Копиры контуров

Контроль размеров заготовок. Основные параметры заготовок проверяют, как правило, в заготовительных цехах. Однако в тех случаях, когда чрезмерные колебания размеров заготовок, поступающих на АЛ, могут привести к повреждению механизмов и узлов АЛ, в начале АЛ следует устанавливать проходной габаритный шаблон, копирующий контур поперечного сечения заготовки с учетом максимально допустимых размеров и отклонений расположения поверхностей. Оператор устанавливает заготовки на загрузочный транспортер-накопитель, который перемещает их через шаблон. Прошедшие через шаблон заготовки захватываются конвейером и подаются на первую рабочую позицию АЛ. Не прошедшие сквозь шаблон заготовки должны автоматически удаляться с помощью выталкивателя или другого подобного устройства. [c.99]

Комплексная разметка по шаблону горизонтальных и вертикальных линий, а также внутренних или наружных контуров на заготовках, предназначенных для серийного производства, значительно упрощает и ускоряет работу. Повышение производительности достигается за счет того, что размеры детали переносят путем накладывания шаблона на поверхность заготовки или подвешивания (установкой) их на специальных стойках 1 (рис. 69). При этом шаблоны фиксируются только на контрольных штифтах 2 и J, а острие чертилки рейсмуса переносит (копирует) контур шаблона на деталь А Б. Проекция А по шаблону изображает торцовую плоскость детали, проекция Б — боковую поверхность заготовки. [c.61]

Сферические и фасонные поверхности также обрабатывают, применяя копирные устройства (рис. 196, б). Копирный палец 2 устанавливают на суппорт 3 Он находится в контакте с копиром 1, укрепленным на станине станка. При поперечном перемещении суппорта режущий инструмент обтачивает фасонный профиль, копируя контур копира. Суппорт прижимается к копиру с отключением продольного перемещения. [c.302]

По характеру контакта соприкасающихся тел адгезия пленок существенно отличается от адгезии частиц и жидкости. В случае адгезии частиц контакт между частицами и твердой поверхностью осуществляется на ограниченной по размерам площади, которая значительно меньше поверхности самой частицы. Жидкость может копировать контур твердой поверхности. Площадь контакта капли жидкости на шероховатой поверхности может даже превышать площадь пятна капли [2]. [c.23]

При работе с магнитно-копировальным приводом на столе машины укрепляется с помощью электромагнита стальной шаблон-копир, контур которого обкатывается магнитным пальцем катушки привода. Резак, жестко связанный с приводом, вырезает из металла деталь, точно соответствующую контурам шаблона. [c.403]

Фиг. 245. Фрезерование с накладным копиром контура головки шатуна на вертикально-фрезерном станке.

Большинство станков для проволочной вырезки оснащены электроконтактной копировальной системой, где в качестве щупа копировальной системы используется сам электрод-проволока. Принцип работы электрокопировальной системы заключается в следующем. Электрические цепи электрод-проволока — деталь и электрод-про-волока— копир питаются от разных источников питания при этом копир, выполненный из токопроводящего материала, изолируется от детали. Движение по заданному копиром контуру осуществляется двумя исполнительными приводами продольной и поперечной подач. Автоматическое регулирование скоростями подачи осуществляется с помощью регулятора рабочей подачи и регулятора копи- [c.192]

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в серийном и массовом производствах — для изготовления приспособления штампа или шаблона (копира). При разметке сначала проводят две взаимно перпендикулярные линии — размерные базы, от которых откладывают размеры для заданных элементов контура центров дуг окружностей, центров отверстий проводят вспомогательные размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения для нахождения незаданных центров, решают различные задачи на сопряжения проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения прямых с дугами окружностей и т. д. [c.91]

Электротехника, электроника и автоматика в настоящее время стали неотъемлемой частью общего машиностроения. Детали различной сложности могут быть обработаны на операционных станках по копирам, шаблонам или по заранее составленной программе. Копиры шаблоны изготовляют по обычным чертежам. В программе чертеж кодируется (размеры переводятся в импульсы и т. д.). Особенности программирования предъявляют новые требования к чертежам задание контуров математическими уравнениями, координирование точек сопряжения, указание допустимой огранки и др. Разработано много различных устройств для автоматического управления метал- [c.333]

