Алюминиевые плиты

В местах соединения с другим металлом алюминиевые плиты и листы следует накладывать с внешней стороны (рис. 86). Арматуру из других металлов следует электрически изолировать от алюминия (рис. 87). Для соединения алюминиевых конструкций с успехом используются крепежные детали из нержавеющей стали (например, марок 304 или 316). Соотношение площадей анодных и катодных поверхностей в этом случае оказывается благоприятным, т. е. маленький катод и большой анод. [c.156]

Рис. 85. Сравнение результатов расчета температурного поля алюминиевой плиты по точной (сплошные линии) и приближенной (кружочки) формулам.

Наряду с ординарными в лабораториях моделирования широко применяются батарейные микроманометры. Несколько десятков специально отобранных стеклянных трубок укладывается в параллельные канавки металлической (обычно алюминиевой) плиты и покрываются листом стекла. Нижние концы стеклянных трубок с помощью отрезков резиновых трубок соединяются с коллектором и через него — с общим металлическим резервуаром. Верхние концы таким же образом соединяются с металлическими ниппелями. Металлическая плита вместе с трубками может поворачиваться относительно горизонтальной оси и закрепляться в нужном положении. Высота общего резервуара регулируется перемещением его вдоль вертикальной стойки. Поскольку мениски лучше всего видны, когда они освещены снизу источником, находящимся на некотором удалении от трубок, к нижнему краю металлической плиты прикреплен осветитель, дающий ленточный пучок света. [c.334]

Описанные способы изготовления прозрачных моделей хотя и несложны, однако трудоемки, а стоимость изделий достаточно высока, что ограничивает внедрение моделирования в литейную практику. Поэтому на практике разрабатывают более производительные способы изготовления прозрачных форм, в частности, используют вакуум-формовочные машины. В этом случае прозрачные оболочки получают непосредственно по деревянным, гипсовым моделям, а также по действительным отливкам, укладываемым на алюминиевой плите, установленной по уровню на столе вакуум-формовочной машины. Материалом служит часовое органическое стекло, формуемое при нагреве до 140—175°С. [c.128]

Устройство подвесных потолков из алюминиевых плит с акустическим наполнителем [c.40]

Наружные стены главного корпуса обшиты алюминиевыми щитами фасадная стена машинного зала выполнена из теплопоглощающего стекла, смонтированного в алюминиевом каркасе и частично также обшита алюминиевыми плитами. [c.263]

Опыт ЦНИИСКа по испытанию алюминиевых плит аналогичной конструкции показал, что продольные ребра будут совместно работать лишь при наличии между ними соответствующих поперечных элементов, распределяющих между ребрами более равномерно нагрузку на плиту, ввиду незначительной жесткости плиты в поперечном направлении. [c.267]

Двухслойные алюминиевые плиты, утепленные пенопластом [c.331]

Каркас здания выполнен из оцинкованных металлоконструкций, стеновое заполнение — из алюминиевых плит. [c.233]

Каркас главного корпуса выполнен из металла, стеновое заполнение— из цементных и алюминиевых плит. Градирни и дымовые трубы высотой 137 м выполнены из железобетона. [c.253]

В строительных конструкциях главного корпуса (мащинный зал) щироко использовался железобетон. Верхняя часть котельной выполнена из алюминиевых плит, закрепленных на металлоконструкциях. [c.431]

Главный корпус имеет свайное основание. Несущие строительные конструкции здания выполнены из металла стены до высоты 9 м изготовлены из бетонных блоков. Верхняя часть здания закрыта алюминиевыми плитами и стеклом. Установка плит выполнена так, что торцовые стороны стен имеют зубчатый профиль. Наружные наклонные стены закрыты алюминиевыми плитами, а образующиеся верхние горизонтальные плоскости — стеклом. Благодаря такому решению создается своеобразный архитектурный эффект и достигается максимальное использование естественного освещения. [c.502]

Ножницы выпускают с силой резания 1,68 - 22 МН для разрезки листа толщиной 12 - 50 мм из сталей с = 500 - 1200 МПа (алюминиевых плит - толщиной до 130 мм) при ширине 2700 - 5200 мм. [c.779]

