Прессы Технические характеристики

Вулканизационные прессы различаются типом привода, размерами и способом обогрева рабочих плит. Наиболее широко применяют гидравлические прессы, техническая характеристика которых приведена в табл. 3.9. Исходя из размера наиболее крупных пресс-форм, выбирают усилие прессования и размер плит прессов. В зависимости от вида изделия пресс-формы могут быть одно-и многогнездными и состоять из нескольких деталей. Широка [c.126]

Для выполнения проектных работ по конструированию штампов необходимо иметь подробную техническую характеристику пресса. Техническая характеристика пресса, помимо основных параметров, должна содержать исчерпывающие данные о буфере, о местах крепления штампа, о разме- [c.349]

Определив Р по справочнику, выбирают необходимый пресс. Технические характеристики специализированных прессов представлены в табл. 22-27. [c.62]

Для сборки групповых клепаных соединений в ряде отраслей машиностроения используются прессы, технические характеристики которых приведены в табл. 56. [c.146]

Для изготовления крупных поковок, выполняемых различными операциями свободной ковки (осадка, вытяжка, прошивка и т. д.). Днепропетровский завод прессов производит гидравлические ковочные прессы. Техническая характеристика этих прессов приводится в табл. 51. [c.73]

Для крупносерийного и массового производства наиболее целесообразно применять специальные прессы для холодного выдавливания, изготовляемые Барнаульским заводом механических прессов. Техническая характеристика таких прессов дана в табл. 71. [c.128]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Технические характеристики прессов для испытания строительных материалов [c.65]

Е. Основные технические характеристики прессов отечественного производства лля испытания конструкций [c.70]

Изгибные прессы снабжены приспособлениями для испытания на трех-и четырехточечный изгиб, плитами для испытаний на сжатие, устройствами для испытаний на растяжение цементных восьмерок и другими приспособлениями, предписываемыми стандартами. Системы управления и измерения на изгибных прессах такие же, как на прессах для испытания на сжатие. Часто одну и ту же систему управления используют для двух прессов (на сжатие и на изгиб). Основные технические характеристики выпускаемых изгибных прессов приведены в табл. 3. [c.145]

Я, Технические характеристики прессой для стандартных испытаний на изгиб строительных материалов и изделий [c.146]

Техническая характеристика 72 Прессы для стандартных испытаний материалов 59 — 62, 64, 68 — 70 — Техническая характеристика 62, 65—67 [c.527]

Прессы кулачковые — Технические характеристики 5 — 457 Прессы листоштамповочные двухкривошипные [c.215]

Рельефная сварка может производиться на специальных сварочных прессах (например, АРС-250) или на точечных машинах с вертикальным перемещением верхнего электрода (например, АТА-100). Сварочный пресс АРС-250 имеет следующую техническую характеристику [c.375]

Техническая характеристика кулачковых прессов, применяемых при изготовлении металлоконструкций, приведена в табл. 4. [c.457]

Техническая характеристика кулачковых прессов [c.457]

Инструктивные материалы карты смазки оборудования на участке смазчика ведомость расхода смазочных материалов по участку календарный график смены масел условные обозначения сортов и видов смазочных материалов схемы работы лубрикаторов (пресс-маслёнок) и их технические характеристики схема расположения оборудования на участке права и обязанности смазчика. [c.725]

Техническая характеристика пресса [c.201]

Технические характеристики механических прессов для металлокерамического производства приведены в табл. 9. [c.260]

Технические характеристики механических прессов [c.260]

Техническая характеристика фильтр-прессов [c.92]

Техническая характеристика пресс-ножниц [c.209]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Масса необходимой для заливки порции сплава (равная сумме масс отливки, литников, промывников и пресс-остатка) должна быть не менее 0,8— 0,9 массы порции, указанной табл. 21. Технические характеристики дозаторов приведены в табл. 23. В зависимости от расчетного давления и необходимой порции сплава определяют диаметр камеры прессования. Давление на металл не должно быть ниже расчетного давления в камере, приведенного в табл. 22. [c.186]

