Волокно комбинированные

Алгебраическое вычитание соответствующих компонент тензора напряжений для двух указанных условий нагружения дает результат действия одной только внешней нагрузки. Для определения напряжений, параллельных осям волокон (а ), были сделаны срезы в направлении волокна. Поскольку поверхности этих срезов близки к главным плоскостям, картина изохром в плоскости (r,z) дала разность между осевым и радиальным напряжениями в любой точке сечения. По определенным заранее величинам радиальных напряжений были найдены распределения осевых напряжений. Для выделения действия усадки из комбинированного действия усадки и внешней нагрузки снова применялся принцип суперпозиции. [c.532]

В гл. 5, которая посвящена вопросу применения дешевых и дорогих композиционных материалов в железнодорожном транспорте, описываются зубчатые колеса из комбинированного материала на основе углеродного и найлонового волокна, в котором используются рубленые графитовые волокна. Этот пример также иллюстрирует возможность улучшения ряда характеристик при использовании перспективных композиционных материалов. [c.485]

Возможны случаи, когда композиция содержит два или три армирующих компонента различной геометрии например, пластик на основе эпоксидной или полиимидной смолы, армированный углеродными волокнами (одномерный компонент) и короткими нитевидными кристаллами карбида кремния (нуль-мерный компонент), или композиция на основе алюминия, армированного борными волокнами (одномерный компонент) и слоями титановой фольги (двухмерный компонент). Такие композиционные материалы следует называть комбинированными. [c.51]

По данным французской технической литературы [13] во Франции запатентованы комбинированные подшипники скольжения (патент № 1371789, 1964 г. и патент № 1359250, 1964 г.) Существенное отличие этих подшипников от упомянутых выше заключается в том, что в первом случае контактирующая с вращающейся поверхностью детали поверхность подшипника изготовляется из сочетания термопластичного материала, обладающего низким коэффициентом трения и большой износоустойчивостью (например, типа нейлон), с материалом типа тефлон. Последний может представлять собой зерна или волокна, вкрапленные в тело внутреннего слоя вкладыша. [c.160]

Ремни на основе тканей из комбинированных нитей (комбинация полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) допускается изготовлять без резиновых прослоек по согласованию изготовителя с потребителем. [c.713]

По способу изготовления КМ подразделяют на полученные жидко- и твердофазными методами, методами осаждения — напыления и комбинированными методами. К жидкофазным методам относят пропитку арматуры полимером или жидким металлом, а также направленную кристаллизацию. К твердофазным методам относятся прессование, прокатка, экструзия, ковка, сварка взрывом, волочение, диффузионная сварка, при которых компоненты формируются в КМ, где в качестве матрицы используют порошки или тонкие листы (фольги). При получении КМ осаждением — напылением матрица наносится на волокна из раствора солей, парогазовой фазы, плазмы. Комбинированные методы предусматривают совмещение нескольких методов. Например, пропитку или плазменное распыление используют в качестве предварительной операции, а прокатку, прессование или диффузионную сварку — окончательной. [c.119]

В последнее время на рынке появились комбинированные пряжа и нити, содержаш,ие волокна полиуретана (от 1 до 9 %) и другие компоненты, в качестве которых используются различные волокна полиамидные, полиакрилонитрильные, шерстяные. Такая комбинированная пряжа вырабатывается по новой технологии с использованием различных прядильно-крутильных машин. Использование такой технологии позволяет создавать изделия с устойчивыми линейными размерами, расширить ассортимент, повысить конкурентоспособность отечественной продукции при обеспечении более низких цен, по сравнению с импортной. [c.684]

На первой стадии смешение обычно не бывает слишком интенсивным или очень продолжительным (при этом может выделиться большое количество теплоты). На второй стадии смешение (или комбинирование) должно быть достаточным только для того, чтобы обеспечить смачивание и однородное распределение армирующего волокна. Интенсивное смешение стекловолокна может привести к значительному уменьшению его эффективности как армирующего материала вследствие разрушения или расщепления. [c.157]

Если при h Jh o С 1/2 металлическую оболочку укреплять композиционным материалом, армированными волокнами, перекрещивающимися под оптимальным углом ф, можно показать, что величина т комбинированного корпуса определяется той же самой формулой [c.375]

В настоящее время наряду с чисто борными волокнами выпускают волокна бора, оплетенные стекловолокном. Такие комбинированные волокна [c.452]

