Инструменты ковочные

Рубка 1 — 267, 268 Рукоятки вставные для инструмента ковочного — Крепление и заделка [c.435]

Прессовый инструмент, а также штампы для горизонтально-ковочных манили изготавливают из других, более легированных сталей, так как ввиду более спокойной работы здесь можно несколько поступиться вязкостью за счет более высокой жаропрочности. [c.442]

Назначение — инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы, [c.394]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей( прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. [c.401]

Свободная ковка состоит в том, что происходящая формообразующая пластическая деформация металла направляется в основном искусством оператора-кузнеца, от которого требуется высокая квалификация. Придание заготовке требуемых ( юрмы и размеров осуществляется за счет выполнения ряда простейших ковочных операций, для реализации которых может применяться несложный кузнечный инструмент. [c.64]

Если в серийном производстве поковок специализации подвергаются преимущественно инструмент, а оборудование (прессы, горизонтально-ковочные машины, молоты и т. п.) может быть универсальным, то при массовом производстве цехи подразделяются на узкоспециализированные участки, оснащенные специализированным оборудованием, которое располагается по ходу технологического процесса. Это создает условия для внедрения поточного метода, комплексной механизации, автоматизации и передовой технологии. [c.201]

Отпечатки — углубления или выступы, расположенные по всей поверхности или на отдельных ее участках и возникшие из-за наличия выступов и углублений на прокатных палках или ковочном инструменте. [c.14]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом, — шлифовальные, заточные, абразивно-отрезные ковочные машины, конвейеры, рольганги, вальцы, ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под [c.201]

Установка инструментов 6 — 434 Ковочные машины для труб — Характеристика [c.100]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций, определение.их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента полностью определяются конфигурацией изготовляемой поковки. Общих правил для производства изделий свободной "ковкой не имеется. Судить о рациональности установленного процесса можно только путём сравнения его с существующими технологическими процессами изготовления одинаковых или однородных деталей. [c.337]

Основные размеры инструментов. Инструменты ротационно-ковочных машин состоят из двух молоточков и двух бойков (или из четырёх молоточков и четырёх бойков). Рабочими органами машины являются молоточки с бойками, которые скользят в направляющих при поступательно-возвратном движении. [c.431]

Кулачковые ковочные машины с мотылём. Эти машины используются для изготовления простых мелких изделий методом протяжки их в бойках или при помощи простейшего вида штампов. Имеют обычно несколько комплектов инструмента, на которых можно работать одному рабочему последовательно или нескольким рабочим одновременно. [c.628]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом шлифовальные, хонинговальные, заточные, абразивно-отрезные. Деревообрабатывающее оборудование (кроме токарных станков). Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под давлением 380 [c.125]

МГИ-2М, ВГ-ЗВ и др.), показало следующие преимущества этого генератора а) возможность обработки импульсами тока ступенчатой формы с целью резкого снижения износа электродов-инструментов б) в 2—8 раз выше производительность на режимах, соответствующих 4—7-му классам шероховатости поверхности в) в 2 раза более высокий КПД силовой цепи г) возможность широкой регулировки амплитуды, скважности и частоты следования импульсов. Таким образом, применение генератора модели ШГИ-125-100 весьма эффективно при изготовлении ковочных и вырубных стальных штампов с высокопроизводительной черновой и чистовой обработкой при сниженном износе инструмента. [c.226]

Наиболее широко применяется процесс азотирования (прочностной) для деталей машин, работающих в условиях трения и знакопеременных нагрузок изгиба при вращении (подкладки хвостовика центрально-высадочного ползуна горизонтально-ковочных машин, шейки коленчатых валов, рабочее зеркало гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, клапаны, седла клапанов, толкатели, шестерни, точные детали топливной аппаратуры, шпиндели быстроходных станков и т, п.). Азотирование применяется также для повышения износоустойчивости мерительных инструментов. [c.134]

Металлорежущие станки, работающие абразивным инструментом. Деревообрабатывающее оборудование. Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны литейных цехов, точные формовочные машины и машины для 380 [c.5]

Ковочные штампы для горячей штамповки. имеюш.ие глубокую ir несимметрично расположенную рабочую фигуру и испытываюш.ие повышенные ударные и изгибоч-ные нагрузки вставки детали контейнеров инструмент ковочных машин и прессов, нагреваю-ш,ихся не выше 500—550 С при умеренных нагрузках (штамповка углеродистых сталей) [c.364]

Состав и термическая обработка наиболее часто применяемых штамповых сталей приведены в табл. 30. Крупные ковочные штампы, а также инструмент ковочных машин и прессов, нагревающихся при I 500- -550 С при умеренных нагрузках, изготовляют из полутеилостойких сталей 5ХНМ и 5ХГМ (вместо никеля в них содержится 1,2—1,6 % Мп), обладающих повышенной вязкостью (см. табл. 30), упрочняемых в результате мартенситного превращения. [c.361]

