Бумага пропиточная

Состав технологических и транспортных операций заправка рулона декоративной бумаги в размоточное устройство, смачивание бумаги пропиточными смолами путем протягивания ее через емкость с наполненным раствором, отжим избытков смолы, сушка пропитанной бумаги, резка высушенной бумаги на заданную длину, укладка (автоматически) в пакеты. [c.119]

Для изготовления листовых пластиков типа гетинакса применяется пропиточная бумага, а для изготовления аналогичных материалов в форме цилиндров — намоточная бумага. Пропиточная бумага должна хорошо впитывать синтетические смолы, применяющиеся в производстве гетинакса, и для нее оговаривается повышенная впитываемость по ГОСТ 12602-67. Намоточная бумага предназначается для лакировки соответствующими смолами и должна обладать меньшей впитывающей способностью, чем пропиточная. [c.353]

Для производства слоистых пластиков выпускаются два вида бумаг пропиточные, для производства гетинакса и намоточные для производства намоточных изделий. [c.144]

Для производства листовых слоистых пластиков применяется специальная пропиточная бумага, которая должна хорошо пропитываться смолами поэтому для ее оценки вводится параметр, впитываемости, определяемый по скорости капиллярного подъема воды на вертикальной полоске бумаги. Пропиточная бумага выпускается четырех марок, толщинами от 50 до 75 мкм, с разрывающим усилием полоски бумаги шириной 15 мм в продольном направлении от 50 до 70 Н, в поперечном — от 25 до 40 Н, с капиллярной впитываемостью воды за [c.171]

Бумага пропиточная (ГОСТ 3441—55) выпускается в рулонах шириной 1000 и 1500 мм. Вес 1 м в граммах. [c.113]

Марка бумаги пропиточной электроизоляционной [c.30]

Пропиточные лаки служат для пористой, в частности, волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются запол.ч енными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому п результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно для отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в. меньшей мере [c.132]

Применение слюдяных бумаг в несколько раз снижает трудоемкость производства слюдяных электроизоляционных материалов по сравнению с производством их из щепаной слюды, так как само производство бумаг и материалов из них может быть в высокой степени механизировано, особенно по сравнению с ручной клейкой из щепаной слюды. В результате стоимость материалов из слюдяных бумаг в несколько раз ниже стоимости материалов из щепаной слюды. Различают два вида слюдяных бумаг слюдинитовую и слюдопластовую. Из первой изготовляют материалы под названием слюдиниты , нз второй — слюдопласты с применением различных пропиточных и склеивающих материалов и подложек. [c.224]

При использовании конденсаторной бумаги в качестве диэлектрика обычно берут несколько слоев с применением различных пропиточных масс, в качестве которых могут использоваться различные неполярные, полярные, жидкие, полужидкие и твердые пропиточные массы. Применение нескольких слоев обеспечивает перекрытие сквозных отверстий и проводящих включений в отдельных листах. Бумага не является высокочастотным диэлектриком. На переменном токе она используется до частоты 10 кГц. [c.229]

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, и в частности волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются заполненными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому в результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно д. 1и отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха, а потому ее нагревостойкость повышается (см. стр. 82, 83 — переход целлюлозных материалов прн пропитке из класса нагревостойкости Y в класс А). [c.129]

Пропиточная бумага марок ЭИП-50, ЭИП-63 и ЭИП-75 (числа обозначают массу I м бумаги в граммах толщины этих бумаг 0,09 0,11 и 0,13 мм соответственно) употребляется для изготовления листового гетинакса (стр. 152). [c.142]

Намоточная бумага марок ЭН-50 и ЭН-70 (числа обозначают номинальную толщину в микронах) — более тонкая и плотная по сравнению о пропиточной. [c.142]

