намоточной головки состоит из двух электродвигателей. Фрикционный валик вращается от синхронного электродвигателя, нитераскладочный механизм, состоящий из винтового валика, нитеводителя и прорезного барабана,— от асинхронного электродвигателя. Число двойных ходов нитераскладчика — до 1200 в минуту. Частота вращения регулируется изменением частоты тока. [c.254]

Для сматывания или свертывания прокатываемого металла в бунты применяют различные намоточно-на-тяжные барабаны, моталки и свертывающие машины. На рис. 265 показан разрез моталки для намотки полос на реверсивных и на непрерывных станах холодной прокатки. Намотка полос проходит с натяжением, благодаря чему получается плотный рулон и облегчается процесс прокатки. [c.539]

В описываемой установке размоточное приспособление представляет собой простые катушки, расположенные в один ряд. С размоточных катушек / (см. фиг. 177) проволока поступает на распределительные ролики2, расположенные над бортом обезжиривающей ванны 3. Перейдя затем через борт, проволока опускается внутрь ванны, огибает расположенный у самого дна блок 4 и снова поднимается вверх. Далее проволока проходит через контактный ролик 5 и опять опускается вниз. Таких изгибов в обезжиривающей ванне проволока делает три. Над бортом, у выхода из обезжиривающей, ванны проволока проходит через направляющий ролик б, после чего опускается в промывную ванну 7. По выходе из последней проволока поступает в ванну травления 8, устроенную так же, как и обезжиривающая, с той лишь разницей, что здесь проволока делает только один изгиб. Из ванны травления проволока попадает во вторую промывную ваину 9, аналогичйую по конструкции ванне для промывки после обезжиривания. После этого проволока поступает в ванну покрытия 70, откуда через направляющий ролик 7 7 идет в горячую промывку 72 и далее поднимается вверх по сушильной камере 13. Последняя представляет собой прямоугольную коробку, внутри которой расположены паровые змеевики. Наконец, проволока попадает через направляющие ролики 74 на ведущий ролик 75 и оттуда поступает на намоточные барабаны 16. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...