Станок шлифовальный, схема его

На рис. 127 изображен круглошлифовальный станок модели 3151, предназначенный для шлифования наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, и представлена схема его работы. Обрабатываемый вал /(показан только на схеме), установленный в центрах передней бабки 2 и задней бабки 3, вращается от передней бабки со скоростью 20—30 м/мин. Кругу 4 сообщается вращение от отдельного электродвигателя, установленного в корпусе шлифовальной бабки 6. Круг вращается со скоростью 35 м/с в ту же сторону, что и вал, причем он вместе с шлифовальной бабкой осуществляет поперечную подачу, которая определяет глубину резания. [c.242]

При шлифовании длинных валов применяют люнеты. Точность шли( вания длинных валов в значительной степени зависит от правильной наладки люнетов. Чтобы прошлифовать гладкие втулки, цанги, диски и другие детали с отверстием, применяют цанговые, раздвижные и гидропластмассовые оправки. Перед установкой обрабатываемой детали и шлифовального круга на станок необходимо ознакомиться с конструкцией станка, работой всех его механизмов и органов управления согласно схеме смазки и периодичности смазки произвести смазку станка, проверить положение органов управления станком переключатель привода и выключатель ввода напряжения должен быть в положении Отключено рукоятка включения стола должна быть в нерабочем положении проверить установку передней и задней бабки установить на шпиндель бабки [c.248]

Если па внутришлифовальных станках шлифовальный круг правится в каждом цикле, необходимо компенсировать износ круга. Рассмотрим схему снятия припуска (рис. 8.15). В процессе шлифования круг изнашивается на некоторую величину. Примем износ круга иа обработку каждой заготовки равным а и рассмотрим, как происходит съем припуска. Рабочая поверхность круга при вводе его в отверстие отстоит от поверхности отверст 1Я на величину Д. При шлифовании следует снять припуск на сторону, равный 6. Сле- [c.213]

Прибор действует следующим образом. После установки па позицию обработки очередной заготовки измерительные наконечники вводятся в шлифуемое отверстие. По команде, поступающей из схемы станка, обесточиваются электромагниты арретирования 7 w 31. Ъ то же время через замкнутые контакты переключателя 27 подается ток в об-ч мотку электромагнита 34. В результате этого измерительные наконечники освободятся и под действием пружины 37 войдут в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Происходит измерение. При обратном ходе прибора, прежде чем измерительные наконечники выйдут за пределы обрабатываемой поверхности, размыкаются контакты переключателя 27, прерывается электрическое питание магнита 34, и его якорь 33 фиксирует рычаги в том положении, в котором они находились в момент измерения отверстия. При повторном введении в обрабатываемое кольцо рычаги вновь растормаживаются. В процессе обработки уменьшается зазор между торцами измерительных сопел 15, 21 и заслонками 17, 18. Пропорционально изменению зазора сокращается расход сжатого воздуха и возрастает давление в измерительной камере 19 датчика 22. Благодаря этому чувствительные элементы и стрелка датчика совершают дискретные перемещения на величину припуска, снятого за один двойной ход шлифовального круга 1. [c.214]

Схема работы станка с автоматической подналадкой показана на рис. I. Обработанные шлифовальным кругом / детали 2, проходя под измерительным устройством 3, воздействуют на его чувствительный [c.285]

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне - фрезерно - сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец", а на фиг. 19 — его кинематическая схема. [c.610]

На фиг. 165, б показана схема установки круглого фасонного резца при заточке его на универсально-заточном станке. Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии = Я. [c.210]

На рис. 97 приведены различные схемы шлифования плоскостей. Периферией круга можно шлифовать при возвратно-поступательном движении стола станка с обрабатываемой заготовкой (рис. 97, а). Шлифовальный круг при этом совершает вращательное движение и движение поперечной подачи на каждый двойной ход стола, а также радиальную подачу для перемещения его на глубину шлифования. [c.206]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

