Червячно-шлифовальные станки

В крупносерийном и массовом производстве шлифование профиля витков червяка с крупным модулем (3 и более) осуществляется на специальном червячно-шлифовальном станке коническим дисковым кругом большого диаметра (800 мм и более). Этот метод обеспечивает большую производительность. Таким кругом можно получить разные профили червяка путем его перемещения в горизонтальной плоскости. Шлифование производится при трех движениях вращении круга, медленном вращении червяка и поступательном перемещении круга на величину одного шага (хода для многозаходных червяков) за один оборот изделия. [c.304]

Эвольвентные червяки имеют эвольвентный профиль в торцовом сечении и, следовательно, подобны косозубым эвольвентным колесам, у которых число зубьев равно числу заходов червяка. Основное преимущество эвольвентных червяков — возможность шлифования витков плоской стороной круга. Однако для этого требуются специальные червячно-шлифовальные станки . [c.173]

Червяки вогнутого профиля можно шлифовать на суш ествующих станках. На червячно-шлифовальных станках типа Д. Браун шлифовальная головка имеет двойной разворот. В начальном положении оси инструмента и червяка пересекаются, образуя угол 90° — (р + й) (рис. 7). Оси червяка и инструмента будут скрещиваться после того, как шлифовальной головке будет сообщен поворот на угол ф вокруг оси Ось поворота инструментального шпинделя не перпендикулярна оси червяка (образуя с осью Xj угол б). Для того чтобы осуществить на станках типа Д. Браун шлифование червяков вогнутого профиля вариантов ФРГ и отечественного, необхо Ймо [c.15]

Резьбо- и червячно-шлифовальные станки [c.283]

Операция, выполняемая на резьбошлифовальном или червячно-шлифовальном станке [c.296]

Червячно-шлифовальные станки 70-72 [c.941]

Полнота касания профиля достигается совпадением профилей червяка и колеса. Это наилучшим образом осуществляется путём шлифования профиля червяка, фрезы илн червячного шевера на одном и том же червячно-шлифовальном станке. Червячные пары, не работающие как делительный механизм, выполняются [c.834]

Специальный червячно-шлифовальный станок с дисковым кругом Специальный червячно-шлифовальный станок прецизионного исполнения Специальный полировальный станок и полировальный фетровый круг Контрольные приборы для контроля по шагу, профилю, биению торцов [c.836]

Червячно-шлифовальные станки 47, 48 Ш [c.495]

Описаны на основании практического опыта предприятий прецизионная абразивная обработка винтовых поверхностей деталей типа червячных и ходовых винтов, винтовых передних поверхностей, затылование боковых поверхностей зубьев червячных фрез. Даны элементы наладки шлифовальных станков, показаны возможности использования кинематических методов профилирования шлифовальных кругов. [c.200]

Зубо шлифовальный станок с червячным шлифовальным кругом [c.287]

Существует также способ шлифования зубьев методом обката червячным шлифовальным кругом (рис. 121, г), который, находясь в зацеплении с обрабатываемым зубчатым колесом, производит шлифование профиля зуба. Этот способ имеет высокую производительность. Наша промышленность выпускает станки мод. 5832 и 5833, работающие по этому методу. [c.199]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (рис. 64), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентрово-шлифовального станка с целью получения размеров шлифуемых заготовок в заданных пределах. Под действием силы подачи шлифуемые заготовки 18 после обработки непрерывно попадают на призму /5, над которой расположен измерительный штифт 9 электроконтактного датчика. Если заготовки находятся в пределах установленного допуска, то рычаг 20 датчика занимает нейтральное положение и подналадчик не работает. В результате изнашивания шлифовального круга размеры заготовок будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока очередная заготовка не повернет рычаг 20 настолько, что он коснется контакта 1-, при замыкании контакта сработает соленоид 8 и оттянет вниз рычаг 9. Тогда от двигателя 3 через редуктор 4 и промежуточную передачу будет передано вращение кулачку 5 и далее через рычаг 6, собачку 7, храповое колесо 10 и червячную пару 13 и 11 — винту 14. При вращении винта бабка регулирующего круга 16 начнет перемещаться вперед по направляющим 12. [c.163]

На фиг. 71 показано приспособление Челябинского тракторного завода для правки шлифовального круга методом шлифования (с принудительным вращением правящего инструмента). Вся эта установка закрепляется на столе шлифовального станка. От электродвигателя через червячную и коническую зубчатую передачу вращение передается правящему кругу. Чистота поверхности шлифования кругами, правленными с применением описанных приспособлений, несколько уступает чистоте, полученной при правке алмазом. [c.109]

Патрон с ручным приводом. Для установки и закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках применяют кулачковые патроны с ручным приводом. Особенностью этих патронов является самоторможение, которое создается винтовой парой, червячной передачей, реечной передачей, эксцентриковой и спирально- [c.119]

Задние углы червячных фрез образуются затылованием на затыловочных станках (кроме острозаточенных фрез, зубья которых затачивают по задним поверхностям на заточных или шлифовальных станках). [c.63]

Параметры аксоида в станочном зацеплении. Зубчатое колесо может быть обработано инструментом реечного типа с углом, не совпадающим с углом профиля исходного контура а,. Это может иметь место при использовании однозубого инструмента (например, дисковых шлифовальных кругов трапециевидного сечения, тарельчатых кругов па шлифовальных станках типа Мааг , резцов для строгания прямозубых конических колес и т. д.). Иногда применяют (например, при ремонте машин) червячные фрезы, у которых шаг по профильной нормали равен основному шагу нарезаемого колеса, но а . [c.378]

