Выбор метода испытания

Предлагаемая нами классификация позволяет систематизировать испытательное оборудование, сделать правильный выбор метода испытаний для конкретных задач, разрабатывать и внедрять новые методики в исследовательскую практику и производство. Краткое рассмотрение основных групп методик оценки структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями и нерешенных в этой области вопросов дает возможность сформулировать ряд актуальных проблем теоретического, исследовательского и организационного характера. [c.16]

Выбор метода испытаний [c.114]

Выбор метода испытания [c.17]

Для правильного выбора метода испытания следует исходить из следующих правил [1, 7]. [c.17]

При выборе метода испытания нужно учитывать состав и свойства коррозионной среды, в которой будет эксплуатироваться изделие. [c.17]

При выборе метода испытания необходимо учитывать условия эксплуатации изделия. Протекание процессов коррозии в атмосферных условиях, характеризующихся сильными перепадами температуры, вызывающими периодическую конденсацию влаги, по своей природе отличается от тех, которые развиваются, например, на конструкциях, подвергающихся периодическому [c.17]

При выборе метода испытания на коррозию исходят из необходимости наиболее полно воспроизвести условия, в которых испытуемому металлу или сплаву придётся работать. Отступление от этих условий может привести к неправильным выводам. [c.125]

Коррозионные процессы, протекающие на поверхности трения, обусловливают оценку износа материалов не по потере веса, а по изменению линейных размеров. Оценка износа образца по потере веса — принципиально неправильный способ, который можно применять лишь в случаях, когда коррозионные процессы играют незначительную роль. Это необходимо учитывать при выборе методов испытания материалов на износостойкость при трении. [c.205]

При выборе метода испытания различных. материалов на изнашивание особое внимание должно быть обращено на температурное поле, формирующееся в зоне трения. Можно без преувеличения сказать, что одну из основных причин, предопределяющих различия в характере изнашивания материалов при изменении внешних условий трения, следует искать в изменении температурного поля. Тем не менее ни в одной из типовых установок, предназначенных для проведения испытания на изнашивание, не предусматривается определение температурного поля. [c.230]

Выбор метода испытания твердости металлов и сплавов в зависимости от толщины делали в месте испытания [c.330]

Очень существенен вопрос о выборе метода испытаний на износ. В настоящей работе не ставилось задачи исследования износа конкретной фрикционной пары того или иного ра.,льного меха низма. Работе намеренно был придан характер лабораторного эксперимента, так как, по нашему убеждению, такого рода эксперименты вопреки высказываемым иногда мнениям являются необходимым средством изучения такой сложной проблемы, как износ металлов. [c.193]

Оборудование и метод испытания на термическую усталость при сложнонапряженном состоянии. При выборе метода испытаний материала на термическую усталость при сложнонапряженном состоянии необходимо учитывать реальную напряженность в нем и необходимость получения количественной оценки сопротивления материалов в этих условиях. Кроме того, испытания должны быть сравнительно простыми для проведения их в обычной лаборатории горячих механических испытаний без использования сложного теплотехнического оборудования. Исходя из этого был выбран метод испытания на термическую усталость при растяжении и сжатии с кручением. [c.58]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ [c.474]

При выборе. методов испытаний тары и упаковки следует руководствоваться РС 3934—73 Тара и упаковка. Кондиционирование для испытаний , ГОСТом 11819—72 Метод испытания на устойчивость к воздействию дождя , ГОСТом 15151—69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия . [c.7]

Для правильного выбора метода испытания необходимо исходить из следующих положений [1,2] [c.6]

При выборе метода испытания нужно учитывать состав и свойства коррозионной среды, в которой будет работать изделие. Например, промышленная атмосфера, характеризующаяся наличием в воздухе сернистого ангидрида, который впоследствии растворяется в тонких слоях электролитов и изменяет характер течения катодного процесса, отличается от морской атмосферы, содержащей частички хлористого натрия, зияющего в основном на анодный процесс. Изделия, предназначенные для эксплуатации в морской или речной воде, следует испытывать с учетом различия этих сред. [c.6]

