Прессы прессы

Горизонтальные однокривошипные прессы. Прессы предназначаю гея для правки и гибки сортового проката. Гибка может быть местной и по всей длине штанги. На прессах также может быть согнуто кольцо, наименьший радиус которого лимитируется конструкцией и размером пресса. Гибка дуг небольшого радиуса происходит за несколько проходов. [c.546]

Листогибочные прессы применяются с механическим и гидравлическим приводами. Показатели технических характеристик прессов с механическим приводом аналогичны соответствующим показателям технических характеристик кривошипных прессов. Прессы с гидравлическим приводом вместо параметра номинальная закрытая высота Я характеризуются параметром открытая высота Но, измеряемым наибольшим расстоянием между столом и ползуном в его верхнем положении. Кроме того, в характеристики гидравлических листогибочных прессов вместо показателя частоты движения ползуна п входят показатели скорости рабочего ир (мм/с), холостого Ух (мм/с) и возвратного Ув (мм/с) ходов пресса. [c.124]

Прессы. Все операции холодной штамповки производятся на прессах. Прессы делятся на приводные механические, гидравлические и на ручные и ножные. Наиболее широкое применение имеют различные механические прессы. Они подразделяются на кривошипные и винтовые. В зависимости от технологического назначения прессы делятся на прессы простого, двойного и тройного действия. Первые применяются для вырубки, пробивки, гибки, мелкой вытяжки и других операций, требующих небольшого хода ползуна, и имеют один ползун, служащий для передачи давления рабочему инструменту. Прессы двойного действия имеют два ползуна — рабочий и прижимной и применяются для операции глубокой вытяжки. Прессы тройного действия служат для производства сложных вытяжных работ и устанавливаются в крупных специализированных прессовых цехах. [c.262]

Гидравлические прессы — машины статического действия продолжительность деформации на них может составлять от единиц до десятков секунд. Металл деформируется приложением усилия, создаваемого с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального масла), подаваемой в рабочий цилиндр пресса. В СССР ковочные гидравлические прессы строят усилием 5—100 МН для изготовления крупных поковок в основном из слитков. [c.75]

Винтовое зажимное приспособление (рис. 16.15) фильтр-пресса имеет следующее устройство. На стойках 1 и 2 в подшипниках лежит гайка 3, которая может вращаться, но не может перемещаться вдоль оси. На гайке закреплено зубчатое колесо 4, сцепляющееся с шестерней 5, изготовленной заодно с валом б, вращаемым с помощью маховичка 7. При вращении гайки 3 винт 8, который не может вращаться, перемещается влево, упирается в зажимную плиту и сжимает плиты и рамы пресса. [c.270]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

В настоящее время единственная возможность изготовить такую деталь состоит в использовании листов препрега из уложенных волокон, которые следует тщательно вырезать по размеру и слой за слоем заполнять ими пресс-форму. Слои следует ориентировать так, чтобы обеспечить сопротивление кручению и поперечную прочность. Как бы тщательно это ни проделывалось, невозможно в каждой точке направить волокна в направлении главных напряжений. Кроме того, при закрывании пресс-формы имеет место некоторое течение, приводящее к определенному смещению волокон. Поэтому неизбежно будут возникать касательные напряжения (в проекции на оси укладки волокон). [c.392]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Прямые и угловые пресс-масленки (фиг. 88 и 89) предназначены для подачи густой смазки к смазываемым точкам, обслуживаемым централизованно при помощи питателей ПРГ и групповых масленок и индивидуально, причем для нагнетания смазки применяются ручные шприцы. Пресс-масленка состоит из корпуса с конической резьбой для ввинчивания в соответствующее отверстие смазываемой точки корпуса групповой масленки или ручного питателя, пружинки [c.143]