Рис. 21. Придание шлифовальному кругу конической формы и его применение а — нониусное приспособление с зубчатой передачей J — корпус 2 — стрелка 3 — угломерный диск 4 —поворотная каретка 5 — алмазодержатель 5 —барабан 7 —маховичок б — схема профилирования круга / — магнитная плита 2 — поворотная каретка 3 — ползун алмазодержателя 4 — алмазодержатель 5 — шлифовальный круг 5 — шлифовальная бабка станка 7 — угломерный диск В — барабан 9 — маховичок 10 — корпус в — схема шлифования — синусная линейка 2 — шлифуемая деталь 3 — шлифовальный круг г — схема контроля детали после шлифования I — микрометр 2 — готовая деталь 3 — вспомогательный ролик

Рассмотрим простейшую, типовую схему гидравлической системы, которая может быть применена, например, в шлифовальном станке для воз-вратно-поступательного движения его стола или в поперечно-строгальном станке для движения суппорта (рис. 62). [c.119]

Типы шлифовальных станков. Круглошлифовальный станок, его кинематическая схема и гидропривод [c.584]

Круглошлифовальный станок 3151 с САУ для продольного и врезного шлифования. Встроенные в станок САУ осуществляют быстрый подвод и врезание шлифовального круга в заготовку, переключение на рабочую подачу, автоматическое поддержание заданной радиальной силы на этапе чернового шлифования, чистовое шлифование с заданной радиальной силой и быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение. На рис. 8.10 приведена блок-схема системы автоматического поддержания заданной величины радиальной силы как при продольном, так и при врезном шлифовании. Динамометрический узел осуществляет непрерывный контроль величины радиальной силы Р , преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал и подает его на сравнивающее устройство, где он алгебраически суммируется с электрическим сигналом, пропорциональным заданной величине радиальной силы. Сигнал рассогласования усиливается и подается на исполнительный механизм, который изменяет величину подачи 5 стола при продольном шлифовании, а при врезном — изменяет величину поперечной подачи t). [c.537]

Весь.ма своеобразным является метод контроля, изображенный на рис. 24, в. В этом случае на точность измерения не влияют силовые деформации обрабатываемых деталей. Погрешность 6Ь зависит по существу, только от тепловых деформаций звена Ь. Погрешность звена I определяется размерным износом и силовым отжатием режущего инструмента. Таким образом, своеобразие данного метода компенсации погрешностей заключается в том, что на его точность влияет размерный износ режущего инструмента, но не влияют силовые деформации обрабатываемых деталей, несмотря на то, что измерительный наконечник прибора расположен против шлифовального круга. Кроме того, в отличие от первых двух схем, которые относятся к радиальным измерениям, данную схе.му можно отнести к диаметральному измерению. При плоском шлифовании на станках с прямоугольны.м столом используют одноконтактное измерительное устройство, изображенное на рис. 25, а. Размерная цепь, определяющая точность регулирования, характеризуется зависимостью [c.77]

После установки в центры станка новой заготовки 23 начинается очередной цикл. При перемещении рукоятки 5 влево золотник 7 перемещается в крайнее правое положение (это положение изображено на рисунке). Масло под давлением из линии а начинает поступать через золотник 7, линию в в левую полость цилиндра 9 быстрого подвода шлифовальной бабки 6. Первая полость этого цилиндра по линии б через золотник 7 соединяется со сливом. Вследствие этого поршень цилиндра 9, его шток 10 и шлифовальная бабка перемещаются в направлении к обрабатываемой детали — осуществляется быстрый подвод круга на величину примерно 50 мм до упора тарелки 24, закрепленной на штоке 10, через связанные с ней ролики 25 в торцовый кулак 26. После этого автоматическая рабочая подача круга осуществляется за счет вращения этого кулака. В начале хода тарелка 24 нажимает на ролик путевого выключателя ПВИ, который включает электродвигатели вращения изделия, насоса подачи охлаждающей жидкости и вращения барабана магнитного сепаратора. В электрической схеме станка замкнутся контакты КИ, подготовив цепь включения исполнительных реле 1РП и 2РП. В конце хода поршень цилиндра 9 открывает отверстие в стенке цилиндра, через которое масло под давлением поступает по линии е в верхнюю полость цилиндра подачи 27. Нижняя полость цилиндра по линии ж связана со сливом. При работе на врезание через переключатель 28 масло на слив направляется через золотник 29. В начале обработки реле 2РП отпущено, его контакты разомкнуты, электромагнит доводочной подачи ЭМВ отпущен и слив масла после золотника 29 осуществляется через регулируемый дроссель 30, с помощью которого регулируется скорость движения поршня-рейки 14 и связанного с ним кулака 26, а следовательно, и величина врезной подачи бабки 6. Величина подачи при постоянной скорости вращения круга имеет два значения (черновая и чистовая подача) за счет того, что профиль кула-224 [c.224]