Уровень коррозионно-защитных свойств антикоррозионной бумаги марки БН 22-80 определяется рядом факторов, наиболее важными из которых являются величина pH пропиточного раствора, используемого при производстве антикоррозионной бумаги, и концентрация бензоата натрия в слое жидкости, примыкающей к поверхности металлоизделия. На рис. 21, д представлены результаты определения скорости коррозии стали 40, упакованной в антикоррозионную бумагу марки БН 20-80, отличающуюся величиной pH пропиточного раствора (1 — pH = 5,6 2 — pH = 6,9 3 — pH = = 7,5 4 — pH = 8,3). [c.125]

Увеличение pH пропиточного раствора способствует также снижению концентрационного порога защитного действия бензоата натрия. Так, если при pH раствора бензоата натрия, равном 5,2— 5,7, защитная концентрация ингибитора БН составляет 1 х X 10 моль/л, то при pH, равном 7, защитные свойства достигаются при концентрации 5 10 моль/л 144]. Очевидно, что снижение концентрационного порога защитного действия ингибитора БН при увеличении pH пропиточного раствора не только повышает стабильность антикоррозионных свойств бумаги, но также увеличивает срок ее службы для консервации металлоизделий. Поэтому технология производства антикоррозионной бумаги БН может включать в себя добавку в пропиточный раствор щелочных реагентов различных типов, а также интенсификаторов И1—И4. Добавки щелочных реагентов смягчают отрицательное влияние сульфат- и хлорид-ионов, имеющихся в бумаге-основе, а также образующихся в процессе эксплуатации упаковочного материала из серусодержащих органических продуктов варки целлюлозы. [c.125]

Максимум набухания приходится на концентрацию 75—80%. Существенно, что изменения имеют место не только на поверхности целлюлозных волокон, но затрагивают также кристаллическую часть целлюлозы, о чем свидетельствуют изменения плотности клеточной стенки целлюлозы й (рис. 32, а) и ее индекса кристалличности ИК (рис. 32, б), определенного рентгеновским способом для бумаги-основы, обработанной МЭА при различных концентрациях и температуре пропиточных растворов. [c.153]

Лакокрасочные системы обычно имеют следующий состав пропиточный слой, предупреждающий проникновение последующих слоев в пористые материалы, например дерево, кирпичную кладку, бумагу и т. д. промежуточный слой с функцией противокоррозионной защиты, который используют как базовый для последующих слоев, выравнивающий слой шпатлевки, заполняющий неровности грунтовочный слой, повышающий адгезию основного слоя кроющий внешний слой, выполняющий функции и придания эстетического вида. [c.84]

Бумага электроизоляционная пропиточная (ГОСТ 3441—63). Марки ЭИП-50 (вес 50 г/ж ), ЭИП-63А, ЭИП-63Б и ЭИП-75. Электрическая прочность 5 кв/мм. [c.295]

Пропитка и сушка ткани и бумаги производятся на вертикальных пропиточных машинах (фиг. 18), пропитка древесного шпона — в обычных железных ваннах с 5—6м раствора, а сушка его — в камерных сушилках с принудительной циркуляцией воздуха. [c.690]

Лаки окрашенные водяные на толстой смешанной бумаге 5—10 Лаки пропиточные изоляционные на крафт-бумаге. . 2—7 [c.290]

Лаки пропиточные жирные на крафт-бумаге.........10—30 [c.290]

Пропиточный состав, ГОСТ 3546-60 Основа нефтяная с добавкой нафтената меди Пропитывание хлопчатобумажной оплетки проводов, кабельной пряжи и кабельной бумаги [c.24]

Бумага электроизоляционная намоточная (ГОСТ 1931-80). Бумагу изготовляют из небеленой сульфатной целлюлозы. Применяют после покрытия ее склеивающими веществами для производства намоточных электротехнических изделий. От пропиточной бумага отличается большей плотностью, меньшей толщиной и значительно меньшей впиты-ваемостью. Бумагу поставляют трех марок ЭН-50, ЭН-70 и ЭН-100, показатели которых приведены в табл. 3.9. [c.52]

Таблица ЗЛО. Основные свойства электроизоляционной пропиточной бумаги

Бумага бакелизированная (ТУ 16-503.063-75, коды ОКП 3491530300 и 3491530400) изготовляется пропитанной или лакированной. Первую изготовляют из пропиточной, вторую — из намоточной бумаги. [c.90]