На рис. 2 представлена типовая автоматическая линия разрезки прутков (с подогревом) на штучные заготовки. Прутки поступают со стеллажа на конвейер под действием силы тяжести при срабатывании отсекателя. Захватный орган зажимает пруток и при срабатывании пневмопривода подает его к приводным роликам, которые перемещают пруток через проходной индукционный нагреватель и вторую пару роликов до переднего упора. При воздействии прутка на передний упор включается пресс. Пресс работает практически в режиме единичных ходов или автоматически. [c.242]

А К для штамповки заготовки ив лент. Транспортным средством для перемещения заготовки в АК для штамповки из лент является сам штампуемый материал. На этих АК могут выполняться вырубка заготовки, последовательная штамповка, штамповка в совмещенных штампах и т. п. АК создаются на базе универсальных открытых и закрытых одно- и двухкривошипных прессов, быстроходных вырубных и перфорационных прессов, прессов-автоматов с нижним приводом, универсально-гибочных автоматов и др. В зависимости от принятого технологического процесса и геометрических размеров ленты состав АК может изменяться (рис. 24). Так при [c.269]

Изгибные прессы снабжены приспособлениями для испытания на трех-и четырехточечный изгиб, плитами для испытаний на сжатие, устройствами для испытаний на растяжение цементных восьмерок и другими приспособлениями, предписываемыми стандартами. Системы управления и измерения на изгибных прессах такие же, как на прессах для испытания на сжатие. Часто одну и ту же систему управления используют для двух прессов (на сжатие и на изгиб). Основные технические характеристики выпускаемых изгибных прессов приведены в табл. 3. [c.145]

Пресс-формы перед началом работы подвергают окислению путем нагревания в электропечи при температуре 450—500° С в течение 1,5—2 ч с последующим охлаждением на воздухе. После такой обработки на поверхности пресс-форм образуется пленка окиси хрома, препятствующая припеканию бронзового порошка к стенкам. [c.282]

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе [c.250]

Точная штамповка на механических ковочных прессах позволяет внедрить новые прогрессивные технологические процессы штамповку методом выдавливания в закрытых неразъемных штампах, безоблойную штамповку, штамповку шестерен с зубьями и т. д. По сравнению со штамповочными молотами точная штамповка на механических ковочных прессах повышает точность штамповок, снижает штамповочные уклоны и повышает производительность. На 1 т штамповок получается экономия 120 кг металла и 17 нормо-час. труда кузнецов. [c.194]

Основным типом оборудования применяемого для прессования изделий из пластмасс компрессионным или литьевым методами прессования, являются гидравлические прессы. Прессы с механическим приводом применяются редко. [c.685]

На фиг. 222 изображен веерный пресс с местным отсосом в риде кожуха. Кожух имеет по длине два окна, расположенные одно против другого на уровне рабочей зоны. Дверки окон прикреплены к кожуху на шарнирах. Во время работы на прессе с одной стороны дверка на этой стороне должна быть открыта, а дверка на противоположной стороне закрыта При работе на прессе с двух сторон оба окна кожуха открываются. После запрессовки щитков в прессе обе дверки кожуха закрывают и включают вентилятор местного отсоса. Скорость воздуха в сечении дверки должна быть 0,6—0,7 м1сек. [c.200]

По технологическому признаку прессы подразделяются на два типа обшего и специального назначения. К прессам общего назначения относятся универсальные кривошипные прессы простого действия, а к прессам второго типа — вытяжные прессы двойного и тройного действия, ыногопозиционные прессы, прессы-автоматы, чеканочные и др. Прессы общего назначения предназначаются для выполнения самых разнообразных, но в основном простых работ, а прессы специального назначения — для более сложных вытяжных и других работ. По числу шатунов прессы подразделяются на одно-, двух- и четырехшатунные. [c.323]

Новые прессы и прессы, прошедшие капитальный ремонт, должны иметь точность, предусмотренную государственными стандартами. В таблице 177 приводятся нормы точности для следующих типов прессов прессы кривошипные открытые и закрытые простого действия — ГОСТ 10176—62, прессы кривошипные открытые и закрытые двойного действия — ГОСТ 10993—64, прессы чеканочные кривошипноколенные— ГОСТ 5793—51, прессы винтовые фрикционные — ГОСТ 7219—54, прессы листоштамповочные гидравлические простого действия рамные с индивидуальным приводом — ГОСТ 9801—61, ножницы листовые с наклонными ножами — ГОСТ 6766—53. [c.317]

