Молоты Диаметр

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе [c.250]

Основные параметры кузнечно-прессовых машин номинальные усилия для прессов, вес падающих частей молотов, диаметр прутка холодновысадочных автоматов и т. д. — составлены из предпочтительных чисел и их рядов. [c.87]

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и <3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.93]

Перед началом механической обработки прутковый материал и заготовки для валов с целью устранения искривления осей правят в холодном состоянии. Заготовки в виде поковок и штамповок при значительных их диаметре и длине правят в нагретом состоянии под молотами. [c.160]

Вышеперечисленные достоинства и недостатки определяют применение подшипников скольжения, например, в молотах, поршневых машинах, турбинах, центрифугах, координатнорасточных станках, для валов очень больших диаметров, а также для валов тихоходных машин. К. п. д. подшипников скольжения т] = 0,95...0,99. [c.221]

Гладкие валы и оси, а также ступенчатые валы с небольшим перепадом между наибольшим и наименьшим диаметрами (до 15.... ..25%) изготавливают из прутка независимо от типа производства. Но, если /Си.м снижается до 0,65...0,75, пруток необходимо обрабатывать давлением, приближая конфигурацию заготовки к форме готовой детали. Относительно короткие заготовки (l/d>5) штампуют на молотах или прессах. Причем, штамповка на молотах [c.232]

Применение. 1. Для валов с ударными и вибрационными нагрузками (молоты, поршневые машины и др.). 2. Для коленчатых валов, когда по условиям сборки требуются разъемные подшипники. 3. Для валов больших диаметров, для которых отсутствуют подшипники качения. 4. Для высокоскоростных валов, когда подшипники качения непригодны (центрифуги и др.) 5. При высоких требованиях к точности работы вала (шпиндели станков и др.). 6. В тихоходных машинах. 7. При работе в воде и агрессивных средах, в которых подшипники качения неработоспособны. [c.310]

Испытание заключается в сплющивании образца (отрезанного от конца трубы и имеющего длину, примерно равную наружному диаметру трубы) ударами молотка, кувалды, механического молота или под прессом до пределов, указанных в технических условиях или заданных величиной Ъ (фиг. 143). [c.346]

Ударное движение в эталонной установке Импульс-1 возникает при механическом соударении рабочего тела с молотом. Максимальное ударное ускорение измеряют, применяя упруго-контактный метод по диаметру отпечатка, создаваемого сферической поверхностью молота на плоской поверхности рабочего тела, которое покрыто тонким слоем выявляющего состава. Возникающие наложенные колебания, измеряемые ударным акселерометром, устраняют фильтром нижних частот. [c.373]

Получит дальнейшее развитие производство ротационно-ковочных машин для изготовления сплошных и полых ступенчатых валов диаметром до 100 мм, радиально-ковочных машин с программным управлением, а также агрегатов ковочных гидропрессов-манипуляторов, прессов гидравлических ковочных, машин для горячей объемной штамповки (вальцов ковочных, кривошипных горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин, штамповочных молотов). [c.214]

Установлены единые допуски на диаметр выточки под сухарь. Стендовыми испытаниями клапанов на харьковском заводе Серп и молот было установлено, что допуск 0,2 мм на диаметр выточки под сухарь является оптимальным. Установление единого допуска на диаметр выточки позволило стандартизовать технологические операции ее получения. [c.185]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—58). Образцы для пробы отрезают от концов полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 и высотой. 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. [c.8]

Штабики сечением 16 X 6 мм были подвергнуты ковке на молоте свесом падающих частей 150 кг до пластин толщиной 10 мм. Температура начала ковки 1250—1300° С, конца 900— 1000° С, нагрев под ковку осуществлялся в атмосфере водорода. Полученные пластины прокатывались на стане Дуо с диаметром валков 260 мм до толщины 0,6 мм. Листы толщиной 2—6 мм были получены горячей прокаткой при температуре 1250—1300° С, толщиной 0,6— 1,0 мм — полугорячей прокаткой при тонкие листы толщиной 0,1—0,5 мм на стане Кварто с диаметром [c.138]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Кельна. Заготовки подшипниковых колец получаются одним из следующих способов а) горячей ковкой (штамповкой) на высадочных ковочных машинах, механических прессах или падающих молотах б) горячей раскаткой штампованных заготовок меньшего диаметра, позволяющей изготовлять кольца больших размеров с нужным профилем. [c.616]

При выборе заготовки относительно малого диаметра и большой высоты для ковки её под молотом следует проверить техническую возможность осадки под данным молотом по формуле H—ha >0,25H, где Я—длина хода молота. При ковке осадкой из слитка последний выбирают по сортаменту слитков на основании вычисленного веса исходного материала. [c.330]