Формулы (2.56) и (2.56 ) могут использоваться в ряде практических случаев. В. Т. Рен не установил, что для конденсаторной бумаги достаточно хорошо подходит модель последовательно соединенных слоев клетчатки и воздуха или (для случая пропитанной бумаги) клетчатки, пропиточной массы и остатков воздуха. [c.29]

В соответствии с разновидностяхми слоистых пластиков для их производства применяют два вида бумаг пропиточную и намоточную. Пропиточная бумага применяется для производства прессованных слоистых пластиков в виде листов разной толщины, называемых ге-тинаксом, или в виде фасонных изделий. Намоточная бумага применяется для производства так называемых намотанных изделий в виде трубок и цилиндров разных диаметров, толщин, стенок и длины. Название пропиточная объясняется тем, что это бумага подвергается пропитке синтетическими смолами из пропитанной бумаги прессуют гетинакс. Название намоточная объясняется тем, что она применяется (в лакированном виде) для изготовления цилиндров и трубок способом намотки на оправки. [c.295]

Гетинакс электротехнический листовой А Б является композицией феноло-, крезоло-, ксилоло-формальдегидных смол и сульфатной пропиточной бумаги. Он обладает хорошей маслостойкостью теплостойкость его 130—150° С применяют этот гетинакс для изготовления деталей различных приборов, работающих при частоте тока не выше 50 гц. [c.359]

Пропитанные волокнистые материалы. Лакоткани, лакобумапг, гибкие изоляционные трубки (чулки) изготовляются путем пропитки и лакировки различных тканей, бумаг и чулков соответствующими пропиточными составами. [c.106]

По применению лаки делятся на три основных вида пропиточные, покрывные и клеящие. Пропиточные лаки применяются для пропитки изоляции обмоток электрических машин и аппаратов, пропитки тканей и бумаг в производстве лакатканей и лакобумаг. Они повышают электрическую прочность изоляции обмоток, уменьшают ее влаго-поглощаемость, повышают теплопроводность и нагрево-стойкость органических волокнистых материалов цементи- [c.144]

Бакелитовый лак 148 Битумно-масляный лак 154 Бронза 253 — 254 Бумага электроизоляционная изготовление 165 — 168 кабельная 170 — 171 конденсаторная 168—170 крепированная 171 — 172 лавсановая 174 намоточная 171 пропитанная 178 пропиточная 171 [c.314]

Гетинакс получается путем горячего прессования бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Гетинакс изготовляется по ГОСТ 25500—82 и2718—74 (из сульфатно-целлюлозной бумаги). При изготовлении гетинакса бумага пропитывается раствором смолы определенной концентрации и сушится при 100—140 °С на пропиточных машинах со скоростью 10—60 м/мин. После выхода из [c.217]

В бумажной изоляции силового кабеля слабыми местами — очагами развития пробоя — являются зазоры между отдельными лентами бумаги в каждом повиве. В кабелях с вязкой пропиткой (например, масляно-канифольным компаундом, стр. 133) в эксплуатации после многократных последовательных нагревов и охлаждений кабеля часть зазоров, ближайших к жиле, оказывается не заполненной пропиточным компаундом. В этих зазорах возникает ионизация, разрушающая как компаунд, так и бумагу и способствующая псстепенному прорастанию ветвистого разряда от жилы к свинцовой оболочке кабеля. Старение кабельной изоляции заставляет принимать для кабелей с вязкой пропиткой невысокую рабочую (длительную) напряженность электрического поля, равную 3—4 МВ/м. Кабели такого типа используют лишь при сравнительно не<5ольших рабочих напряжениях, не превышающих 35 кВ При более высоких напряжениях применяют масло- и газонаполненные кабели, в которых рабочая напряженность поля доходит до 10— 12 МВ/ы. [c.142]