При проведении коррозионных, испытаний важно, помимо правильного выбора метода испытания, выбрать и наиболее приемлемый способ оценки коррозионной стойкости. Ниже будут рассмотрены основные методы оценки коррозии. [c.11]

Методы испытаний должны учитывать характер коррозионного процесса и основываться на современных представлениях о механизме коррозии. Чисто формальные методы, не учитывающие требований теории, легко приводят, как отметил Г. В. Акимов, к ошибочным заключениям [1]. Для правильного выбора метода испытаний, необходимо, во-первых, учитывать условия эксплуатации изделия и, во-вторых, иметь ясное представление о механизме процесса, протекающего в данных условиях. [c.7]

Выбор метода испытаний зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований, носящих прикладной характер (выбор наиболее коррозионно-стойкого металла для данных условий эксплуатации, исследование поведения металла в определенных условиях эксплуатации, выбор способа защиты), часто применяют испытания в специальных аппаратах и установках, В последних методах испытаний, которые обязательно проводят как сравнительные, основными показателями коррозии являются внешний вид образцов, время появления первого коррозионного очага, число коррозионных центров, глубинный, весовой, объемный, механический и другие показатели. [c.144]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

Выбор метода испытания зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований носящих прикладной характер (вы- [c.182]

В книге освещены различные методы горячих механических испытаний металлов, описаны машины и приборы для таких испытаний, даны конкретные указания по технике их проведения, изложены основные принципы рационального выбора методов испытаний. [c.2]

Стандарт предусматривает выбор метода испытаний в зависимости от загрязненности атмосферы коррозионно-активными агентами и условий размещения, в которых предполагается использование покрытия на изделиях, устанавливает требования к образцам, оборудованию для проведения испытаний критерий оценки коррозионной стойкости и защитной способности покрытий. [c.640]

Ввиду того, что свариваемость определяется многими показателями, не удается создать единую методику испытания, позволяющую однозначно описать эту комплексную технологическую характеристику. Поэтому для оценки свариваемости применяют ряд испытаний. Выбор методов испытания обусловлен назначением конструкции и свойствами основного металла или сплава. [c.143]

Поскольку при однослойном покрытии род подложки оказывает влияние на растрескивание, рекомендуется испытывать краски в двуслойном покрытии, исключая те специальные случаи, когда требуется испытание многослойных покрытий. Толщина покрытия при испытании не должна превышать 50—60 [л. В заключение настоящей главы необходимо еще раз указать на осторожность при выборе того или иного метода испытания. Часто на практике для ускорения испытаний прибегают к чрезмерной жесткости применяемых циклов. В известных пределах это допустимо, однако надежность испытания при этом может уменьшиться— слишком жесткие условия испытания могут вызвать такие разрушения покрытия, которые не будут иметь места в эксплуатационных условиях. При выборе метода испытания необходимо каждый раз руководствоваться характером испытуемого материала и условиями его эксплуатации. [c.376]

Выбор методов испытания твердости металлов в зависимости от толщины детали в месте испытания [c.83]

Так как свариваемость должна оцениваться по совокупности ряда свойств, то любая методика испытания не может однозначно характеризовать комплексное понятие свариваемости. Поэтому для оценки свариваемости применяют ряд испытаний, каждое из которых выявляет ту или иную сторону вопроса. Выбор методов испытания должен производиться в зависимости от назначения конструкции, свойств металла и других факторов, о которых говорилось выше. [c.473]

Основным требованием при выборе метода испытаний является его достаточно высокая чувствительность (расход контрольного газа при нарушении герметичности, достоверно обнаруживаемый данным методом при данных условиях). Она позволяет с достаточной точностью определить расход, меньший [c.514]