Рабочий цилиндр пресса выпущен в нижний этаж, так что верхняя часть поршня приходится на уровне пола.. Тележка с пластинами закатывается в пресс и останавливается над опущенным поршнем. По углам тележки имеется 4 направляющих стержня 5, заостренных на верхнем конце, к-рые при прессовании входят в отверстие б верхней неиод-пишной плиты. Преимущество описанных прессов заключается в том, что к каждому прессу имеются две тележки, и в то время как одна из них находится под прессом, другая находится на выгрузке и загрузке пакетами, что увеличивает производительность пресса. Алюминиевые плиты, служащие прокладками между пакетами с олео-стоком, перед помещением в пресс предварительно нагреваются до 30°. Нагрев пластин производится в железном шкафу, внутри к-рого имеется 76 ячеек для [c.45]

Многие паровозы имеют значительное количество мест, смазываемых консистентными (твердыми и мазеобразными) амазками. Например, на паровозах Л 14 мест смазывают твердыми и 86 — мазеобразными смазками. Консистентные смазки нагнетают в масленки ручным прессам, разрез которого показан на рис. 146. Для зарядки пресса смазкой вращают рукоятку 11 в направлении, обратном движению часовой стрелки, пока скоба 9 поршня не упрется в торец крышки 1 и заставит ее вывернуться. Вынув поршень 8 из корпуса 2, закладывают в пресс стержень твердой смазки или наполняют корпус мазеобразной смазкой деревянной лопаточкой, оставляя достаточно иустого пространства для поршня. Затем заводят в корпус поршень и проталкивают его, пока резьба на крышке 1 не соприкоснется с соответствующей ей резьбой на корпусе 2, после чего, держа корпус в одной руке, навинчивают крышку, схватывая ее ладонью другой руки. Остается вращать рукоятку пресса по часовой стрелке, пока из отверстия в клапане 6 не покажется смазка — признак того, что пресс заряжен и готов к использованию. Вместо верхней крышки 1 при зарядке можно снимать нижнюю 3, для чего ири отвинчивании винта 10 надо держать пресс не за корпус 2, а за штуцер 7, тогда из корпуса вывернется нижняя крышка и зарядка консистентной смазкой будет идти в корпус не сверху, а снизу. [c.188]

Заполнение пресс-форм модельным составом в производстве чаще всего осуществляют свободной заливкой и заливкой под давлением жидкого модельного состава, а также запрессовкой смета-нообразнога модельного состава. Реже используют запрессовку твердого модельного состава в пресс-формы. [c.191]

Высокочастотный нагрев пресс-порошков по сравнению с конвекционным нагревом отличается значительным сокращением времени нагрева, что дает возможзшеть организовать поточную линию производства изделий повышением качества изделий, особенно толстостенных уменьшением на 25—35 % времени выдержки изделий в пресс-формах и увеличением их срока службы за счет снижения давления при прессовании. [c.298]