Сальниковые набивки подразделяют на металлические, волокнистые (мягкие), комбинированные (из волокна с металлом) и набивки из резины и пластмасс. [c.96]

Волокнистые и комбинированные (волокно с металлом) набивки в уплотнениях движущихся частей играют значительную роль и имеют наибольшее распространение по сравнению с другими группами набивок для герметизации сальников. [c.96]

Уплотнительными материалами в сальниках с мягкой набивкой служат крученые и плетеные шнуры, набивки и кольца из прорезиненных тканей, комбинированные набивки и кольца из волокна с металлом или резины. [c.98]

Для стеклопластиков используются в основном непрерывное ориентированное стеклянное волокно и нити, короткие неориентированные волокна, нити, маты, ткани различного переплетения, ленты, полосы, а также комбинированные материалы [41]. [c.198]

Прочность резьбовых крепежных элементов из ПМ с волокнистым наполнителем зависит от направления армирования [100]. При работе болтов на растяжение максимальная прочность достигается, если армирующий материал крепежного элемента ориентирован в направлении нагружения. В условиях сложнонапряженного состояния более эффективно применять армирующие материалы с явно выраженной анизотропией свойств (например, рубленную стеклянную ткань) или комбинированные материалы (ровничную ткань со стекловолокнистым матом в отношении 6 4). Прочность гаек из стеклопластика максимальна, если армирующие волокна в них расположены перпендикулярно оси резьбы. [c.198]

В настоящее время чаще всего применяют комбинированные материалы (в ряде случаев борные волокна вместе с углеродными или стеклянными волокнами и т. д.). [c.7]

Для изготовления резьбовых соединений в ряде случаев используют пластмассу, получаемую из прессуемых эпоксидных смол, армированных стекловолокном. Оптимальное содержание стекла при армировании нетканым стекловолокном и при комбинированном армировании (нетканое стекловолокно + ровничная стеклоткань) составляет 68—76%. На рис. 1 дана схема распределения нагрузок (в %) по виткам )езьбы. Для болтов большая прочность достигается при одноосном армировании. 1ри сложном нагружении целесообразнее армирование рубленой стеклотканью. Гайки имеют наибольшую прочность, если армирующие волокна расположены перпендикулярно оси резьбы). [c.166]

В механизмах сцепления, где требуются фрикционные кольца тонких сечений (до 3 мм), рекомендуется использовать изделия из фриванита, обладающего повышенным коэффициентом трения и эластичностью. Фриванит изготовляют из массы, содержащей асбестовое волокно, комбинированное (каучук + смола), связующее, наполнители и металлический порошок. Изделия требуемой конфигурации вырубают из листов и подвергают вулканизации. В тормозных устройствах грузовых и пассажирских вагонов находят 1грименение асбокаучуковые тормозные колодки, которые по сравнению с чугунными обладают повышенными (свыше 40%) фрикционными свойствами (рис. 1 и 2), особенно при высоких скоростях движения поездов, а также большим в 3—4 раза сроком службы. [c.394]

Композиционные материалы на основе системы двух нитей целесообразно изготовлять из различных по механическим свойствам армирующих волокон. Высокомодульнь]е углеродные или борные волокна могут быть расположены в направлении утка и частично в направлении основы. Арматуру, искривленную в направлении основы, изготовляют из стекловолокна. При таком комбинировании разных волокон можно значительно повысить жесткость и прочность в направлении основы и утка без заметного снижения прочности на отрыв в трансверсальном направлении и сопротивляемости сдвигу. Хороший эффект в повышении монолитности и надежности таких структур достигается также за счет модифицирования волокон 34]. [c.12]

В работе [12] представлены численные результаты для квадратной укладки круговых включений — волокон — при объемной доле материала волокна 40, 50 и 60%. Были рассмотрены случаи нагрузки как одного из указанных выше типов, так и комбинированные характеристики материала соответствовали в основном бороэпоксидиым композитам, но были исследованы также композиты стекло — эпоксид, графит — эпоксид и бор — алюминий. Хотя полученные результаты решения таких задач не позволяют точно установить пределы изменения параметров композита, они дают возможность хорошо предсказывать развитие зон пластичности при упругопластическом деформировании. [c.226]