Заготовка-втулка вставляется в кольцо, размеры которого соответствуют размерам фланца его наружный диаметр —350 мм, внутренний — 250 — 252 мм, высота — 70 мм. Одна из кромок внутреннего кольца закруглена. В отверстие втулки вставляется цилиндрический прошивень 0 150 мм с закруглённой нижней кромкой. Верхняя кромка — острая (фиг. 153, Э). Ударами бойка молота загоняют прошивень в заготовку и вместе с ним её осаживают до тех пор, пока металл втулки не начнёт выходить за кромку кольца и не достигнет примерно толщины, равной толщине фланца, — 30 мм (фиг. 153, е). 2. Заготовку вместе с кольцом поворачивают на бок и обкатывают до 0350 мм (фиг. 153, к). 3. Выбивают прошивень (фиг. 153, л). 4. Производят вырубку заусенцев (фиг. 153, м). 5. Лёгкими ударами по кольцу через накладку выбивают из него фланец (фиг. 153, ). [c.338]

В табл. 23 приведены примерные диаметры штоков <1 современных конструкций молотов. [c.369]

Допускаемая кривизна штоков штамповочных молотов (стрела прогиба) — 0,025—0,05 мм. Допуск на диаметр — около 0,2 мм- [c.370]

Разработка и применение метода непрерывной обработки шаров дали возможность решить задачу автоматизации их производства. Изготовление стальных шаров (диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3—4 раза, сократить расход легированной стали на 10—15% и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. Введенные в действие шаропрокатные станы на Нижне-Тагильском и Днепровском металлургических заводах, а также заводе Азовсталь для изготовления шаров диаметром [c.160]

Раскаточные машины применяют для получения тонкостенных кольцевых поковок (кольца шарикоподшипников, ватерные кольца и т. п.). Исходной заготовкой для раскатки служат кольца меньшего диаметра с большей толщиной стенок, получаемые штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или молотах. [c.132]

Для колес диаметром 51—300 мм и выше заготовки изготовляются в крупносерийном и массовом производстве штамповкой на штамповочных молотах, вертикальных ковочных прессах и горизонтально-ковочных машинах, в серийном производстве — в подкладных штампах на ковочных молотах. [c.521]

Заготовка калиброванная сталь — для колес диаметром до 50 мм, обрабатываемых на револьверных станках и автоматах поковка — для колес диаметром 51—300 мм и выше в мелкосерийном и единичном производстве штамповка — на молотах и мощных механических прессах для колес диаметром 51 — 300 мм в серийном и массовом производстве горячая высадка — на горизонтально-ковочных машинах для колес с валиком и типа А в условиях массового производства. [c.533]

На заводе Серп и молот диаметр гнезда оправы расстачивают на диаметр, который меньше внешнего диаметра металлокерам.цческой заготовки на 0.15—0,4 мм [c.253]

Заготовки зубчатых колес в серийном производстве выполняются на ковочных молотах и подкладных штампах в крупносерийном и массовом производствах —на штамповочных молотах в закрытых штампах. В массовом производстве заготовки диаметром до 175 мм изготовляются также на горизонтально-ково)аных машинах в разъ емных штампах этот способ особенно выгоден, когда контур заготовки имеет сложный профиль или выемки между венцами. [c.447]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

В зависимости от конфигурации маховика (шкива), материала и производственных условий для изготовления заготовок могут использоваться различные виды ковки и штамповки (на молотах, КГШП, реже — на ГКМ). Для небольших заготовок диаметром до 30 мм применяют прокат. [c.238]

Институт Башкиргражданпроект совместно с Глав-башстроем разработали, испытали и внедрили забивной анод 5 (см. рис. 8, д). Такой заземлитель обеспечивает хороший электрический контакт при нахождении его на малой глубине, в том числе песчанных, глинистых и известковых почвах установка заземлителя занимает мало времени и сюит значительно дешевле. Для многократного использования трубы при ее забивке изготавливают ко-нус-башмак 6 (см. рис. 8, е) диаметром больше направляющей трубы 7. После забивки, ее извлекают и опускают в скважину анод. Для монтажа анодных заземлений применяют копры и копровое оборудование, навешиваемое на грузовые автомобили. Обладая большой мобильностью, такое оборудование способно обслуживать строительные объекты, рассредоточенные в радиусе до 200 км. Базой копра является автомобиль типа УРАЛ-375 или КРАЗ-257К, которые можно использовать для монтажа анодных заземлений на технологических трассах и строительстве трубопроводов большой протяженности и в любое время года. Копер перемещают с объекта на объект без разборки и без снятия молота. Перевод оборудования из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется с помощью собственных механизмов, на эту операцию затрачивается 10—15 минут. Конструкция копра позволяет забивать вертикальные и наклонные сваи длиной до 8 м и массой 2,5 т. В качестве рабочих органов используют дизель-молот трубчатый С-995 с массой ударной части 1250 кг и штанговый С-268 с массой ударной части 1800 кг, [c.41]

