Ручьи Расположение

При определении Si для ручья, расположенного в продольно-вертикальной плоскости, в выражения (13) и (13а) подставляют g==0. [c.141]

Ручьи — Расположение в штампе 116, 117, 118 [c.785]

Открытый протяжной ручей, расположенный параллельно оси штампа. Применяют в том случае, когда совокупность других ручьев позволяет осуществить такое расположение [c.97]

Формовочный ручей расположен частично или полностью в матрицах [c.237]

Преимущества варианта прошивка проходит легко и без каких-либо дефектов легко также подобрать по сортаменту пруток с диаметром, ближайшим меньшим к диаметру отверстия кольца. Э Ют вариант используют также при подборе диаметра прутка при высадке в ручье, расположенном в матрицах, если необходимо увеличить высаживаемую длину прутка настолько, чтобы пруток на 5—10 мм выступал sa переднюю поверхность матриц и обеспечивал этим применение переднего упора. Диаметр прутка, предварительно рассчитанный по формуле (23), уточняют, используя зависимость [c.286]

Высадка втулок. К втулкам условно относят поковки со сквозным отверстием и отношением высоты поковки к наружному диаметру HiD > > 0,7. Формовочные переходы проводят в ручье, расположенном в матрицах. [c.286]

Заготовку и сортовые профили прокатывают в валках, на рабочей поверхности которых вытачивают специальные вырезы. Вырез на одном валке называется ручьем два ручья, расположенные на соседних валках один против другого, образуют калибр. Форма калибра прокатных валков соответствует форме профиля прокатанного в нем металла. [c.120]

Фнг. 67. Схема протяжного ручья, расположенного под углом. [c.459]

Если подготовка основной заготовки осуществляется в заготовительных ручьях, расположенных в том же блоке, где размещен и окончательный ручей, то этот штамп называют многоручьевым, а штамповка на таком штампе называется многоручьевой. [c.249]

Формовочные переходы следует производить в ручье, расположенном в. матрицах. [c.129]

Штампы для работы на горизонтальноковочных машинах. Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из трех частей двух матриц и комплекта (блока) пуансонов. Обычно матрицы имеют несколько ручьев, расположенных один под другим, причем первые ручьи находятся вверху, а последние внизу. Каждому ручью матрицы соответствует пуансон, укрепленный в пуансонодержателе. [c.106]

Если окончательный ручей расположен на оси штока молота, то условия штамповки будут наиболее благоприятными. Если ручей сместить от оси на расстояние а, то при штамповке образуется момент сил М = Р-а Р — усилие штамповки), прижимающий бабу к направляющим. Шток в этом слу-. чае работает на изгиб. Чем больше момент М, тем больше износ направляющих и опасность поломки штока молота. [c.174]

Различают протяжные ручьи с прямым (рис. 145, а) и угловым (рис. 145, б) расположением ручья в штампе. Как правило, ручей расположен параллельно боковой грани штампового кубика. [c.202]

Если заготовка кубика под штамп была недостаточно прокована, в массе металла остаются недостаточно уплотненные места. Во время работы штампа ручьи, расположенные в таких местах, дают просадку , что приводит к порче штампа. [c.285]

Последнее время прокаткой изготовляют изделия с периодически изменяющимся по длине профилем такие изделия называются периодическим прокатом. Применение периодического проката в качестве заготовки для штамповки позволяет сократить заготовительные ручьи в штампах. Периодический прокат (фиг. 226) производится между двумя валками 1 и 2, вращающимися в одну сторону, а заготовка 3 задается вдоль валков. Валки имеют ручьи, расположенные по винтовой линии. При таком сочетании заготовка получает вращательное движение, прокатываясь поперек (поперечная прокатка) при этом ее материал перемещается по длине валков (заготовка вытягивается), принимая в отдельных местах по длине профиль калибров валков. [c.401]

Через отверстие в подушке прутки подаются в три центральных отверстия нижнего ножа. Резка осуществляется тремя открытыми ручьями, расположенными на нижнем торце верхнего ножа. По мере затупления ножей их переставляют нижний нож — вверх, а верхний — вниз. [c.31]

Для проверки воздействия ограничителя скорости на ловители в случае чрезмерного повышения скорости кабины служит приспособление, позволяющее производить эту проверку при номинальной скорости кабины. Для этой цели шкив 14 имеет дополнительный ручей, расположенный по окружности меньшего диаметра. При перекидке каната ограничителя скорости в этот ручей число оборотов его шкива возрастает и вызывает срабатывание ловителей при номинальной скорости кабины. [c.32]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Линия третьего типа (рис. 4, в) оснащена двумя роботами, расположенными по фронту и вдоль фронта пресса. Первый робот захватывает заготовку, удерживает ее при осадке и перекладывает из одного ручья в другой. На последней операции робот [c.245]

Ручьи штамповочные гибочные 6 — 348 Расположение 6 — 354 - заготовительные 6 — 348 — Расположение 6 — 354 [c.246]

Универсальный блок для крепления прямоугольных вставок также предназначен для трехручьевой штамповки. Два черновых ручья располагаются по бокам и закрепляются прихватами, а чистовой ручей расположен в центре и закрепляется клином. Для предохранения от смеш ения черновые ручьи садятся на крестообразную шпонку чистовой ручей удерживается двумя болтами с торцов. [c.269]

При многоштучной штамповке поковки размещают цепочкой таким образом, чтобы глубокие полости ручьев были ближе к клещевине за исключением ручья, расположениого рядом с клещевиной. [c.111]

Штамповка поковок И группы. Высадка колец. Кольцами условно называют поковки со сквозным отверстием и отношением HJD 0,7. Штамповку колец проводят в ручье, расположенном в пуансоне или в матрицах (рис. 18). [c.283]

Штамповку колец производят в ручье, расположенном в пуансоне или в матрицах (рис. 41). [c.124]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Уравнение 1—272 Руль Жуковского 2 — 5 И Рунге схелш вычисления коэффициентов 1—313 Рунге — Кутта метод решения дифференциальных уравнений 1—212 Ручьи — Расположение в штампе 5 — 116—118 [c.467]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.27) чистовой ручей 3 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилия штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на 1итамповочное оборудование нагрузку. [c.86]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...