Жидкофазные методы

Жидкофазные методы предусматривают получение металлических композитов путем совмещения армирующих волокон с расплавленной матрицей. К ним относят методы пропитки волокон жидкими матричными сплавами и метод направленной кристаллизации. [c.106]

Жидкофазный метод синтеза соединений в холодном контейнере прямым ВЧ-плавлением [c.40]

Основная проблема при армировании алюминия волокнами бора — предотвращение взаимодействия бора с алюминием. Поэтому промышленный композиционный материал (ВКА-1), содержащий 50% волокон бора, был получен диффузионной сваркой пакета, составленного из чередующихся листов алюминиевой фольга с закрепленными на них слоями борных волокон. Покрытие борного волокна нитридом бора или карбидом кремния (волокно борсик) снижает его взаимодействие с алюминиевой матрицей даже в расплавленном состоянии. В этом случае открывается возможность получения композиционного материала жидкофазными методами. [c.276]

По способу изготовления КМ подразделяют на полученные жидко- и твердофазными методами, методами осаждения — напыления и комбинированными методами. К жидкофазным методам относят пропитку арматуры полимером или жидким металлом, а также направленную кристаллизацию. К твердофазным методам относятся прессование, прокатка, экструзия, ковка, сварка взрывом, волочение, диффузионная сварка, при которых компоненты формируются в КМ, где в качестве матрицы используют порошки или тонкие листы (фольги). При получении КМ осаждением — напылением матрица наносится на волокна из раствора солей, парогазовой фазы, плазмы. Комбинированные методы предусматривают совмещение нескольких методов. Например, пропитку или плазменное распыление используют в качестве предварительной операции, а прокатку, прессование или диффузионную сварку — окончательной. [c.119]

Слоистые материалы в виде листов, труб, прутков, лент, заготовок изготавливают прессованием, прокаткой, волочением, центробежным литьем, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, пайкой и склеиванием из исходных компонентов. Соединение компонентов по большой площади контакта требует при жидкофазном методе смачиваемости компонентов, при твердофазном методе — определенного давления и температуры для протекания диффузионных процессов и определенного времени вьщержки. [c.127]

Уникальным достоинством способа является то, что за счет взаимо-диффузии в твердом состоянии здесь возможно получение сплавов таких элементов, взаимная растворимость которых при использовании жидкофазных методов пренебрежимо мала. [c.14]

Композиционный материал на основе магния, армированного высокомодульными углеродными волокнами, получен авторами работы [54] методом пропитки каркаса из армирующих волокон матричным расплавом под давлением. Предварительные исследования показали, что углеродные волокна не смачиваются жидким магнием. Нанесение на углеродные волокна титанового покрытия методами плазменного или вакуумного напыления или электролитического никелевого покрытия приводит к смачиванию углеродных волокон расплавленным магнием и обеспечивает возможность получения композиционного материала жидкофазными методами. [c.403]

В промышленности для получения хладонов используют жидкофазный метод замещения хлора на фтор в хлороформе, четыреххлористом углероде и других хлорсодержащих углеводородах с помощью фторида водорода. Фторирование проводят в [c.57]

Согласно классификации Г. Н. Дубинина [6], в основу которой положена физико-химическая характеристика активной фазы (или среды, содержащей диффундирующий элемент), следует различать такие основные методы диффузионного насыщения 1) из твердой фазы (твердофазный метод) 2) из жидкой фазы (жидкофазный метод) 3) из газовой фазы (газовый метод) 4) из паровой фазы (парофазный метод). [c.73]

Рассмотренные типы исходных материалов используют для формирования углеродной матрицы в армирующем каркасе методом жидкофазного насыщения. Сущность его сводится к следующему. Армирующий каркас пропитывают в вакууме термореактивной смолой или расплавом каменноугольного или нефтяного пека. [c.170]

В создании новых материалов — разнообразных конструкционных, жаростойких, фильтровых, материалов для пар трения и многих других — методы порошковой металлургии (в частности, жидкофазное спекание) приобрели в последние годы исключительно важное значение. [c.85]