На чертеже рис. 164 изображен кулачок механизма. С торца кулачок имеет шлицы для сцепления с другой деталью, передающей вращательное движение. С противоположного торца имеется элемент с цилиндрической поверхностью, основание которого представляет сложный замкнутый криволинейный контур. Этот контур проще всего задать полярными координатами, как показано на чертеже. По этим размерам можно изготовить шаблон-копир для фрезерования по криволинейному контуру. [c.202]

Конструкция сухаря и нетехнологична цилиндрический контур I сухаря можно обработать только фасонной фрезой с поперечной подачей заготовки или строганием.по копиру. [c.136]

Это замыкание при помощи реле РВ включает цепь двигателя следящей подачи, и происходит подача пальца к контуру копира, а фрезы к детали. [c.307]

На столе 17 станка устанавливаются копир 18 и деталь 16. Обработка производится фрезой 15, установленной на суппорте и получающей вращательное движение от самостоятельного привода. Палец 1, обходя контур копира, совершает возвратно-поступательное движение. Одновременно с пальцем такое же движение совершает и двойной поршень золотникового управления. В среднем положении поршня оба верхних патрубка перекрыты и масло от гидравлического насоса не поступает в рабочий цилиндр, а сливается снова в сливной бак. В этот момент суппорт станка неподвижен. [c.309]

Пример измерения криволинейного контура копира, изображенного на фиг. 241. [c.456]

Точки контура копира заданы полярными координатами [c.456]

Рис. 17. Станок для обработки контуров при больших углах наклона (а) и график зависимости условий перемещения фрезы и ролика от перемещений детали и копира (б).

Концевые фрезы используют при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, а с крупными зубьями — в основном алюминиевых и магниевых сплавов, меди и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью их целесообразно также применять при фрезеровании пазов в вязких сталях, когда при использовании других фрез происходит запрессовка стружки в канавках. Для малых фрезерных станков рекомендуются концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) с неравномерным шагом. При работе по накладному копиру применяют концевые фрезы с режущей частью по ГОСТу 8237—57, но имеющие цилиндрическую направляющую часть на хвостовике или направляющий ролик (см. МН 413—64 414—64 415—64 и 417—64). [c.456]

Радиус копира Для простых по форме контуров можно подсчитать по следующим формулам (рис. 20) [c.508]

Алюминиевые гнутые копиры должны изготовляться с учётом ширины разреза и толщины полосы (фиг. 21, а). Для начала резки часть копира делается откидной (фиг. 21, б). Минимальный радиус скругления углов при резке по гнутым копирам — 10 мм. В случае необходимости получения при резке чёткого контура углов у последних делается поворотный участок копира (фиг. 21, в). [c.528]

Стальные резные копиры изготовляются с учётом. ширины разреза и диаметра магнитного ролика (фиг. 22, а). Когда ролик катится по внутренней кромке копира, то при резке можно получить чёткий контур углов, если углы копира скруглены радиусом, равным радиусу ролика (фиг. 22, б). Когда ролик катится по наружной кромке копира, то минимальный радиус скругления углов при резке равен радиусу ролика, при этом копир должен иметь чёткий контур углов (фиг. 22, в). Для начала резки применяется откидная план- [c.528]

Фиг. 22. Проектирование стального резного копира а — определение конфигурации / —линия отреза 2 — магнитный ролик 3 - линия центров, ролика 4 — конфигурация копира с внутренней направляющей кромкой 5 —конфигурация копира с наружной направляющей кромкой б — контур угла при копире с внутренней кромкой I — линия отреза 2,— магнитный ролик

Фасонное обтачивание, т. е. обработку поверхностей деталей со сложной конфигурацией (сферических, ступенчатых, конических и Др.), осуществляют при одновр-еменном перемещении режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях (рис. 44, б), а также при обработке фасонными резцами. Фасонное обтачивание по копиру, контур которого соответствует конту- ру обрабатываемой заготовки (рис. [c.143]