Золотниковые втулки и золотники. В зависимости от состояния рабочих гюверхностей втулок и золотников производят либо выверку их на плитах для удаления рисок, забоин и завалов, либо притирку по месту. Плоскость втулки выверяют абразивным бруском, притиром с пастой или круглым алюминиевым притиром. Золотники выверяют на вращающемся круге (медном, алюминиево-м или стеклянном) с грубой пастой. Окончательную доводку производят на стеклянных или алюминиевых плитах. [c.271]

Для тонкой доводки деталей по месту или на стеклянных или алюминиевых плитах [c.376]

На фиг. 6.10 показан график такой зависимости, полученной для алюминиевой плиты, вибрирующей на резонансной частоте. [c.198]

Короткий чугунный стер-жень свободно вставлен в стальную трубку, которая в свою очередь свободно вставлена в алюминиевую трубку (см. рисунок). Определить напряжения в стержне и трубках (поперечными деформациями пренебречь) при действии силы Р, сжимающей систему через посредство жесткой плиты. [c.45]

В 70-е годы в 26-м ЦНИИ МО под руководством В.Н. Бойко и В.Г. Кашникова были разработаны металлические плиты АСП-4М (аэродромная стальная плита) и ААП-3 (аэродромная алюминиевая плита) для сборно-разборных покрытий под самолеты массой до 40 тонн. В 80-е годы промышленностью был налажен выпуск плит АСП-4М, которые на аэродромах не укладывались и находятся в резерве. Плиты ААП-3 были изготовлены небольшой партией для опытной проверки и серийно не производились. [c.25]

Контактные головки обычно монтируются на алюминиевых плитах. Для компенсации удлинения заготовки в процессе нагрева одна из головок закре-шляется на щарнире, как показано на фиг. 266. Соединение ПОДВИЖНО головки со вторхгчной обмоткой силового трансформатора осуществляется посредством гибких медных шин, обычно набираемых из медной фольги. Возврат подвижной контактной головки в исходное положение после удаления нагретой заготовки осуществляется с помощью пружинных упоров, монтируемых на торцовых стенках каркаса. [c.417]

На рис. 13 приведен обшнй вид электронагревательной контактной установки с шестью степенями регулирования. Род тока однофазный, первичное напряжение 380 в, вторичное от 5,6 до 13,8 в для нагрева заготовок диаметром от 20 до 45 мм. Контактная установка смонтирована в металлическом каркасе, облицованном листовой сталью. На нижней раме 9 при помощи кронштейнов Ю укреплен силовой однофазный трансформатор 4 мощностью 200 ква. Для передачи трансформируемого напрял<ения к нагреваемой заготовке 6 установка имеет подвижную и неподвижную контактные зажимные головки. Контактная зажимная головка 15 смонтирована на алюминиевой плите 12, жестко ппикрепленной к каркасу и изолированной от него. [c.85]

Для увеличения длины заготовки передняя контактная зажиммая головка М смонтнрована на алюминиевой плите 13 и укреплена на двух кронштейнах /, которые могут поворачиваться вокруг оси 11. После окончания нагрева пружинные Уноры 2 возвращают головку 14 в исходное положение. Обе зажимные головки соединены с вторичными витками 3 силового трансформатора. [c.85]

Рабочий цилиндр пресса выпущен в нижний этаж, так что верхняя часть поршня приходится на уровне пола.. Тележка с пластинами закатывается в пресс и останавливается над опущенным поршнем. По углам тележки имеется 4 направляющих стержня 5, заостренных на верхнем конце, к-рые при прессовании входят в отверстие б верхней неиод-пишной плиты. Преимущество описанных прессов заключается в том, что к каждому прессу имеются две тележки, и в то время как одна из них находится под прессом, другая находится на выгрузке и загрузке пакетами, что увеличивает производительность пресса. Алюминиевые плиты, служащие прокладками между пакетами с олео-стоком, перед помещением в пресс предварительно нагреваются до 30°. Нагрев пластин производится в железном шкафу, внутри к-рого имеется 76 ячеек для [c.45]

В то время как рассматриваемые четыре типа покрытия имеют почти одинаковую несушую способность, они резко отличаются по весу веса покрытий с алюминиевыми плитами составляют 32 и 25 кг1м покрытий с плитами КПКП и КАП — 215 и 225 кг/м . [c.271]