Взаимодействие наиболее эффективно протекает в композиционных материалах в процессе нагрева при их изготовлении, особенно жидкофазными способами, поэтому в ряде случаев предпочитают применять твердофазные технологические процессы, при которых в связи со сравнительно низкими температурами нагрева диффузия в значительной мере замедлена. Уменьшения взаимодействия матрицы с упрочнителем можно добиться разработкой высокоскоростных и низкотемпературных методов изготовления композиционных материалов. К таким методам изготовления композиций, при которых не успевают проходить диффузионные процессы и взаимодействие в такой мере, чтобы повлиять на снижение свойств, относятся взрывное прессование слоистых и волокнистых композиций [12], гидродинамическое горячее прессование [84] и другие методы твердофазного изготовления, например, композиционных материалов с никелевой матрицей, армированной вольфрамовой проволокой. Одним из наиболее прогрессивных методов изготовления композиционных материалов с металлическими волокнами является динамическое горячее прессование, при котором уплотнение волокнистых и слоистых композиций происходит под действием ударной нагрузки в течение долей секунды. [c.32]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Основные методы получения углерод-углеродного композита включают высокотемпературную обработку углепластиков и нанесение на углеродный волокнистый наполнитель пироуглерода, образующегося при разложении углеводородов. Существуют жидкофазный, газофазный и комбинированный способы получения УУКМ. [c.164]

Как повысить стабильность перспективного композита алюминий (матрица) - бор (волокна), полученного методом жидкофазной пропитки, если известно, что они активно взаимодействуют друг с другом и прочность соединения на границе ухудшается [c.181]

Металлические композиционные материалы изготавливают твер-дофазньг ш и жидкофазными методами, методами осаждения - напыления, возможны также комбинированные методы. [c.106]

По условиям пропитки жидкофазные методы можно разделить на несколько разновидностей свободная пропитка при нормальном давлении пропитка при повышенном давлении, вакуумное всасьшание комбинированная с использованием давления и вакуума, центробежных сил и др. [c.107]

Жидкофазный метод включает пропитк исходных армирующих углеродных каркасов специальным, например, фенолформальдегидным связующим (пека.ми или другими высокоуглеродсодержащими органическими смолами), которое отверждают, а затем карбонизуют при высокой температуре (2000°С и выше). Так как при этом материал становится пористым, его еще раз пропитывают связующи.м и опять карбонизуют. Эт> операцию повторяют несколько раз. Другой способ - газофазный, включает химическое осаждение пироуглерода из газовой фазы на армирующий каркас при высоких температурах и давлениях. Перспективен и комбинированный метод, суть которого заключается в жидкофазной пропитке или газофазном уплотнении армирующего каркаса пироуглеродом с последующим доуплотнением газофазным или жидкофазным способами до получения необходимых свойств. Полученный материал южет работать при температурах до 3000°С, если его поверхность защитить от окисления. [c.164]

Жидкофазный метод основан на прямом высокочастотном плавлении тугоплавких материалов в гарни-сажном контейнере и заключается в использовании высокой проводимости тугоплавких оксидов и других соединений в жидком состоянии, когда расплав начинает [c.40]

Существует ряд методов синтеза хромитов РЗЭ, в том числе твердофазный, методы совместного соосажде-ния с последующей термообработкой и др. Особенно рациональным оказался так называемый жидкофазный метод синтеза РЗЭ в холодном контейнере. Сущность этого метода состоит в высокочастотном плавлении, при котором осуществляется синтез (см. гл. II, 3). Среди хромитов РЗЭ наиболее изучены и представляют практический интерес хромит лантана и хромит иттрия. [c.222]

Жидкофазным методом получают самые чистые по примесям и наиболее крупные монокристаллы карбида титана . Метод Вернейля не дал положительных результатов вследствие загрязнения титана кислородом и азотом воздуха. Плавкой в горизонтальной зоне удается значительно снизить содержания этих примесей. В этом случае образуются монокристаллы Ti размером в несколько микрон и имеющие с рму куба [46]. [c.33]