Вертикально-фрезерные копировальные станки с копировальным устройством выпускаются на базе универсально-фрезерных станков. В настоящее время серийно выпускаются копировально-фрезерные станки моделей 6Р-11К-1, 6Р12К-1, 6Р13К-1, 6Т13К-1 и др. Эти станки предназначаются для обработки пространственно-сложных фасонных поверхностей — штампов, пресс-форм и др. — методом копирования. Обработку осуществляют по копирам, контур которых ощупывается наконечником копировального прибора. Для копировальных работ применяются концевые, выпуклые полукруглые и цилиндрические фрезы. Станки с копировальным устройством можно использовать и как обычные кон-сольно-фрезерные. [c.100]

Вертикальный консольно-фре-зерный станок с копировальным устройством 6Р12К (рис. 77) предназначен для обработки поверхностей деталей сложного профиля из разлинчых материалов по копирам. Контур копира соответствует контуру обрабатываемой поверхности, ощупывается копировальным прибором, сигналы от которого идут на уп- [c.89]

Во время сварки головка неподвижна, а изделие перемещается под электродом при помощи специального манипулятора с копириым зажимным устройством, позволяющим точно копировать контур прямоугольного корпуса конденсатора. [c.124]

Процесс сварки требует одновременного применения нагрева до температуры плавления свариваемых участков и давления, необходимого для сплавления в зоне контакта свариваемых поверхностей (шов внахлестку). Обеспечение таких условий сварки связано с использованием специальных устройств и приспособлений, копирующих контур сварного соединения. В связи с этим в химической аппаратуре не изготовляют отдельные узлы из деталей с использованием сварки. Этот способ применяют лишь для соединений внахлестку полос при изготовлении круглых прокладок и других аналогичных изделий. Сварку осуществляют при наложении внахлестку концов полосы с помощью специальных клещей, обеспечивающих двусторонний нагрев до 400° С под давлением 0,5—3 кГ1см . [c.414]

Вырубной штамп для вырубки элементов эстампов получают следующим образом. С рисунка требуемых элементов эстамп-оригинала снимают светокопию, наклеивают ее на металлическую фольгу (медь, латунь, алюминий) толщиной 0,2... 0,3 мм, из которой затем вырезают ножницами или ножом шаблон-копир контуров будущих отверстий матрицы. По шаблону-копиру проволочной вырезкой получают в матрице рабочие окна. Затем, используя полученную матрицу как шаблон-копир, проволочной вырезкой из листовой меди (толщиной 2,5.. .4,0 мм) получают ЭИ для обработки пуансонов. После этого на копировально-прошивочном станке таким ЭИ при малоизкосных режимах изготавливают пуансон обратным копированием. Пуансон и матрицу затачивают, собирают с крепежными деталями и устанавливают для работы на пресс. [c.162]

В следящих копировальных системах дешифратором является копировальный щуп, непосредственно соприкасающийся с профилем копира. Щуп обходит контур копира и передает командные импульсы в переда-точно-преобразующее устройство системы управления работой машины. [c.256]

На рис. XIII. 10, б показана гидрокопировальная головка следящей системы фрезерно-копировального станка. Обрабатываемая заготовка 1 и копир 2 устанавливаются на общем столе 3 станка. Стол приводится в движение от ходового винта. Щуп 4 непосредственно соприкасается с профилем копира и обходит его контур. Щуп непосредственно связан с золотником 5, [c.256]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Контур плоских копиров строят с учетом замечаний сделанных для круглых копиров, предусматривают поверхности (yвfyпы) для захода щупа, выступ для отвода резца и т. д. Расстояние от базы копира до наименьшего уступа должно быть не менее 45—60 мм. Толщина копира 4—6 мм, рабочий профиль может иметь толщину 2—3 мм. Перепад ступеней определяют как полуразность средневероятных диаметров соседних ступеней детали, а допуски (меньше, чем для круглого копира) располагают симметрично. [c.323]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

Шаблон машины изготовляется из стального листа толщиной 10—15 мм. Кромки контура должны быть строганые. Для работы по ща-блону машина имеет магнитный копир. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...