Металлические матрицы предпочтительнее в случае, когда деталь работает на сжатие и изгиб, так как их более высокая прочность на сдвиг и изгиб обеспечивает ослабление поперечных нагрузок на волокна. Эти матрицы также более эффективны в случае местных, комбинированных и внеосевых нагрузок, у них большее сопротивление износу, меньше газопроницаемость и более высокая температурная стойкость. Отличная теплопроводность позволяет избегать местного перегрева, высокая электроцроводность обеспечивает хорошую заш,иту от повреждения молнией (слоистые материалы на полимерной основе, используемые в авиации, должны иметь алюминиевое покрытие толщиной до 0,13 мм с целью заш иты от удара молнии). Более высокая электропроводность металличе- [c.92]

Представлена краткая история и обаор модифицированной механики раз рушения Гриффитса — Ирвина. Подчеркнуто значение коэффициента интенсивности напряжений и скорости высвобождения энергии деформирования в механике разрушения изотропных и анизотропных материалов. Кратко изложена эмпирическая трактовка процесса усталостного роста трещины в изотропной среде. Затем перечислены противоречия между основными предпосылками классической теории разрушения и особенностями протекания процесса разрушения в многофазных слоистых материалах. Тем самым показана необходимость некоторого смягчения исходных предпосылок теории разрушения, которое позволило бы создать практически применимые подходы для решения задач разрушения композитов. Очень кратко, вследствие неприменимости непосредственно к решению инженерных задач, изложены основные результаты, полученные при помощи методов микромеханики, позволяющих исследовать процессы взаимодействия между трещиной, волокном и связующим в бесконечной среде. Далее огшсаны основные концепции современных макромеханических подходов для описания процесса разрушения композитов. Отмечено, что все подходы, расчеты по которым находятся в соответствии с экспериментальными данными, исключают из рассмотрения нелинейную зону или зону разрушения у кончика трещины. Более сложные теории (с учетом критического объема, плотности энергии деформирования) наилучшим образом согласуются с экспериментами на однонаправленно армированных композитах, когда трещины распространяются параллельно волокнам. Эти теории также хорошо описывают нагружение слоистых композитов под углом к направлению армирования, когда преобладающее влияние на процесс разрушения оказывает растрескивание полимерной матрицы. Расчеты по двум приближенным теориям (гипотетической трещины и критического расстояния) и комбинированному методу (модель тонкой пластической зоны) сравниваются с данными, полученными при испытании слоистых композитов с симметричной схемой армирования [ 6°]s. Приведены данные о хорошем соответствии степенной аппроксимации, применяемой для описания скорости роста трещины, результатам испытаний на усталость слоистых композитов с концентраторами напряжений. [c.221]

Большой интерес представляют комбинированные наполнители, состоящие из указанных выще наполнителей, взятых в различных соотношениях и позволяющие улучшить комплекс свойств наполненных фторопластов. Износостойкость наполненных фторопластов увеличивается более чем в 500 раз, теплопроводность в 5—10 раз, сопротивление деформации при сжатии в 3—4 раза, твердость на 10% и т. д. При выборе наполнителей необходимо учитывать условия эксплуатации наполненных фторопластов для целей химического машиностроения целесообразно применять графит, стеклопорошок и волокно, ситалл, керамику, асбест для электроизоляционных деталей — слюду, кварцевый порошок, стеклочешуйки, стеклопленку для пар трения, работающих без смазки,— графит, дисульфид молибдена в сочетании с армирующими наполнителями (волокнистыми наполнителями). [c.181]

Формованные изделия—тормозные накладки, колодки, кольца сцепления и секторы трения изготовляют в многогнездных прессформах на гидравлических прессах из специальных асбестовых масс, содержащих асбестовое волокно, каучуковое, смоляное или комбинированное связующее и различные наполнители. Процесс вулканизации или отверждения изделий осуществляется при температуре 170—200° С непосредственно в прессформах с электрообогревом или в конвейерных печах. [c.393]

Эластичный полностью металлический шнур со спиральной набивкой получают, навивая слой на слой тонких лент мягкой металлической фольги, концы обрезаются под прямым углом и каждая лента промазывается маслом или графитом. Фольга обычно свинцовая, медная или алюминиевая. Эти набивки прочны, но не упруги. Применяются и комбинированные набивки, получаемые навивкой металлической, свинцовой, медной или алюминиевой фольги на сплетенный или скрученный асбестовый или сплетенный льняной шнур. Комбинированные пластикометаллические набивки изготовляются из свинцовой ленты, навернутой на пластиковый сердечник, или обертыванием пластика сплетенными металлическими проволочками. В желобковых шнурах с сердечником металл и упругие волокна комбинируются только с одной стороны. А 1еталли-ческне сердечники могут быть свинцовыми или медными. Свинцовые сердечники обычно навиваются спирально из лент, медные употребляются в виде сплетенных шнуров [c.126]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