В состав марки быстрорежущей стали Молния входили С (0,4—0,8%), W (9 — 19%), Сг (3,0—5,5%), V (0,7—0,8%). Ковали ее слитками весом 100кг, имевшими форму усеченного конуса, с диаметром нижнего основания 220 мм и верхнего 150 мм. Сначала на молотах отковывались штанги квадратного сечения 75 мм, затем они проковывались на прутки квадратного сечения 40 и 20 мм и круглого — диаметром 38, 19, 12 мм. [c.107]

Подготовительная операция, состоящая в перераспределении металла, выполняется на молоте в двухручьевом штампе (с )иг. 311, а), а на горизонтально-ковочной машине (фиг. 311, 6) производится высадка тарелки клапана и головки диаметром 94 мм. Такое дифференцирование основано на спе- цифических особенностях конструктивных форм клапана, применительно к которым операции вытяжки могут быть осуществлены на молоте, а формообразование его тарелки и головки наиболее целесообразно выполнять на горизонтально-ковочной машине. [c.395]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Ковка На прессах с осадкой слитка на степень деформации е = = 50%. Протяжка после осадки по схеме круг — круг. Для валков с диаметром бочки до 500 мм уков должен быть не менее 3, с диаметром бочки более 500 мм — не менее 2,5 На прессах с одной осадкой слитка на степень деформации 50% для валков с диаметром бочки до 400 мм и с двумя осадками — свыше 400 мм. Протяжка после каждой осадки по схеме круг — квадрат — круг, Уков по бочке при протяжке после второй осадки 3—5, Валки с диаметром бочки до 180 мм куют на молотах без осадки [c.440]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равный диаметру испытуемого материала. Высота h стального образца должна быть равной 2 диаметрам, алюминиевого— 1,5. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты h , вытекающей из задавае- [c.7]

Штоки 8 — 368 — Диаметр 8 — 370 Молоты паро-воздушные двойного действия [c.160]

Так, Шарпи при исследовании механических свойств кованых под молотом и прокатанных заготовок диаметром 175 мм из полутвёрдой стали, изготовленных из слитков весом ПОО/сг, не обнаружил значительной разницы между их свойствами [16]. Кэйлол, изучавший влияние на механические свойства орудийной стали деформации под молотом, прессом и в прокатном стане, также не обнаружил заметного влияния способа (скорости) обработки на свойства исследованной стали [17]. [c.288]

Высадка. машинкои применяется для увеличения диаметра фланца на конце заготовки. Фланец а закладывают в клиновый жёлоб машинки б (фиг. 62). Между наклонной стенкой жёлоба и торцом фланца устанавливают клин в, а между клином и фланцем помещают пластину г. Ударами молота (нажимами пресса) по клину производится высадка, в процессе которой заготовку поворачивают, а клин смазывают. [c.306]

Осадка разгонкой применяется для уменьшения высоты и увеличения диаметра уже осаженной заготовки, чргда непосредственными ударами молота (нажимами пресса) по всей её поверхности дальнейшее осаживание невозможно вследствие высокого сопротивления деформированию. Разгонка осу-ществляется с помощью раскаток (фиг. 63) или [c.306]

Напуск в отверстиях. В поковках круглых, овальных, прямоугольных фланцев и других аналогичных им поковках, изготовляемых на молотах и прессах, отверстия диаметром меньшё 50 мм или меньше 2/3 толщины фланца не прошиваются. [c.325]

Вес падающих частей в кг Диа- метр ци- линдре Ход Расстояние между бабой и штамподер-жателем (пор шень лежит на сальнике) Расстояние между направляю- щими Размер шабота в плане Высота молота над. полом Диаметр трубы Рес молота без шабота в 772 на 1 m веса падающих частей [c.355]

Поршни изготовляются из стали марки сталь 45—50. Высота поршней ковочных молотов равняется диаметру штоков для молотов до 2000 кг и 0,85 й выше 2000 кг. У штамповочных молотов до 2000 кг высота равняется диаметру штоков и для молотов 2500—6000кг— около 0,85 диаметра. [c.370]

Пример. Определить время осадки под молотом заготовки из конструкционной углеродистой стали, имеющей размеры поперечного сечения 200x200 jmju , па поковку диаметром 405 мм и толщиной 75 мм. Вес падающих частей молота 2500 кг. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...