Глобоидные пары

Геометрические размеры глобоидной пары (рис. 13.14) определяются в средней торцевой плоскости глобоидного колеса. Как и в механизме с цилиндрическим червяком, главными параметрами червяка, характеризующими его диаметр в средней торцовой плоскости, являются модуль т и коэффициент д. Диаметры с1а и /1 червяка определяются в средней торцовой плоскости червяка — плоскости, перпендикулярной его оси. Расчетный шаг глобоидного червяка Р измеряется по дуге — образующей делительного глобоида — и равен осевому шагу витков червяка. [c.156]

Межосевое расстояние глобоидной пары будет [c.157]

Поскольку комплекс условий трения скольжения в зацеплении глобоидной пары служит решающим фактором, определяющим потери в зацеплении, нагрузочную способность, долговечность передачи и период начальной приработки, исследования проводили в направлении использования эффекта ИП. [c.172]

Целью первой части сравнительных испытаний было определение эксплуатационных характеристик глобоидного редуктора при работе на масле цилиндровом 52 и техническом глицерине, износа глобоидной пары, а также выявление процессов, происходящих при работе редуктора на глицерине (рис. 85). [c.172]

Для исследования влияния эффекта ИП на прирабатываемость глобоидной пары, определения качественных и количественных изменений в зацеплении, а также выбора оптимальных нагрузок и времени первоначальной приработки проведены натурные испытания восьми различных редукторов РГУ-80 i = 29,5) и РГУ-100 i = 47) (рис. 86). [c.173]

В частности, в тяжелом машиностроении мы встречаемся с глобоидными парами, имеющими модуль 30 и диаметр червячного колеса до 1600 мм. [c.401]

Особенность глобоидной передачи заключается в том, что червяк своими витками охватывает одновременно несколько зубьев колеса — это благоприятно сказывается на уменьшении контактных напряжений. В настоящее время находят применение глобоидные пары с прямолинейным профилем витка червяка и зуба колеса в осевом сечении. [c.401]

Большое влияние на работоспособность глобоидной пары оказывает шероховатость и твердость рабочих поверхностей. [c.402]

Обработка глобоидной пары в связи с тем, что она выполняется обычно на универсальном оборудовании, имеет ряд особенностей и связана с изготовлением специальной оснастки. Одним из основных условий при проектировании процесса нарезания, оснастки, измерительного и режущего инструмента, а также настройки станка является строгое соблюдение диаметрального размера и положения центра профильной окружности. [c.402]

Применительно к условиям тяжелого машиностроения для нарезания глобоидных пар можно использовать крупные универсальные зубофрезерные станки типа 5353. Кинематика этих станков дает возможность обеспечить вращательное движение с заданными угловыми скоростями вокруг двух пересекающихся под прямым углом осей, т. е. выдержать основное условие, необходимое для осуществления процесса нарезания глобоидных пар. На этих станках путем соответствующих настроек и нарезается червяк и червячное колесо. [c.402]

Так как станки этих типов являются универсальным оборудованием и не рассчитаны специально на производство глобоидных пар, то для удобства выполнения таких работ и значительного сокращения времени настройки целесообразно некоторое дополнительное приспособление их. [c.402]

Для проведения настройки при нарезании глобоидных пар на станках целесообразно иметь базы, которые бы обеспечивали возможность контроля 1) совпадения средней плоскости горловины нарезаемого червяка с осью симметрии станка 2) расположения в одной плоскости режущей кромки резца и горизонтальной оси 402 [c.402]

Операция, выполняемая на станках для обработки реек, червяков, червячных колес и глобоидных пар [c.297]

При заданном передаточном числе с увеличением числа заходов червяка увеличивается число зубьев колеса и повышается КПД передачи. Передачи с большим числом зубьев колеса более технологичны в изготовлении. Фактические передаточные числа - это отношение числа зубьев колеса Zj к числу заходов червяка Zj (см. табл. 209). Число зубьев колеса в обхвате червяком определяет условие собираемости глобоидной пары. Глобоидное зацепление может быть собрано лишь в том случае, если длина нарезанной части червяка меньше или равна диаметру профильной окружности. [c.342]