Кроме улучшения технических характеристик, применение бесконтактных вентильных регуляторов нагрева дает значительный экономический эффект. При применении игнитронных регуляторов (вместо маслонаполненных автотрансформаторов) для монтажа не требуется специальных помещений и они могут устанавливаться рядом с прессом. Вес (масса) автотрансформатора мощностью 100 ква равен 2100 кг, при мощности 250 ква 4925 кг. Игнитронный регулятор соответствующей мощности весит 120 кг. Таким образом, вес регулирующего устройства уменьшается в 15—40 раз, при этом его стоимость снижается в 2,5—4 раза. [c.73]

Разогретая резиновая смесь 1 загружается в напорную камеру 2. При движении формы 3, установленной на столе 4, напорная камера находит на плунжер 5, который вытесняет из нее резиновую смесь в полость формы. Техническая характеристика плунжерных литьевых прессов приведена в табл. 3.6. [c.124]

Таблица 3.9. Технические характеристики вулканизационных прессов (ГОСТ 11997—75)

Технические характеристики манипуляторов для смазывания пресс-форм [c.350]

Технические характеристики прессов, за исключением того, что требуется меньший тоннаж, такие же, что и прессов для формования ВКМ и ЛФМ. Это требование позволяет использовать для формования матов и заготовок существующие малотоннажные прессы с большими плитами. Однако при покупке нового пресса целесообразно выбрать такой, чтобы его мощность позволила формовать также ВКМ и ЛФМ. [c.193]

Важным этапом при выборе ПР является определение его технических характеристик. Грузоподъемность ПР определяется массой отливок, изготовляемых на машине, а также массой захватного устройства с учетом различных приспособлений, смонтированных на руке ПР для выполнения технологических или контрольных операций. Рабочая зона ПР или величины перемещений его руки определяется типоразмерами машины, пресса и другого обслуживаемого оборудования. Скорости перемещения руки ПР выбираются, исходя из времени литейного цикла, чтобы время выполнения ПР необходимых операций не увеличивало время изготовления отливки. Весьма важной характеристикой ПР является точность позиционирования. Чем точнее требуется выполнить операции, тем выше должна быть точность позиционирования. [c.243]

Технические характеристики установки термостатирования мод. УТ-1 [12] приведены ниже. Новый вариант установки мод. УТ-2 имеет вместо шести секций три, в результате чего значительно уменьшились ее габаритные размеры (за счет уменьшения числа зон регулирования). Усовершенствована также система управления и некоторые другие узлы. Вариант установки терморегулирования с масляным теплоносителем разработан и внедрен в г. Волгограде. Автоматическая система обеспечивает нагрев (охлаждение), доставку теплоносителя в каналы пресс-формы и температурную стабилизацию теплоносителя в каналах по заданной программе. Схема выполнена на базе логических элементов серии Логика Т и обеспечивает контроль и регулирование температуры в шести каналах формы в баке, автоматически переводит установку из режима предварительного нагрева в режим заливки и обратно. [c.319]

Высота изделия с тонкой вертикальной стенкой (стаканчики, втулки и т. п.) не может быть произвольной. Опытами установлено, что удовлетворительное уплотнение порошка при таблети-ровании достигается в том случае, когда высота стенки не превышает толщину более чем в 10—15 раз. При большем отношении даже с подачей давления с двух сторон детали после спекания образуется шейка или поры в средней части. Увеличение давления приводит к большему уплотнению концов изделия, часто к браку при этом шейка не устраняется. Высота круга, прямоугольника и других изделий большой площади обычно ограничивается не свойствами фторопласта-4, а техническими характеристиками пресса. [c.44]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

На рис. 28 показаны схемы применения роботов в однопрессовых АК. В табл. 15 приведены технические характеристики АК на базе открытых прессов простого действия длй штамповки из штучных заготовок. [c.273]

В табл. 16 приведены краткие технические характеристики многонозицион-ных пресс-автоматов. [c.276]