На рис. 20 показаны две схемы плоского шлифования. По схеме а процесс шлифования производят путем сочетания следующих движений вращательного движения шлифовального круга, поступательно-возвратного (продольного) движения заготовки вместе со столом станка Vз, прерывистого (поперечного) перемещения заготовки относительно круга вдоль оси его вращения и прерывистого вертикального перемещения круга 8 на глубину резания. Движения Ук и прямо участвуют в процессе резания, а движения и являются обычно установочными и осуществляются перед каждым проходом. По схеме б процесс шлифования осуще- [c.61]

Использование в качестве привода возвратно-поступательного движения штока гидроцилиндра и применение схемы, обеспечивающей подачу детали на измерение при прямом ходе штока и выталкивание ее при обратном ходе, значительно упростило конструкцию измерительного устройства, а также повысило надежность его работы. Практически нет опасности рассогласования работы устройства с механизмами бесцентрово-шлифовального автомата, а в случае заедания деталей или нечеткой работы гидроцилиндра станок останавливается одним из двух конечных выключателей 2 или 35, контролирующих крайние положения рейки 36 гидроцилиндра 3. [c.128]

В зависимости от метода работы различают плоское шлифование периферией круга (рис. 131, а) и плоское шлифование торцом круга (рис. 131, б). Оба метода могут применяться на плоскошлифовальных станках, работающих по принципу продольно-строгальных или по принципу карусельных станков. В этих случаях шлифование плоскостей может осуществляться при возвратно-поступательном движении обрабатываемой детали или при ее круговом движении. На рис. 132 показан общий вид плоскошлифовального станка мод. 3724, а на рис. 133—его схема. Станок предназначен для шлифования плоскостей различных деталей и применяется в индивидуальном и серийном производствах. Рассматриваемый станок работает только периферией круга, стол станка совершает возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное движение и движение в поперечном направлении относительно обрабатываемой [c.261]

Наиболее широко известны механизмы для правки шлифовальных кругов. После обработки нескольких изделий (а в ответственных случаях — в течение каждого цикла, перед чистовым проходом) форма круга восстанавливается путем снятия слоя абразива при помощи алмаза или его заменителя. Например, на рис. 160, а показана схема правки круга резьбошлифовального станка. На правление движения ползушек с алмазами определяет угол профиля круга. После правки диаметр круга уменьшается, поэтому в станке предусмотрена возможность изменения положения шлифовального круга по отношению к изделию. Во многих станках (например, внутришлифовальных) правка круга автоматизирована и осуществляется как элемент цикла станка. [c.313]

Другой вариант. По мере затупления круга, происходит увеличение времени шлифования для достижения заданного размера. Реле времени, включенное в схему управления станком, настраивают на время всего цикла или его части, при превышении которого подается команда на правку шлифовального круга. [c.251]

Организация автоматической подналадки бесцентровых круглошлифовальных станков после правки при шлифовании напроход. При проведении правки шлифовального круга в системе автоматического регулирования бесцентровый круглошлифовальный станок - контрольный автомат происходит глубокое рассогласование. Для приведения его к нулевому значению контрольный автомат дает команду на подачу шлифовальной бабки на определенное значение. На контрольном автомате применяют дискретную схему измерения. В этом случае подналадочный импульс [c.316]