Кинематическая схема автомата показана на фиг. 102. От электродвигателя 26 М = 0,27 квт, п = 2800 об/мин) через клиноременную передачу 27, червячный редуктор 28, зубчатую передачу 30 и предохранительную муфту вращение передается распределительному валу 31. Цикл работы автомата несколько выше цикла бесцентрово-шлифовального станка и составляет 5 сек. Отсекатель 1, установленный в приемном лотке, пропускает кольца 3 в поворотное устройство 44 по одному за каждый цикл работы. После того как кольцо установится в вилку 5 поворотного устройства, срабатывает фотосопротивление 2 (в зависимости от расположения кольца в поворотном устройстве луч света от постоянного включенного осветителя 4 падает на фотосопротивление или перекрывается кольцом). Привод поворотного устройства осуществляется от кулака 36 распределительного вала 31 через зубчатый сектор 37 и коническую передачу 43. Направление поворота вилки 5 определяется положением кулачковой муфты 42. [c.152]

Станок для шлифования зубьев долбяков червячным шлифовальным кругом [c.264]

Рис. 159. Станок, работающий червячным шлифовальным кругом для шлифования зубьев долбяков

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Существенным недостатком архимедовых червяков (в отличие от эвольвентных) является невозможность шлифования боковых поверхностей витков плоской стороной шлифовального круга, так как в нормальном сечении виток имеет фасонный профиль. Поэтому в основном архимедовы червяки изготовляют с нешлифованными витками. Конволютные червяки теоретически имеют в нормальном сечении прямолинейный профиль витка, поэтому их шлифуют коническими кругами на резьбошлифовальных станках. Витки эвольвентных червяков шлифуют на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.166]

Работоспособность червячной передачи зависит от твердости и шероховатости винтовой поверхности резьбы червяка, поэтому после нарезания резьбы и термообработки червяки часто шлифуют, а в отдельных случаях полируют. Архимедовы червяки применяют и без шлифовки резьбы, так как для шлифовки их требуются круги фасонного профиля, что затрудняет обработку. Эвольвент-ные червяки можно шлифовать плоской стороной круга на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.211]

Наибольшим распространением пользуются архимедовы червяки. Шлифование таких червяков производится конусной стороной шлифовального круга (подвергаемого фасонной правке) на червячно-шлифовальных станках. Для избежания погрешностей, обусловленных фасонной правкой шлифовальных кругов, некоторые заводы изготовляют червяки с такой формой рабочих поверхностей витков, которая получается в результате шлифования конусными кругами при прямолинейной их правке (по образующей конуса), и соответственно профилируют червячные фрезы. [c.343]

В массовом производстве шлифование профиля витков червяка осуществляется на червячно-шлифовальных станках коническим торцовым кругом большого диаметра (D > 800 мм). Этот метод (метод Холройда) обеспечивает большую производительность. Одним и тем [c.377]

Конволютные червяки шлифуют кругами с прямолинейными образующими на резьбошлифовальных станках. Эволь-венткые червяки можно шлифовать плоской стороной круга па специальных червячно-шлифовальных станках. [c.195]

Наибольшим распространением пользуются архимедовы червяки. Шлифование их производится конусной стороной шлифовального круга, подвергаемого фасонной правке, на червячно-шлифовальных станках. Для избежания погрешностей, обусловленных такой правкой кругов, [c.221]

Особенности специализированных РШС отражены в табл. 1.15.11. Например, к удлиненным станкам для ходовых винтов, в первую очередь, относится сказанное о дтшнной резьбе, к внутришлифовальным - о внутренней резьбе и т.д. Червячно-шлифовальный станок отличается не только тем, что касается формы резьбы. Особое значение для него имеет автоматически действующий механизм поперечного перемещения, который должен обеспечить определенный закон изменения (уменьшения) Шубины резания при последовательных проходах стола. Если станок без ЧПУ, то для упрощения винторезной гитары применяют ходовой винт с модульной резьбой. Для получения профиля круга, соответствующего профилю шлифуемого червяка, используют кинематический метод приспособление для правки [12], установленное в центры станка, сообщает алмазу движение по винтовой линии и одновременно по прямой, соответствующей профилю червяка при этом алмаз воспроизводит в пространстве поверхность шлифуемого червяка. Ввиду неудобства частого пользования таким приспособлением [c.559]

В зависимости от способа нарезания по форме профиля в торцовом сечении можно получить эвольвентные (ZI) и архимедовы ZA) червяки. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой, его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Однако шлифование его витков затруднено, что снижает точность изготовления и нагрузочную способность червячной передачи. Эвольвентные червяки можно шлифовать, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи. Но для изготовления эвольвентных червяков требуются специальные шлифовальные станки. [c.304]

Зубошлифовальные станки работают по принципу копирования, когда шлифовальный круг заправляется по форме впадпны зубчатого колеса, или по принципу обкатки, когда шлифовальный круг заправляется по форме зуба производящей рейки, по которой обкатывается заготовка. В последнее время появились станки, работающие червячным шлифовальным кругом, что дает возможность осуществлять непрерывный процесс обкатки. В этих станках в основу кинема- [c.287]

Алмазные резцы ГОСТ 17368-79 состоят из державки и ограненного кристалла алмаза обычно ром-бододекаэдрической формы, удлиненного по кристаллографической оси третьего и четвертого порядка. Рекомендуется использовать алмазные резцы для правки червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках, правки резьбошлифовальных кругов, для профилирования кругов на круг-лошлифовалькых и плоскошлифовальных станках при предварительной, получистовой и чистовой правке. [c.356]

Снятие фасок на торцах зубьев предполагается производить червячными абразивными кругами на шлифовальных станках подобных выпускаемым фирмой Parkinson (Англия). [c.281]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...