Выгодность алюминиевых плит еще увеличится, если учесть то обстоятельство, что руберойдные ковры требуют постоянного ремонта и периодической переделки, в то время как коррозии алюминия в данных условиях практически не будет. Плита типа 2-т по сравнению с плитой типа 1-т значительно менее метал-ло-и трудоемка. [c.273]

Для устранения капиллярного впитывания на опорную песчаную основу наносят пульверизатором или кистью гидрофобные пленки, например, из кремнийорганического лака КЛТ-ЗЛ, кремнийорганических жидкостей КМФ-29, МФ-50. Дифр актометрический анализ показывает, что между гидрофобизатором и зерном ЗЮг возникают химические. связи. Оценка влияния гидрофобизаторов на текучесть суспензии осуществлялась по технологической пробе в виде концентрических каналов сечениями IX 10, 2Х 10, ЗХ 10, 5Х 10, 10Х 10 мм (рис. 3), формирующихся между алюминиевой плитой и песчаной формой. [c.136]

Пролет ворот 84 м, глубина ангара 60 м. Покрытие принято в двух вариантах первый — армоцементные плиты длиной 3 м по решетчатым прогонам пролетом И м, утепленные шлакопробкой второй—двухслойные утепленные алюминиевые плиты пролётом 12 м. [c.269]

На рис. 12.7 показан проект покрытия ангара консольными рамами с вылетом консоли 51,5 м. Шаг рам чередующийся—6 и 24 ж, причём каждая пара рам с 6-метровым шагом завязана вертикальными и горизонтальными связями в жесткий.блок. Между рамами расположены фермы одинаковой высоты (2 ж) с параллельными поясами и шагом 12 ж. Кровля из утепленны алюминиевых плит. длиной 12 ж. Материал основных несущих конструкций сталь марки 14Г2. Расход стали-61 /сг/ж площади здания. [c.273]

В институте Проектстальконструкция разработан ти-П0 В0Й проект двухконсольного рамного лерекрытия ангара с пролетом консолей 53 ж, шагом рам 6 ж, кровля—-утепленные алюминиевые плиты 6x3 ж, расход металла 62,3 кг/ж , в том числе алюминия 11,1 кг/ж . [c.273]

Обшивка центроплана изготовляется механообработкой из алюминиевой плиты массой 680 кг. Масса готовой панели обшивки 346 кг, т. е. 51% металла заготовки панели не используется. На каждый це1ггроплан устанавливаются четыре панели обшивки. [c.97]

Иногда имеет место расположение ТКП под различными углами, тогда увязку плит между собой приходится вести через угловые переходники. Конструкция и размеры ТКП определяются монтажной схемой безмакетной увязки, расположением координатных отверстий на плоскости плиты и конструкцией стапеля. Материал для ТКП выбирают из соображений температурной компенсации размеров минимальной массы и необходимой жесткости конструкции. На рис. 74 и 76 показаны несколько конструкции ТКП, предназначенных для увязки узлов в стапелях. Конструктивное оформление ТКП может быть самым разнообразным 10 э-литные из листовой стали или алюминиевых плит, облегченные с элементами жесткости, трехслойные с сотовым заполнением и Другие. [c.116]

Разрез 2—2 выявляет конструкцию козырька с потолком из алюминиевого профиля, подшиваемого к деревянному бруску. Из монтажной схемы козырька на отметке 3.150 видно, что на столбы, установленные по чертежам нулевого цикла, монтируют по два опорных блока ОП5-2 и ОП6-4 с положением низа на отметках 2.540 ]л 2соответственно. Перепад отметок (2.540— 2.460)=80 на длине 4000 (см. разрез 1—1) обеспечивает требуемый уклон 0.020. На опорные блоки укладывают балки НПЗ-45-4.5 (3 штуки) и на них плиты покрытия П-9 (3 штуки) и плиту П-6. Между плитами устанавливают прутки диаметром 20 мм (см. сечение 7—7) для закрепления на них деревянных брусьев 80 х80, к которым будет крепиться подшивной потолок. На разрезах 3—3 и 4—4 показаны кладка из кирпича боковых стенок козырька и устройство кровли. На разрезе 5—5, выносном элементе (5—(5 даны размеры для устройства лотка, на элементы С-1 — его арматуры. В ведомости стержней на козырек крыльца № 1 приведены их размеры, количество и масса расход бетона и алюминиевого профиля на подшивной потолок указан в тексте. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...