Для устранения указанных выше недостатков Государственным институтом керамической промышленности (ГИКИ) был спроектирован, изготовлен и внедрен в производство на опытном заводе станок для полировки края полых керамических и фарфоровых изделий методом обкатки эластичным шлифовальным кругом. Упрощенная схема станка показана на рис. 48, а, а шлифовальная головка — на рис. 48, б. Шлифовальная головка укреплена на кронштейне, центр качания которого примерно совпадает с центром сечения края. При опускании инструмента на край изделия и при качании кронштейна вокруг центра поворота происходит обкатывание инструмента по краю, но обкатывание не чистое , т. е. имеет место проскальзывание круга в осевом направлении, что позволяет использовать всю его ширину. [c.113]

Если обрабатываемый контур имеет вогнутые участки, то шлифование его возможно на профильно-шлифовальном станке по схеме, показанной на рис. 14,6. В этом случае шлифовальный круг профилирует по радиусу, величина которого несколько меньше минимального радиуса вогнутого участка обрабатываемого контура. На плите закрепляют копирный ролик. Радиусы ролика и профиля шлифовального круга равны. Поворачивая приспособление вокруг оси и прижимая копир к ролику, на заготовке воспроизводят заданный контур, аналогичный контуру копира. По этой схеме можно шлифовать тонкие плоские детали с наружным контуром. Предпочтительный тип применяемого копира —эквидистантный, но возможно использование конхоидных копиров. Поскольку они исключают возможность применения в качестве копира эталонной детали и изготовление их сложнее, то применение таких копиров не всегда оправ.аано. [c.21]

Устройства с жесткими калибрами-пробками успешно применяются на полуавтоматических и автоматических внутришлифо-вальных и хонинговальных станках. Принципиальная схема такого устройства станка модели 3251 (ЗВШС) показана на фиг. 56. Два калибра-пробки 5 и 4 жестко соединены друг с другом и располагаются позади обрабатываемой детали 1 — со стороны, противоположной шлифовальному кругу. Передний калибр 3 черновой его диаметр меньше диаметра второго (чистового) калибра 4 на 0,01 мм. Диаметр чистового калибра 4 соответствует окончательному размеру отверстия. [c.94]

Конструктивная схема двухконтактного устройства НИБВ для контроля ступенчатых валов в процессе шлифования представлена на фиг. 63. Устройство модели ВВ-904 устанавливается на специальном кронштейне 1, который крепится на столе станка. Кронштейн должен быть подвижным, а ход его ограничивается упором с одной стороны. Перемещение кронштейна требуется для освобождения детали. Конструктивное оформление кронштейна зависит от конструкции стола того или иного шлифовального станка. [c.193]