Формулы и данные для определения размеров червячных глобоидных пар [c.538]

Технология глобоидных передач, Оборонгиз, 1957. Нарезание глобоидных пар. Справочник металлиста, т. V, [c.728]

Основные данные станков для нарезания глобоидных пар [c.143]

При обработке глобоидной пары с целью обеспечения требуемого ее качества необходимо выполнять следующие условия обеспечить нужный диаметр профильной окружности и правильное положение ее центра относительно оси червяка (режущие кромки инструмента должны быть касательны к профильной окружности, см. рис. 82) чистовое нарезание червяка и колеса производить только при круговой подаче. [c.144]

Хц — число заходов червяка изготовляемой глобоидной пары. [c.189]

Фнг. 25. Зацепление глобоидной пары. [c.963]

Нарезание глобоидных пар осуществляется на зубофрезерных станках при серийном производстве применяются специальные станки. При нарезании" червяка заготовку устанавливают на фрезерном суппорте, инструмент — на столе станка. При нарезании колеса инстру- [c.963]

Фиг. 40. Нормальные отпечатки контакта глобоидной пары.

Настройка — Расчетные формулы 710, 712 Глобоидные пары — Нарезание 963 [c.1164]

Колесо глобоидной пары по поверхности вершин зубьев выполняется глобоидной формы, т. е. вогнутой, образованной вращением вокруг его оси дуги окружности с радиусом Ra2 0,53df,max. Высота зуба глобоидного колеса — расстояние между окружностями вершин и впадин его зубьев — измеряется в средней торцовой плоскости колеса. Диаметры колеса делительный — d , начальный — dw2, вершин — da2 и впадин — df2, определяют в той же плоскости. [c.157]

Для улучшения условий работы глобоидной пары предусматривается модификация червяка е этой цшью на на альных участ- [c.158]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

В этом случае расчет настройки ведется на измененное межосе-вое расстояние, на некоторое фиктивное передаточное число делительной цепи станка при условии осевого смещения червяка. Применение такого метода расчета дает возможность получить необходимую модификацию зацепления глобоидной пары [84]. [c.407]

Исходя пз этих особенностей глобоидных передач, поми.мо различных случаев, когда решающими оказываются какие-либо из их указанных выше положительных свойств, типичной областью их применения служат лебедки и подъемные устройства периодического действия, привод которых должен иметь большое передаточное число пониженный к. п. д. здесь большим недостатком не является. В некоторых случаях может быть использована также высокая статическая прочность глобоидной пары и ее способность переносить большие перегрузки. [c.255]

Образование глобоидной пары. Осевое сечение глобоидного червяка представляет собой круговую прямобочную рейку (фиг. 25), боковые стороны зубьев которой касаются прн их продолжении базовой (про-ф Льной) окружности радиуса г . Угол подъема винтовой линии есть угол ее с окружностью, соосной с червяко.м, т. е. образованной при движении рассматриваемой точки М вокруг оси червяка. Угол подъема на разных участках витка различен и определяется по формуле [c.963]

Изготомение глобоидных червячных колес. При единичном или мелкосерийном производстве однозаходных глобоидных пар или пар с передаточным числом большим 25—30 применяются два установленных на оправке летучих резца (фиг. 37), один из которых нарезает правые стороны зубьев колеса, другой — левые. Окна или опорные плоскости в оправке делаются на определенном расстоянии, и после переточек резцов положение их кромок восстанавливается. [c.972]

Фиг. 33. Малолезвийный инструмент для нарезания колеса многозаходной глобоидной пары.

Колеса многозаходных глобоидных пар можно отделывать шеверами, изготовленными из хорошо прокованной инструментальной стали (например, У12А, Р9 или ХВГ). Глобоидиый шевер (фиг. 39) является копией глобоидного червяка, но с увеличенной высотой витков и соответственно с увеличенным наружным диаметром для отделки поверхностей Зубьев с некоторым запасом. Толщины витков шевера уменьшают сравнительно с червяком на 1—2 мм и более с целью обеспечения ввода шевера во впадины заготовки. [c.974]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...