Червячные Нарезание — Схемы

Режущим инструментом при нарезании по схеме (рис. 368, а) является червячная фреза, у которой диаметр и заходность должны быть такими же, как у червяка, работающего в паре с нарезаемым колесом. [c.564]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Рис. 15.5. Схема нарезания червячного колеса I — фреза 2 — заготовка колеса

Если каждое винтовое колесо будет изготовлено по методу нарезания винтовых зубьев на цилиндрических колесах (т. е. при помощи червячной фрезы, гребенки или косозубого долбяка), то при совместной работе винтовые колеса обеспечат правильное зацепление, так как передаточное отношение будет оставаться постоянным, но по характеру касания зубьев зацепление будет не линейным, а точечным, как в червячной передаче, выполненной по схеме, изображенной на рис. 502, б. [c.506]

Рис. 18. Схема нарезания зубьев, некруглых колес инструментальной рейкой (червячной фрезой) по методу обкатки

При двухкулачковой схеме нарезания зубьев некруглых колес, используемой в конструкциях станков, разрабатывавшихся в ЛПИ, длина рабочей части червячной фрезы должна быть большей, чем при нарезании круглых колес. Это вызывается тем, что точки касания центроид инструмента и колес в процессе нарезания перемещаются вдоль линии их касания. Указанная схема нарезания применена в станках ЗФН-01, ЗФН-02 и ЗФН-03. [c.26]

На фиг. 26 показана кинематическая схема приспособления для нарезания зубчатого венца червячного колеса, установленного на переднем суппорте станка. [c.184]

Фиг. 26. Кинематическая схема приспособления для нарезания зубчатого венца червячного колеса.

Фих. 68. Схема приспособления для нарезания шевронных колёс 7 — ведомый вал гитары подач . 2 —ведущий вал гитары диференциала 3 — червяк-муфта 4—червячное колесо 5—реечное колесо 5—замкнутая рейка 7 — шпонка, направляющая реечное колесо. [c.448]

Фиг. 26. Схемы радиальной (а), тангенциальной (б) и комбинированной (а) подач при нарезании червячного колеса

Червячная фреза для нарезания шлицев с удлиненным зубом для обработки смешанным методом шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами между шлицевыми выступами. По этой схеме боковые стороны впадины нарезаются методом обкатки, а переходы от боковых сторон ко дну канавки и сама впадина — методом копирования [c.104]

Фиг. 161 Схема нарезания цилиндрических колес червячной фрезой.

Фиг. 163. Схема нарезания червячного колеса методом протягивания,

Рис. 214. Схемы методов нарезания зубьев червячного колеса

Нарезание червячных колес — Схемы 460 --шестерен фрезами дисковыми модульными — Режимы резания 568, 569 [c.965]

Рис. 37. Схема чернового нарезания глобоидального червячного колеса летучими резцами

Рис. 38. Схема чистового нарезания глобоидального червячного колеса глобоидальным червячным шевером

Рабочий чертеж правого двухзаходного глобоидного червяка (модуль 22,4) приведен на рис. 238. На чертеже даны размеры и параметры, необходимые для нарезания червяка. В частности, на чертеже указано межосевое расстояние А = 900 0,04, диаметр профильный окружности Do = 530 мм, длительные диаметры червячного колеса Dd = 1456 мм и червяка Da = 344 мм, профильный угол впадины червяка 19° 42 12", толщина витка в нормальном сечении по горловине червяка, а также приведена схема завалов витков червяка и указан базовый торец Б, от которого производится настройка при нарезании червяка. [c.403]

Рис. 241. Схема настройки зубофрезерного станка для нарезания глобоидного червячного колеса летучими резцами

Нарезание червячных колес червячными фрезами может производиться по двум схемам (рис. 17) с радиальной (рис. 17, а) или танген- [c.522]

Фиг. 309. Схемы нарезания червячных колес

Для нарезания конических колес со спиральным зубом по методу обката на специальных станках применяются конические червячные фрезы. Схема процесса показана на фиг. 313. [c.396]

Рис. 134. Схема нарезания червячных реек

Фиг. 2D6. Нарезание конических шестерен червячной конической фрезой а — схема нарезания б — станок для нарезания.