Технические характеристики ПС зарубежного производства приведены в табл. 7. Фирма S hen k—Trebel (ФРГ) выпускает ПС трех модификаций RB — с монолитной станиной и неизменными габаритными размерами )абочего пространства (см. рис. 17, б) RBS — с монолитной станиной и изменением габаритов рабочего нростран-ства посредством центрального винта (см. рис. 17, в) RBU — с двухколонной станиной и изменением габаритов рабочего пространства подвижной верхней траверсой. Во всех прессах этой фирмы применяется дифференциальный цилиндр (см. рис. 17, д), расположенный в основании пресса. [c.62]

Как правило, ПК снабжаются приспособлениями для проведения испытаний на поиеречный изгиб. Основной диапазон нагрузок 1 —10 МН. В СССР выпускают прессы ИПС, ПММ, ПР. Их технические характеристики приведены в табл. 8. [c.70]

Основные технические характеристики прессов зарубеяного производства для испытания конструкций [c.72]

В отечественных стендах СГС-40 и СГС-60 используют секционный принцип. Каждую секцию пресса монтируют на своем основании, которое рассчитано на восприятие полной нагрузки этой секции. Для увеличения длины рабочего пространства секции пресса сочленяют и прикрепляют к силовому полу с шагом между ручьями 1 м. Таким образом, при многосекционной сборке прессов реактивная нагрузка частично воспринимается силовым полом. В секциях стенда СГС-40 используют двухколонные передвил<-ные порталы с перёмещаемой по резьбовым колоннам траверсой с гидроцилиндром. В секциях стенда СГС-60 используют неподвижные резьбовые колонны, по которым перемещаются траверсы. По траверсам в поперечном направлении могут перемещаться хребтовые балки с подвешенными к ним гидроцилиндрами. В оснастке стендов предусмотрены нол<евые поворотные и глухие опоры, а такл е распределительные балки, устанавливаемые на плунжерах цилиндров. Технические характеристики стендов СГС-40 и СГС-60 приведены в табл. 4. [c.150]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

Автомат УТПА-2 (Белорецкий завод тракторных нормалей и Тогузакский мехзавод 25 лет Казахстана) предназначен для упаковки пальцев звеньев гусениц ленточно-кольцевым способом литьем под давлением полиэтилена в многоместной пресс-форме. Его можно встраивать в автоматическую линию по изготовлению пальцев. Техническая характеристика автомата [c.118]

Техническая характеристика пресса П713А-. число плит 11, размер плит 2000 X 1300 X 45 мм, расстояние между плитами 80 мм, давление пара 6 кГ смР , температура нагрева плит до 160°, давление воды для охлаждения 2—3 кГ1см . Пресс имеет 6 цилиндров, наибольшее давление в цилиндре 280 кГ1см . Полное смыкание плит производится за 26 сек, а размыкание за 13,4 сек, нагревание и выравнивание температуры всех плит за 35 мин и охлаждение их за 25 мин, габаритные размеры пресса 5600 х 4200 х X 4110 мм, мощность 20,7 кет. [c.377]

Техническая характеристика типовых валковых подач для однокрнвошпиных открытых прессов простого действия прпводена в табл. 6. [c.531]

Гидравлический пресс на 800 кгс/см для испытания пароводяной арматуры высоких параметров на прочность и плотность. Техническая характеристика пресса производительность 17,5 л/мин, наибольшее рабочее давление 800 кгс/см , электродвигатель асинхронный типа А71-2, габариты 110X930X750 мм, масса 350 кг. [c.211]

Общими требованиями как к показателям качества отливок, так и к переменным параметрам являются их измеряемость и числовая оценка. Диапазоны изменения переменных параметров ограничиваются обычно техническими возможностями машин литья под давлением, типом сплава, имеющимися рекомендациями или опытом технолога. Так, скорость прессующего поршня и давление рабочей жидкости в приводе определяются техническими характеристиками конкретной машины. Большая часть машин литья под давлением, работающих в нашей стране, могут развивать скорость прессующего поршня 0,1—2,5 м/с, давление рабочей жидкости в приводе составляет 0,06—0,3 Па. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...