При серийиом и массовом производстве применяются корпусы механизмов разъемные, одноплатные и двухплатные с литыми, прессованными и штампованными деталями, так как затраты времени и средств на изготовление моделей, кокилей, пресс-форм и штампов окупаются повышением производительности труда и снижением стоимости деталей. При этом экономится материал, снижаются вес деталей и затраты на их механическую обработку н применяется узловой принцип сборки механизма высокопроизводительными поточными методами на конвейерах или автоматах. При единичном и мелкосерийном производстве применяются сборные и сварные корпусы, собираемые из деталей с большим объемом механической обработки, так как при малом количестве изделий затраты на изготовление пресс-форм, моделей и штампов не окупают< у1. [c.326]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Управление процессом и контроль за работой узлов пресса производится с пульта, расположенного перед прессом. Пресс П0638 может работать на двух режимах полуавтоматическом и наладочном. При работе на полуавтоматическом режиме после нажатия кнопки Цикл последовательно осуществляются операции от расфиксации поворотного стола и подачи матрицы с залитым расплавом с позиции заливки на позицию прессования до выталкивания отливки с последующим опусканием выталкивателя в исходное положение. Полуавтоматический режим требует заливки расплава в матрицу только на позиции I (заливка). Наладочный режим позволяет заливать расплав в матрицу как на позиции [c.73]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Так как технологический процесс изготовления микалекса сложен и требует специальных электрических печей и прессов, пресс-форм из нагревостойкой нержа-веюи1,ей стали и других устройств, материал весьма дорог и не получил широкого распространения. В последнее время микалекс часто заменяется специальными видами керамических материалов. [c.181]

Ступенчатое прессование. Разновидностью процесса прессования между обогреваемыми плитами пресса является ступенчатое прессование. Особенностью этого процесса является возможность получения полуфабрикатов в виде листов, полос, лент, профилей и др. большой длины из композиционных материалов на прессах с небольшими размерами прессующих плит. При этом процессе прессования пакета из заготовок композиционного материала большой длины осуществляется периодически вначале подпрессовывается участок, ближайший к одному из концов пакета, затем пакет передвигается между плитами пресса таким образом, что непосредственно между плитами оказывается часть ранее пропрессованного участка и еще не подвергавшаяся прессованию часть. Таким образом постепенно прорабатывается весь пакет. При ступенчатом прессовании только ширина изделия определяется шириной прессующих плит, длина же его практически не ограничена. Схема процесса ступенчатого прессования показана на рис. 62. Очевидна перспективность получения этим методом листов из композиционного материала алюминий — бор шириной 1,2 ми длиной до 9 м. Недостатком ступенчатого прессования является сравнительно невысокая производительность процесса. [c.128]

Ползун I пресса с жестко связанным с ним кронштейном h движется возвратно - поступательно вдоль вертикальных направляющих, не показанных на чертеже. Звено 3 входит во врая1ательные пары А и В со звеньями 1 4. Звено 4, вращаю-Н1,ееся вокруг неподвнжиой оси С, входит во вращательную пару Е с крючком 2. При опускании ползуна 1 пресса крючок 2 совершает холостой ход. При подъеме ползуна пресса крючок 2, зацепив полосу а, перемещает ее влево. Величины хода крючка и полосы материала регулируются перемещением и закреплением нижнего конца тяги 3 в пазу звена 4 и изменением величины хода ползуна пресса. Пружина 5 постоянно прижимает крючок 2 к полосе а. [c.543]

Прессование металлокерамических заготовок деталей производится в пресс-формах при давлении 5—10 пг1см , а спекание — в газовых или электрических печах при 850—1200°. С целью повышения механической прочности металлокерамические детали подвергают дополнительному уплотнению и вторичному спеканию. Уплотнение производится как в холодном, так и нагретом состоянии. При необходимости изготовления деталей повышенной прочности это достигается дополнительным уплотнением и последующей калибровкой с предварительным нагревом до 600—700 дополнительное уплотнение производится на эксцентриковых или фрикционных прессах. [c.443]

Листы из фторопласта-3 толщиной 2 мм можно прессовать в сочетании со стеклотканями, асбестом, металлической сеткой и перфорированными металлическими прослойками. Прессование выполняется в нагреваемых плитах в течение 1—5 мин после нагрева до установленной температуры, а закалка — в холодных плитах под давлением, в 3 раза превосходящим давление прессования. Закаленный материал приобретает прозрачность. Плиты и блоки из фторопласта-3 на этажных гидравлических прессах прессуют при температуре 200—250° С и давлении 300— 350 кГ1см . При этом одни плиты пресса имеют обогрев, а другие охлаждение. Боковые стенки прессформы обычно теплоизолированы. Перемещение форм из зоны нагрева в зону охлаждения механизировано. Таким путем получают из фторопласта-3 плиты площадью 2 которые затем механически перерабатывают в изделия. Листы из фторопласта могут быть получены формованием из порошка, доведенного до гелеобразного состояния при температуре 250—350° С и давлении 7 кГ см . Давление может быть создано весом гладкой плиты из нержавеющей стали толщиной 8 мм. [c.63]