Ковочные штампы больших размеров, изготовленные из стали марок К12—К14 с 3—5% Сг, хорошо азотируются в аммиачной газовой среде со степенью диссоциации около 30 7о- Под влиянием термической обработки (12 ч при 500°С+12 ч при 520° С) образуется азотированный слой толщиной приблизительно 0,2—0,25 мм (толщина пленки химического соединения 10—15 мкм), имеющий поверхностную твердость НУб= lOOO-f-1200, Поверхностная твердость сталей типа NK не превышает HV 550. Расходы на азотирование в газовой среде в течение относительно продолжительного периода времени составляют 2—8% от стоимости инструмента. Продолжительность азотирования в газовой среде может бьиъ сокращена путем повышения температуры обработки. Однако с точки зрения оптимальности свойств более целесообразно начинать азотирование при низких температурах и заканчивать при несколько больших (но более низких, чем температура отпуска) температурах. В процессе азотирования, осуществляемого при низких температурах, твердость сердцевины не (иеняется и, если меняется, то совершенно незначительно, однако при этом в небольшой степени (5—25% ) уменьшается вязкость. Ударная вязкость образцов с азотированным слоем вследствие образования хрупкого поверхностного слоя убывает в значительной степени. Инструмент ковочных штампов, обработанный азотированием, чрезвычайно стоек к износу. Одинаковый износ (0,1—0,3 мм) инструмента, подвергшегося азотированию, наблюдается после штамповки приблизительно в 2,5—3 раза большего количества деталей по сравнению с неазотированным инструментом. Однако азотирование не увеличивает долговечность инструмента, имеющего склонность к разрушению и образованию трещин, так как еще сильнее увеличивает хрупкость инструмента. Поэтому инструмент с азотированным поверхностным слоем нельзя быстро охлаждать, например в воде, потому что под влиянием такого охлаждения азотированная поверхность растрескивается. [c.253]

Х5МФ1С 0,37- 0,44 4,5—5,5 ( 1 0,8—1,2 Si 0,8—1,1 V 1,2—1,5 Mo 1060 560—580 50 HviaBOB для молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 200—250 мм) при деформировании конструкционных сталей инструмента для высадхи заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных ма- териалов на горизонтальных ковочных 1 . . ашинах [c.306]

Назначенне — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.403]

Системы программного управления делятся на две группы. К первой группе относятся системы, в которых обеспечивается заданное о/пносптельное расположение инструмента и заготовки. Примеры систем первой группы мы уже рассмотрели. К этой группе можно отнести горизонтально-ковочную мащину и холодновысадочный автомат (см. рис. 208 и 206). В горизонтально-ковочной машине обеспечивается относительное расположение пуансонодержателя и заготовки (рис. 208). В холодновысадочном автомате (рис. 206) заготовка и пуансон располагаются на линии высадки, потому и здесь их относительное расположение обеспечивается. [c.369]

Для инструментов для холодного прессования при производстве заклепок и болтов, матриц для выдавливания, прессформ, ковочных штампов. Для изнашивающихся частей [c.558]

ЭНГ-50 НЖ-3 . 30X14А , 56 - Наплавка ковочного штампового и обрезного кузнечного инструмента, работаю- [c.568]

Ковкий чугун — см. Чугун ковкий Ковочно-штамповочные прессы чистокривошипные — см. Макси-прессы Ковочные вальцы — см. Вальцы ковочные Ковочные инструменты 6 — 299, 301 Ковочные машины 8 — 628 — см. также Горизонтально-ковочные машины. Ротационноковочные машины Ковочные машины Ридер 6 — 432 [c.100]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Мостовые электрические краны с од< ним крюком с двумя крюками ковочные посадочные Подъёмно-транспортные операции по полному и частичному монтажу и демонтажу оборудования (установка, ремонт), вспомогательные операции у машин при изготовлении поковок. Подъёмно-транспортные операции по перемещению заготовок поковок, штамповок и отходов. Подъёмнотранспортные операции при смене рабочего инструмента В кузнечно-штамповочных цехах всех типов производств единичное мелкосерийное серийное крупносерийное массовое Применяются в работе как самостоятельно, так и в комбинации с другими устройствами, механизирующими производство поковок и штамповок (посадочные машины, манипуляторы, конвейеры и пр.) При изготовлении поковок обязательно применение подвесных кантователей или пружинных подвесок [c.809]

Прошивание ковочных и чеканочных штампов, имею1цих глухие полости, производится сплошными электродами-инструментами. Вследствие износа инструмента форма отверстия при первом проходе может бь1ть искажена и требует аовторного [c.658]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

I — заготовительное отделение П — кузнечный участок /// — склад заготовок IV — склад поковок V — склад сварных деталей н узлов WI — сварочный участок 1 — печь термическая камерная площадью пода 0,50 м 2 — твердомер шариковый 3 — станок обдирочно-шлифОвальный 4 — галтовочный барабан 5 — печь двухкамерная нагревательная площадью пода 0,54 м — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 250 кг 7 — печь камерная нагревательная площадью пода 0,35 м S — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 150 кг 9 — машина для сварки трением 10 стыковая сварочная машина II — электропечь сопротивления площадью пода 0,32 м 12 — обдирочно-шлифовальный станок 13 — пост газовой сварки 14 — сварочный трансформатор /5—выпрямитель для сварки однопостовой /ff—стеллаж для хранения инструмента 17 — кран оДнобалочный подвесной трехопорный с электроталью, грузоподъемностью 3,2 т, пролет [c.67]

ХЗВМФ 0.4—0,43 2.8—3,5 0,6--1,1 0.6—0,9 V 0,-4—0,6 Мо 1050 570 47-43 Для мСьТких молотовых штампов молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 300—400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при деформировании конструкционных и жаропрочных сталей [c.362]

Х2МНФ Крупные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и кривошипных прессах усилием 40 МН и более (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС) инструменты (зажимные li формирующие вставки, наборные и формовочные пуансоны) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горячей резки мелкие прессовые и молотовые вставки [c.670]

ХЗВМФ Мелкие молотовые штампы молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 300—400 мм) инструмент горизонтально-ковочных машии при горячем деформировании коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающий в условиях повышенных давлений (800—1500 МПа) и нагреве до 650—660 °С инструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей [c.677]

Х4ВМФС Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С пресс-формы литья под давлением медных сплавов [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...