В комбинированных материала.х наряду с синтетическшкп волокнами применяют минеральные (стеклянные, карбоволокна и бороБолокна), Такие материалы обладают большей прочностью и жесткостью. [c.481]

Композиты, которые содержат два или более различных по составу или природе типа армирующих элементов, называются полиармирован-ными или гибридными. Гибридные композиты могут быть простыми, если армирующие элементы имеют различную природу, но одинаковую геометрию (например, стеклоуглепластик - полимер, армированный стеклянными и углеродными волокнами), и комбинированными, если армирующие элементы имеют и различную природу, и различную геометрию (например, бороалюминий с прослойками из титановой фольги). [c.11]

Комбинированные методы представляют собой последовательное или параллельное применение первых трех методов. Волокна в большинстве jTV4aeB вводят в металлический композит в твердофазном состоянии за исключением эвтектических композиционных материалов, в которых армирующая фаза (волокна и пластины) образуется из расплава в процессе направленной кристаллизации эвтектик. [c.106]

МВКМ Mg - углеродные волокна полу чают пропиткой или горячим прессованием в прис тствии жидкой фазы, растворимость углерода в магнии отсутствует. Для улучшения смачивания углеродных волокон жидким магнием их предварительно покрывают титаном (путем плазменного или вакуумного напыления), никелем (электролитически) или комбинированным покрытием Ni -В (химическим осаждением). [c.115]

ПКМ с углеродными волокнами (углепластики) широко применяют в авиации, ракетостроении, для усиления металла в комбинированных конструкциях цилиндрических обечаек, емкостей, работающих под давлением, деталей, находящихся в поле действия центробежных сил или подвергающихся вибрациям и др. Так, усиление оболочки корпуса компрессора газотурбинного двигателя Д-36, выполненного из алюминиевого сплава намоткой углепластика, позволило уменьшить уровень вибронапряжений на 15%, увеличить ресурс работы в 2 раза, снизив при этом массу на 15%. [c.143]

Нвмотка комбинированной тканью углеродные волокна ориентированы вдоль оси изделия, стеклянные — под углом 90° к оси [c.110]

Органоволокншпы — композиционные материалы, состоящие из полимерного связующего вещества и синтетических волокон в качестве упрочнителей. В комбинированных материалах, наряду с синтетическими волокнами, применяют минеральные (стеклянные, карбо- и борово-локна). Такие материалы обладают большей прочностью и жесткостью. [c.371]

Можно ожидать, что армированные стекловолокнистым материалом композиции имеют очень низкую усадку при формовании. Максимальное значение усадки S = 4 мкм/мм является типичным, но во многих композициях оно близко к нулю. Основной вклад в эту суммарную невысокую усадку при формовании вносят стекловолокно и неорганические наполнители, имеющие небольшую усадку при нагреве. Однако при комбинировании высокопрочных волокон с малой усадкой и обычных быстроотвержаю-щихся смол, дающих усадку при нагреве, на границе матрицы с волокном развиваются значительные напряжения. Это приводит к возникновению таких вторичных эффектов, как волнистость поверхности, коробление, поверхностные трещины и внутренние пустоты. Указанные недостатки характерны для композиций, не содержащих загустителей или добавок с низкой усадкой. Процесс химического загустевания, реализуемый в ЛФМ и некоторых СКП, уменьшает как усадку при отверждении, так и ориентацию 124 [c.124]

Метод намотки волокном считается в настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором. [c.237]

Коррозионная стойкость является характерным свойством армированных волокном пластмасс, что позволяет использовать их для эффективного предупреждения коррозии и борьбы с ней путем замены обычно корродирующих металлических конструкций или комбинированием металла с композиционными материалами, что дает положительный синергический эффект. Армированные пластмассы нельзя считать абсолютной защитой от коррозии во всех случаях жизни, но, когда они используются сами по себе, а также совместно с другими материалами, коррозионные эффекты могут быть значительно снижены. [c.280]

Упрочнение матрицы. Путем соответствуюш,его легирования могут быть разработаны эвтектические композиции, у которых матрицы упрочнены легированием твердого раствора или фазами, выделяющимися в твердом состоянии. Хотя это достигается в обоих типах сплавов, рассмотренных выше, очень интересный комбинированный подход (упрочнение матрицы в сочетании с упрочнением волокнами) был применен Бибрингом и др. 13] при исследовании сплавов, содержащих карбиды тантала. На рис. 20 показаны результаты исследования механических свойств эвтектической композиции Ni — 20% Со — 10%Сг — 3% А1 — ТаС (микроструктура которой сходна с микроструктурой сплава [c.135]