Изделия при повышенной температуре (90—100° С) прессуют гидрокамерой двумя способами. Мелкие изделия прессуют сжатым газом, подаваемым в гидрокамеру, или водой после прогрева засыпанной прессформы в печи при температуре 90—100° С. Время выдержки в печи определяется толщиной стенки матрицы и засыпанного слоя порошка. Крупные изделия прессуют после прогрева залитой в гидрокамеру горячей воды (90—95°С). В этом случае прессформу снаружи на время прогрева теплоизолируют. Теплоизоляцией для дна и крышки могут быть асбест и асбоцементные плиты. [c.91]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

АЛ с транспортирующими меха-низмайи, общими для двух соседних прессов, показана на рис. 32. В этой линии перемещение деталей осуществляется линейками, которые при горизонтальном ходе поступают под деталь, поднятую над зеркалом штампа, встроенным в него подъемником при движении вверх линейки снимают деталь с подъемника, а затем укладывают на неподвижные линейки или на подъемник следующего штампа. Возможен вариант, когда подвижные линейки грейферного механизма не совершают вертикального движения. Тогда подъемник штампа за один цикл работы пресса совершает два цикла первый для подъема детали над штампом для пропуска линеек с последующим опусканием на них детали, второй — для снятия с линеек вновь прибывшей детали и опускание ее на штамп. В этих АЛ не требуется выполнять прорези в штампах, значительно облегчена смена линеек при переналадке меньшая их масса позволяет получить более высокий такт [c.279]

В части механических прессов возрастет потребность в двух-кривошнпных и четырехкрпвошипных закрытых прессах простого действия, чеканочных прессах, прессах для холодного выдавливания, прессах-автоматах для прессования изделий из металлических порошков. [c.215]

Деталей глиномешалок, кирпичных прессов, пресс-форм углеторфобрикетироБочных машин, лопастей дымососов, деталей земснарядов, дезинтеграторов и т. п. [c.70]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

При значительном снижении скорости (применение штамповки под прессами вместо штамповки под молотами и вместо ковки под молотами — профильной прокатки)не наблюдалось сколько-нибудь заметногосни-жения механических свойств деформированных сталей и сплавов. Удовлетворительные результаты были получены путём применения при штамповке под прессом степени деформации за каждое обжатие не ниже 20—30< /о. [c.288]

Фиг. 43. Схема пресса-подборщика МКЖМ 50 т / —компрессор 2 — механизм опускания вязального аппарата 3—механизм включения вязального аппарата 4 — вязальный аппарат 5 —подборщик б — иглы 7 — двигатель ]4 л. с. ведущий шкив 9 — механизм включения пресса

Гидравлическая схема пресса с лопастным насосом показана на фиг. 137. При ходе поршня вверх масло от насоса 7 проходит через корпус предохранительного клапана 2, золотниковый клапан 3 и тормозной клапан 4 в нижнюю полость цилиндра пресса 5, заставляя поршень 6 перемещаться вверх с постоянной скоростью, Когда поршень приходит в крайнее верхнее положение стержнем 7. укреплённым на головке поршня, переклю чается конечный гидравлический выключатель Послед ний соединяет разгрузочную полость предохранитель [c.492]

Прессы кривошипные одностоечные с переставным столом и рогом изготовляются с усилием от 10 до 160 т. Верхний предел усилий ограничивается главным образом условиями малой жёсткости стола. Круглое отверстие в ста-1, нине пресса (фиг. 5) предназна- чено для укрепления вставного рога. [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...