Как уже отмечалось, бумага используется в конденсаторе в пропитанном состоянии. Поэтому весьма важно иметь расчетные формулы, позволяющие определить электроизоляционные свойства (е,, tg б и fnp) пропитанной бумаги, исходя из заданных свойств бумаги и пропиточного состава. Такие формулы получил В. Т. Ренне, исходя из эквивалентной схемы диэлектрика, предусматривающей последовательное соединение слоев целлюлозы, пропиточной массы и воздуха, оставшегося при пропитке в порах бумаги. [c.143]

Здесь обозначено Sri — диэлектрическая проницаемость пропиточной массы е,2= 6,6 — диэлектрическая проницаемость целлнзлозы х= 1 — pj/pj — объемное содержание пор в непропитанно бумаге (Pi — объемная масса сухой непропнтанной бумаги, Рз = 1,55 Мг/м — плотность целлюлозы) I/ — объемная усадка пропиточной массы при ее застывании [c.143]

В качестве диэлектрика силовых электрических конденсаторов наряду с конденсаторной бумагой псе шире применяют синтетические пленки ( 6-11) песьмя перспективна для этой цели неполярная полипропиленовая пленка, имеющая мал1. т tg б при довольно высокой нагревостонкости. Выпускаются и бумажно-пленочные конденсаторы, диэлектрик которых состоит из двух слоев — бумаги и пленки при этом бумага играет роль фитиля, по которому в процессе пропитки проникает в глубь конденсатора пропиточная масса (пропитка чисто пленочных конденсаторов затруднена). [c.144]

Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом. Для производства гетинакса берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага ( 6-12). Пропитка ее смолой может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей yujKofl. В пропиточной машине бумага (или ткань —для производства текстолита, см. ниже), разматываясь с рулона, проходит через ванну с лаком, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способа пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, [c.152]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Наиболее часто встречается в практике метод нанесения водных растворов и дисперсий ингибиторов на поверхность бумаги-основы вращающимся и частично погруженным в рабочие растворы валиком или системой валиков. Основными характеристиками работы валиновых узлов нанесения ингибиторов, определяющими качество антикоррозионной бумаги и, прежде всего, ее антикоррозионные свойства, являются возможность достижения максимального введения ингибитора в бумагу-основу, равномерного его распределения по поверхности бумажного полотна и легкого регулирования количества и качества нанесенного слоя ингибитора применительно к различным бумагам-основам. На конечный результат процесса оказывают влияние две группы факторов первая связана с работой узла нанесения и свойствами пропиточного раствора, определяющими гидродинамику нанесения, вторая — с качеством бумаги-основы, определяющим кинетику процесса пропитки. [c.144]

Вязкий подслой 6, увлекаемый наносным валиком в пропиточную ванну, благодаря действию вязких сил приводит в движение ближайшие силы рабочего раствора ингибитора и направляет их с толщиной слоя h в зону контакта с бумагой-основой. Приведенные числовые соотношения получены, как уже упоминалось, при использовании представлений о бумаге-основе как о рыхлом пористом материале неограниченной емкости, некоторым приближением к которому является картон с плотностью 0,2—0,4 г/см. На практике, однако, приходится иметь дело с бумажным материалом ограниченной емкости, характеризующимся краевым углом смачивания os б < -fl. Это, как правило, бумага-основа с плотностью 0,7— 0,9 г/см , гидрофобизированная различными клеями и полимерными материалами. [c.146]

В точке сбегания возникает вогнутый мениск, величина которого зависит от смачиваемости бумаги-основы. Мениск в точке сбегания контролирует распределение жидкости между полотном бумаги, поступающим в сушильную часть машины, и поверхностью наносного валика, возвращающегося в пропиточную ванну. Чем выше впитывающая способность бумаги-основы, тем больше раствора ингибитора увлекается поверхностью бумаги-основы. Следует отметить, что в случае клееных бумаг толщина слоя жидкости, возвращаемой наносным валиком в пропиточную ванну, на 10—80% пре-выщает величину б. [c.146]

Для гетинаксов электротехнических марок применяют сульфатную изоляционную пропиточную бумагу (ГОСТ 3441—63), для электротехнического светопроницаемого гетинакса, работающего в тропических условиях, сульфитно-тряпичную бумагу (ИПст-63) в декоративных пластиках наряду с сульфатной бумагой для лицевых декоративных слоев используется в основном бумага на основе сульфит-целлюлозы (МРТУ-131Б-62). [c.21]