Наиболее существенные результаты были достигнуты при разработке жидкофазных методов формирования углеалюминиевого композиционного материала. [c.373]

Определенные в работе [95] для жидкофазного метода (см. табл. 6) коэффициенты диффузии кремния в силицидах превосходят таковые парофаэного метода [89]. [c.239]

Кинетика синтеза может быть описана зависимостями, близкими к классическим изотермам адсорбции Ленгмюра. Отличительная особенность твердофазного метода — более продолжительное время синтеза, что связано в первую очередь с трудностью внутримолекулярных перегруппировок и диффузии реагирующих компонентов к фронту реакции. В жидкофазных методах синтеза большое значение приобретает растворитель (или более легкоплавкая часть полиоксида), определяющий скорость процесса, особенности механизма и, в конечном итоге, свойства получаемого материала. Эти методы наиболее распространены при получении КМ. Изучение процесса с точки зрения химии полимеров представляет в большинстве случаев определенную трудность из-за отсутствия индивидуальных мономеров, за исключением оксида фосфора. Возможность исследования механизма гетерофазной полимеризации оксида фосфора на поверхности твердого оксида с использованием мономеров P4O10 или Н3РО4 явилась основой для разработки нового метода синтеза полифос-фатов — газофазного. [c.266]

Широко применяются жидкофазные методы низкотемпературные— получение электрохимических покрытий (КЭП), связующих, цементов и др. среднетемпературные — получение КМ на основе полиоксидов (керамика, ситаллы, катализаторы, стекла). [c.272]

Изменения свойств композиционного материала начинаются в зоне 2. Здесь процессы возврата снимают деформационное упрочнение матрицы, достигнутое при твердофазном компакти-ровании композиционного материала (в композициях, полученных жидкофазными методами, разупрочнение в этой зоне не наблюдается). [c.501]

Для получения плотных алмазо-металлических керметных композиций был применен метод жидкофазного спекания под давлением. [c.105]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

Магниты изготовлялись методом жидкофазного спекания композиции Sm Oj ( 34% Sm, —60% Sm). После совместного измельчения в экс-центрлковой мельнице в среде ацетона смесь брикетировалась одноосно пр [c.239]

Получение монокристаллических гранатовых пленок. Эпитаксиальные феррит-гранатовые магнитные пленки для запоминающихся, логических и магнитно-оптических устройств получают методом жидкофазной эпитаксии, суть которого заключается в том, что тщательно очищенную и нагретую до требуемой температуры моно-кристаллическую подложку погружают на определенное время в переохлажденный раствор — расплав, содержащий все компоненты выращиваемой пленки. В этих условиях на подложке нарастает монокристалли-ческая пленка требуемого состава. Для правильного протекания процесса необходимо, чтобы параметры [c.485]

В ИЯЭ АН БССР разработана методика изучения кинетики жидкофазного нитрования окислов металлов, которые являются соответствующими аналогами осколков деления. Количество окисла, подвергшегося при данных условиях процессу нитрования, находится после соответствующей обработки пробы по концентрации нитрат-ионов в водной фазе. Концентрация нитрат-ионов определялась спектрофотометрическим методом в диапазоне длин волн до 340 нм на приборе Зресогб . В частности, изучение кинетики нитрования ЕагОз показало, что в условиях хорошего контакта твердой фазы окисла с жидкой четырехокисью зависимость g( ) =f(t) носит линейный характер. Отсюда следует, что реакция нитрования имеет первый порядок по ЕагОз- Реакция в исследованном [c.63]

ККМ, упрочненные частицами. В основе получения композитов с керамической матрицей, упрочненной частицами, лежат процессы изменения фазового состояния в результате образования центров кристаллизации, роста зерен, твердо- и жидкофазного спекания порошков. Лля создания нанодисперсных гибридных материалов ( ERAMER), таких как металл-керамические, полилмер-керамические нанокомпозиты применяют современные химические золь-гель-методы. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...