Материал с никелевым порошком в качестве матрицы прессовали для получения композиций с 20 об. % волокон при 1200° С, давлении 21 МН/м в течение 30 мин в вакууме. Для этого метода изготовления характерно поперечное разрушение волокон, хотя суш ественного взаимодействия между матрицей и волокном не наблюдалось. При использовании волокон с никелевым покрытием плотные композиции получали только в случае прессования при 1220° G и давлении 31 МН/м (3,1 кгс/мм ) в течение тех те 30 мин. Поскольку толш,ина покрытия была равна диаметру волокна (0,25 мм), это снижало объемную долю наполнителя до 11—15%. Разрушения волокна не наблюдалось. Взаимодействия между волокном и матрицей обнаружено также не было (измерением прочности извлеченных волокон), хотя, как отмечалось выше, при использовавшихся условиях неизбежно взаимодействие между никелем и сапфиром (в композициях, приготовленных при 1300° С, на поверхности раздела между матрицей и волокном образовывалась шпинель NiAlgOJ. В случае комбинированной матрицы (порошка никеля и волокон с никелевылк покрытием) разрушение волокон при аналогичных условиях прессования происходило реже. В наилучшем варианте длина 90% волокон оставалась выше критической, достаточной для упрочнения никеля как при 20° С, так и при 1100° С. [c.210]

При изготовлении комбинированной пластичной набивки в прокрашенное асбестовое волокно постепенно загружают кусючки цветного металла. Массу перемешивают в течение нескольких часов, а затем пропускают через шприц-машину с отверстием конуса диаметром 25 мм, [c.103]

Так как спектры генерации и накачки вырождены, то появилась возможность максимальной интеграции в единой системе с обратной связью процессов вьшужденного излучения и нелинейного смешения волн. В главе 6 рассмотрены также гибридные (комбинированные) лазеры, которые содержат в общем резонаторе активную и нелинейную среды. Гибридные лазеры обладают рядом новых уникальных свойств, в том числе возможностью генерации пучков с дифракционной расходимостью на оптически несовершенных средах, само-свипирования длины волны излучения в диапазоне десятков нанометров с шагом дискретности до 10" нм ( ) и др. В главе 7 систематизированы и достаточно подробно проанализированы уже довольно многочисленные приложения лазеров на динамических решетках системы оптической связи через неоднородные среды и по многомодовым волокнам, логические и бистабильные элементы, оптические процессоры и системы нелинейной ассоциативной памяти, оптическая интерферометрия в спектральной области и са-моюсгирующиеся оптические интерферометры и тд. Приведенная полная библиография включает самые последние публикации 1987-1988 гг. В заключении рассмотрено место лазеров на динамических решетках среди других лазеров и проанализированы их предельные характеристики. Обсуждаются перспективы дальнейшего развития этой новой области квантовой электроники. [c.7]

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом (рис. 10.1). При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться г помощью барабана, съемных бобин, вытяжных-валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы способы раздува, центробежные и комбинированные. [c.252]

Каждый из рассмотренных ВКПМ обладает своими положительными и отрицательными свойствами, но для целого ряда конструкций желательно иметь материал, обладающий комплексом свойств, присущих каждому из этих материалов. Поэтому в последние годы применяют комбинированные ВКПМ, главным образом полиармированные, т. е. такие композиции, которые содержат два или более различных армирующих элементов. В этих материалах используют преимущества каждого вида волокон [71]. Например, сочетание борных, углеродных и стеклянных волокон с полимерным связующим расширяет диапазон их свойств, т. е. одновременно с высокими значениями прочности и упругости эти материалы имеют высокую ударную вязкость, более низкую стоимость. Иногда прочность высокомодульных углеродных волокон недостаточна, тогда материал модифицируется путем их частичной замены более прочными стеклянными волокнами. Иногда волокна бора закрепляют друг относительно друга стеклянными или углеродными волокнами. Весьма распространенной является композиция бор—алюминий. Так, трансверсальная прочность такого материала повышается в два-три раза. В композициях, состоящих из борных волокон, алюминия и полимера, возрастает модуль сдвига кроме того, упрощаются методы соединения и сборки узлов конструкций. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...