Механизм поперечно подачи станка ММ582 показан на фиг. 39. Здесь движение шлифовальной бабке сообщается маховичком 8 через з бчатые кс)леса пс5)сдачи б и 5, виит перемещения 4 и прикрепленную к корпусу шлифовальной бабки гайку 3. Грибок 11 позволяет застопорить маховик. 8 при пользовании другими механизмами перемещения. Грибок 9 служит для скреиления кольца лимба 10 с маховиком 8. Это кольцо несет на себе откидной уиор 7, который при вращении маховика доводится до уиора в стержень микрометра 1. Это устройство позволяет работать с подачей круга до упора в тех случаях, когда требуется прошлифовать большую партию заготовок. Быстрый отвод и подвод круга осуществляется отдельным механизмом (фиг. 40) путем поворота корпуса шлифовальной бабки 1 вокруг цапф 5, расположенных под осью шлифовального круга 2. Задняя часть корпуса бабки покоится на рычаге 16, опираясь на него в его средней части. Правый конец рычага 16 опирается па кулак 12, насаженный на вал 4. С помощью рукоятки 7 этот вал может быть повернут на угол, близкий к 180°. При этом вершина кулака 12 опускается вниз, и рычаг 16 также опустится своим правым концом, вращаясь вокруг своей левой опоры. Опускание рычага 16 вызовет опускание заднего конца корпуса бабки, поворот бабки вокруг оси цапф 3 и отход круга назад от линии центров станка, т. е. от изделия. При повороте рукоятки 7 вправо кулачок поднимает рычаг и задний конец бабки, и круг подходит к изделию. Для точного подвода круга рукоятке 7 дается на станке точное положение с помощью фиксатора 6. На схеме (фиг. 40) маховичок 8, винт 9 и 80 [c.80]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Автоматическая линия шли-ф о в а н и я п о р ш н е 6 ы X пальцев (фиг. 24) состоит из шести бесцентровошлифовальных станков и трех бункерных (секторных) загрузочных механизмов емкостью на 500 пальцев, связанных между собой цепными транспортерами. Линия делится на автоматически взаимосвязанные три участка по два бесцентрово-шлифовальных станка и одному бункерному загрузочному механизму. Заготовки поршневых пальцев засыпаются в бункер загрузочного механизма, выдаются по наклонному желобу на нож бесцентрово-шлифоваль-ного станка. Пройдя первое шлифование, поршневой палец попадает на цепной транспортер, который автоматически транспортирует его на нож вто- poro бесцентрово-шлифовального станка.. После второго шлифования поршневые пальцы цепным транспортером подаются в бункер второго загрузочного механизма. По этой схеме поршневые пальцы без участия рук человека проходят по всем шести станкам, позволяющим получить с автоматической линии окончательно отшлифованный поршневой палещ. [c.179]

Метчики затачивают по передней и задней поверхностям на станке модели 3935. Затачиваемый инструмент закрепляют на станке в центрах или в самоцентрирую-щемся патроне с одновременным упором другого конуса инструмента на центр задней бабки. Общий вид станка 3935 показан на рис. 113, а его кинематическая схема — на рис. 114. Станок 3935 имеет станину 1, стол 5, переднюю бабку 13, шлифовальную головку 11 с двумя шлифовальными кругами 9 и /2 и электродвигателем, элект-роустройство 16, систему охлаждения 17 и др. На основании 3 станины имеются плоские и призматические горизонтальные направляющие плоские направляющие расположены продольно, а призматические — перпендикулярно к ним. На призматических направляющих помещается шлифовальная головка 11, на плоских направляющих смонтированы роликовые цепи, по которым перемещается стол 6 в продольном направлении. Длина хода стола ограничивается передвижными упорами 15. [c.97]

Принципиальная схема автоматического круглошлифовального станка для обработки конусов, автоматический цикл которого управляется двухступенчатой системой активного контроля, изображена на рис. 111.40. Деталь до и в процессе обработки измеряется с помощью двухконтактной пневматической измерительной скобы 4, которая контролирует фактическую величину припуска на обработку и следит за изменением диаметра в заданном сечении в процессе обработки. Скоба подается в позицию измерения и арретируется с помощью привода 5. Измерительные импульсы воспринимаются и преобразуются датчиком 8, и после усиления в командном пульте 10 трансформируются в команды, управляющие механизмом 11 непрерывной поперечной подачи бабки 1 шлифовального круга 2. Правка круга производится по команде, поступающей от счетчика циклов или специального датчика на механизм 6 правки круга, закрепленный на бабке / шлифовального круга или на его кожухе. [c.187]

На рис. 15, б изображены схемы контроля расстояния между кругами при бесцентровом шлифовании соответственно контактным и бесконтактным методами (последний осуществляется пневматическим и гидравлическим способом). Такой косвенный метод измерения по точности приближается к прямому, поскольку размер детали определяется расстоянием между кругами. Несмотря на то, что в данном случае контролируется положение режущей поверхности шлифовального круга, прибор позволяет, кроме его износа, компенсировать влияние тепловых и силовы.х деформаций станка. [c.60]

Рассмотрим полную принципиальную схему системы станок--инструмент — деталь—прибор (рис. 115), обеспечивающую шлифование деталей в автоматическом режиме. В качестве примера рассматривается шлифовальный станок ЗА151, в котором имеются все необходимые устройства для установки прибора активного контроля и исполнения его команд. [c.221]