Прокладочные ткани 249, 250, 259 Прокладочный картон 298 Проклейка бумаги 292 Пропитанный миткаль 259 Пропиточные составы 311 Пропорциональности предел 4 Прорезиненная ткань, лента 246 Просечно-вытяжная сталь 57 Прослоечная листовая резина 253 Протекторная грунтовка 204 Протекторная лента и резина 253 Противокоррозионные смазки 310 Противопригарные краски 226 Противошумные мастики 226 Профилактический состав ЦС-7 229 Профили горячекатаные 35, 37, 63—64 Профили периодические 64—65 [c.343]

Бумага электроизоляционная пропиточная (ГОСТ 3441—77). Маркп ЭПП-50 (масса 50 г/м ), ЭИП-66А, ЭИП-66В, ЭИП-66В п ЭИП-78. Электрическая прочность 5 кВ/мм. [c.359]

В электротехнике применяют лаки для изоляции в виде лакированных тканей, трубочек, бумаги, гофрированной бумаги, лакированной стеклоткани, отвержденной изоляции (из бумаги, стеклотканей, асбеста и др.). Применяются также специальные клейкие лаки для изготовления слюдяной изоляции, пропиточные лаки при импрегнировании вращающихся машин, приборов и масляных трансформаторов, поверхностные электроизоляционные лаки (эмали), устойчивые к различным влияниям, и лаки для изоляции проводов, особенно эмалированных, а также лакированных кабелей. Для влажной и теплой среды, где возможность заражения плесенями особенно велика, необходимо, чтобы все указанные лаки были водостойки и устойчивы к плесневым грибам. Некоторые лаки обладают природной фунгистатичностью, иногда даже некоторой фунгицидностью. Ко всем лакам можно примешивать в определенных условиях фунгициды (для некоторых типов лаков экономически нецелесообразно применять фунгициды, например для пропиточных лаков и лаков для изготовления отверждающейся изоляции). [c.177]

Лак МЛ-92 (ГОСТ 15865-70, код ОКП 2311311100) —алкидно-мела-миновый пропиточный и покровной смесь алкидного лака ГФ-95 и ме-ламиноформальдегидиой смолы в растворе бутанола. Разбавители толуол или смесь уайт-спирита с толуолом. Пленка лака светло-ко ричневого цвета. Лак хорошо цементирует обмотку, влаго-и маслостоек. Применяют для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с классами изоляции А и Е, длительно работающих при 105 и 120 °С. В качестве покровного лака применяется для защиты от влаги схем радиотехнической аппаратуры и изделий из бакелизированной бумаги (гетинакс, конденсаторные втулки, трубчатые разрядники и др.). Применение лака МЛ-92 в качестве влагозащитного покрытия изделий рекомендуется только для стран с умеренным климатом (в странах с тропическим климатом лак МЛ 92 поражается грибковой плесенью). Основные свойства лака МЛ-92 приведены в табл. 2.3. - [c.18]

Бумага электроизоляционная пропиточная (ГОСТ 3441-77). Бумагу изготовляют из различных видов сульфатной целлюлозы. Бумага отличается высокой впитываемостью и воздухопроницаемостью. Применяют бумагу для изготовления электротехнического гетинакса. Ее ffo-ставляют в рулонах четырех марок, краткие показатели которых приведены в табл. 3.10. [c.53]

Цилиндры и трубки радиоконтурные (ТУ 16-538.025-75) — изделия круглого сечения, изготовленные из электроизоляционной пропиточной бумаги со связующим фенол- или крезолформальдегидной смолий. Предназначены для каркасов высокочастотных контуров. [c.161]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.142 , c.152 ]

Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) -- [ c.227 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.197 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.178 , c.183 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.186 , c.191 , c.204 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.198 , c.215 , c.216 ]

Электро-технические материалы Издание 2 (1969) -- [ c.88 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...