Примеры выбора метода испытаний для конкретных покрытий в зависимости от вида пленкообразующего лакокрасочного материала и агрессивной среды приведены в справочном приложении 2. [c.298]

ВЫБОР МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЛЯНОЙ, АЗОТНОЙ И СЕРНОЙ КИСЛОТ [c.314]

Прн выборе методов испытаний учитывают также специфичность воздействия агрессивной среды на данное пленкообразующее вещество. [c.314]

При выборе метода испытаний на надежность, как правило, конкурируют две возможности получения быстрейшей информа- ции — за счет ускоренных испытаний или за счет дополнения обычных испытаний прогнозированием. При испытании сложных изделий на параметрическую надежность во многих случаях бдль-шее искажение результатов будет из-за форсирования режимов и условий работы машины, чем за счет прогнозирования хода процесса. [c.516]

При испытаниях на усталость существенным является надлежащий выбор метода испытаний, позволяющего наиболее эффективно их планировать в зависимости от назначения, располагаемого количества испытуемых образцов, возможностей испытательного оборудования, особениостех сопротивления усталости материала и требуемой точности оценки характеристик сопротивления усталости. [c.61]

При выборе метода испытания отдельных характеристик заищт-ных покрытий прежде всего необходимо установить требуемук> точность ожидаемых результатов. Совершенно очевидно, что точность метода контроля должна соответствовать точности соблюдения технологического процесса или допускам, установленным техническими условиями. [c.540]

Правильная оценка качества тормозных накладок при выпуске их заводами асботехнической промышленности, а также при разработке новых материалов для производства тормозных накладок не только в значительной степени обеспечивает безопасность движения автомобильного транспорта и эффективность его использования, но и способствует рентабельному применению материалов для работы в качестве тормозных накладок в реальных тормозных узлах с учетом условий эксплуатации автомобилей. Поскольку качества тормозных накладок оцениваются на основании эксперимента, вопрос о выборе методов испытаний, критериев оценки качества накладок и последовательности проведения испытаний приобретает важное значение тем более, что существующая в настоящее время трехстадийная (лабораторная, стендовая и эксплуатационная) проверка тормозных накладок не всегда оказывается эффективной и не всегда обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов тормозных накладок. Последнее объясняется тем, что испытания, проводимые на каждой из указанных стадий, преследуют различные цели, что определяет и выбор соответствующих целевому назначению критериев оценки качества. Кроме того, малая эффективность испытаний тормозных накладок на различных стадиях объясняется не столько конструктивными особенностями оборудования, сколько несовершенством ме-тодик испытаний, отсутствием тесной связи и обоснованного перехода от одного вида испытаний к другому, несопоставимостью условий реальной работы накладок при эксплуатации с условиями стендовых и лаборатор-ных испытаний. На каждой стадии проверка производится при различных условиях, определяющих и различное физическое состояние материала тормозных накладок при испытаниях, что, естественно, затрудняет, а подчас и исключает возможность сопоставления отдельных критериев между собой. В соответствии с этим целесообразно кратко изложить сущность лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний при оценке качества тормозных накладок. [c.125]

Для иравильного выбора метода испытаний необходимо, во-лервых, учитывать условия эксплуатации изделия и, во-вторых, иметь ясное представление о механизме ироцесса, протекающего в данных условиях. [c.49]

Цель настоящей книги авторы видят в ознакомлении широкого круга научно-технических работников с многообразием современных инженерных методов оценки свойств металлов в наводороживающих средах и надеются, что она послужит практическим руководством для выбора метода испытаний с учетом требуемой специфики. [c.6]

Для испытания химической стойкости металлов и сплавов пользукЗтся различными методами, причем в каждом случае стараются воспроизвести в лаборатории условия, наиболее близкие к производственным. Поэтому вопрос о правильном выборе метода испытания имеет большое значение. [c.90]

I. . Выбор метода испытаний в завпспмостн от словий экс-илуатации и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят по табл. 1. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...