Инструментом служит червячная конусная фреза, профиль зубьев которой располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Одной фрезой можно нарезать шестерни с любым числом зубьев. На фиг. 206 показана схема обработки шестерни и станок для нарезания зубьев конусной червячной фрезой. Фрезу 5 и заготовку 1 устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7—9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [c.298]

Фиг. 205. Схема нарезания глобоидного червячного колеса и конструкция фрезы

Рис. 134. Схема нарезания зубчатого колеса червячной фрезой

Рис. 148. Схемы нарезания червячного колеса

Фиг. 553. Нарезание некруглых зубчатых колес по способу копирования. При массовом изготовлении зубчатых колес используется образцовое зубчатое колесо 2, установленное на одном и том же шпинделе с нарезаемыми колесами 4. Образцовое колесо, обкатываясь по неподвижной рейке 1 при продольном перемещении суппорта, сообщает поперечное перемещение салазкам со шпинделем и вращение заготовкам. На схеме 3 — инструментальная рейка. Фиг. 554—555. Нарезание некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на фиг, 554. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось Ог копира 2, очерченного по центроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на фиг, 555. Ог— ось вращения червячного колеса 5, приводимого червяком 1 (фиг, 554),

Нарезание долбяком. Долбяк (рис. 1.18, е) связан через червячную передачу, сменные шестерни и вторую червячную передачу с нарезаемой заготовкой. Данная схема полностью соответствует принципиальной схеме, представленной на рис. 1.16, б, и для подбора сменных шестерен остается справедливой формула (1.8). Выразим диаметры центроид режущего инструмента и нарезаемой шестерни через числа зубьев и модуль, тогда формула (Г.8) примет вид [c.34]

Рис. 8.4. Схема работы червячной модульной фрезы а — при нарезании т ли .эр1 ческих прямозубых ко.тес 6—при нарезании цилиндрических колес с винтовым зубом в — при нарезании червячных колес I — фреза 2 — заготовка

Рис. У1-64. Нарезание зубьев колеса червячной фрезой я) — стандартный профиль производящей рейки 6) — червячная фреза в) — схема образования впадины сэвольвентной фермой зуба при работе по методу огибания г) — обработка вубьев колеса на зубофрезср-иом станке д) — установка червячной фрезы по отношению к обрабатываемому колесу

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Рнс. 3.59. Способ нарезания некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на рис. 3.59, а. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось О копира 2, очерченного по цептроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на рис. 3.59, б, 0 — ось вращения червячного колеса 5, приводимого во вращение червяком 1 (см. рис. 3.59, п). [c.170]

Станки по схеме б (фиг. 48) — универсальные, приспособлены для нарезания косозубых цилиндрических колёс, а при наличии протяжного супорта также червячных колёс конусной фрезой или летучим резцом (с подачей инструмента вдоль оси). Схема 6 отличается от а добавлением диференциального механизма 3 и настроечной гитары 10. Диферен-цизл 3 помещается в цепи между инструментом 4 и гитарой S и служит для сообщения заготовке дополнительного вращательного движения (в -f- или — ) соответственно углу спирали нарезаемого колеса или осевому перемещению инструмента при нарезании червячного колеса. Гитара настройки диференциала помещается между ходовым винтом подачи 6 и диферен-циалом 3, устанавливая непосредственную связь между подачей инструмента или заготовки и вращением заготовки. [c.437]

Фиг. 9. Схемы нарезания червячных колес а —методом радиальной подачи б — методом тангенциальной подачи червячной фрезой с заборным конусом в тодом тангенциальной подачи резцом-летучкой.

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Метод обкатки. Сущностью нарезания зубьев по методу обкатки является процесс воспроизводства фрезой и заготовкой относительных перемещений элементов червячной передачи. Схема нарезания цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями по методу обкатки дана на фиг. 140. Фрезу необходимо повернуть в вертикальной плоскости на угол с таким расчетом, чтобы касательные плоскости в лесте соприкосновения с винтовыми поверхностями фрезы были оы также касательными к винтовым поверхностям образуемых зубьев, т. е. фреза должна быть повернута на угол а наклона витков. Фрезе сообщается вращательное движение и движение подачи по направлению стрелки, а нарезаемому зубчатому колесу — вращательное движение. Вращательные движения фрезы и нарезаемого колеса должны быть между собой точно согласованы. [c.166]

Рис. 175. Схемы зубофрезерного полуавтомата 53А50 (а), фрезерования винтовых зубьев (б), нарезания червячных колес (в) и диагонального зубо-фрезерования (г)

Фиг. 146. Нарезание зубьев фрезами Прогресс и схемы распределения толщины снимаемой стружки зубьями червячной фрезы а — при обычном фрезеровании б — фрезой Прогресо.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...