Принципиальная схема автоматизированного бесцентрошлифовального станка с подналадчиком Горьковского автозавода показана на рис. 72. Шлифование производится на проход. Детали 3 перемещаются в осевом направлении, сходят с ножа 2 и попадают в лоток 5 и далее в лоток 7. Как только в этот лоток попадут две дета.чи, перва.ч из них правым торцом нажимает на ролик и, связанный с рычагом 9, и перемещает его вверх. При этом срабатывает конечный выключатель 10, который дает команду электромагниту 48 нз перемещение золотника 47. Последний управляет движением пневмоцилиндра 26. Шток 8 передвигается вправо и упором 6 перемещает обе детали на определенную длину, так что вторая деталь ляжет на призму 23 под наконечник 22 контрольного устройства. Ход цилиндра обеспечивает перемещение деталей на расстояние, равное их удвоенной длине, плюс 10—15 мм для создания зазора между проверяемой деталью и непрерывно движущимися после обработки. Для предотвращения соскальзывания деталей при движении с призмы 23 на лоток 25 предусмотрен эксцентрик 24. В конце хода штока 8 ролик 11 опускается, размыкается конечный выключатель 10 и дает команду на перемещение щтока 5 влево в исходное положение. Измерительный наконечник 22 подвешен на двух плоских пружинах 21 к колодке 19 и, перемещаясь, в процессе измерения воздействует на шток 17 пневматического щупа 15, закрепленного в колодке 19. От стабилизатора давления сжатый воздух поступает через трубку 31 в трубки 30 и 33. Через трубку 30 воздух попадает в датчик 28 и к узлу противодавления 29. По трубке 33 воздух поступает в левое колено ртутного датчика и на измерительную оснастку (клапан 16). Срабатывание датчика происходит при выходе детали за верхний предельный размер, при этом включается электромагнит 36, перемещающий золотник 35. Воздух из сети поступает в верхнюю полость пневмокамеры 34, шток 37 опускается, поворачивая рычаг 39 с собачкой 42, которая поворачивает храповое колесо 40. Далее движение передается через червячную пару 44 и 45 и ходовой винт 46 механизма подачи бабки ведущего круга. Прн обратном ходе собачки 42 храповое колесо стопорится собачкой 41, допускающей вращение колеса только в одну сторону. Величина перемещения ведущего круга 4 по направлению к шлифовальному кругу 1 зависит от угла поворота рычага 39, ограниченного упорами 38. В конце хода рычаг 39 нажимает на концевой выключатель 43, который включает сигнальную лампочку 32, показывающую, что подналадка станка произведена. [c.233]

Устройство манипуляторов шлифовальных станков видно из фиг. 19, где цикл его работы показан по фазам действия, манипуляторы токарных станков также двухзахватные, но имеют несколько отличную конструкцию. Существенными особенностями отличается манипулятор шлицестрогальных станков, который, как уже отмечалось, кроме перемещения заготовки, осуществляет ее поворот. Схема устройства этого манипулятора показана на фиг. 24 и разъясняется ниже. [c.330]

Метод шлифования, способ базирования и назначение станка определяют его компоновку. Основные компоновочные схемы приведены на рис. 7.2. На рисунке дуговыми стрелками отмечены узлы, которыми проводится регулировка и настройка угла и конусооб-разности, прямолинейными стрелками отмечены узлы, которыми проводится регулировка полол ения детали относительно шлифовального круга. На рис. 7.2 не приведены компоновки, которые отличаются тем, что [c.145]

Примером станка с конвейерной подачей является ленточношлифовальный станок типа ЛШК-1 с широким утюжком, который применяется при обработке фанерованных щитов [17]. Схема станка показана на рис, 31, Станок имеет две шлифовальные ленты, движущиеся навстречу друг другу, а также ряд устройств, упрощающих его эксплуатацию пневматическое натяжение шлифовальной ленты, воздушные форсунки для очистки лент, цепной поперечный щеточный конвейер для очистки отшлифованных поверхностей. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...