Ткани углеродные

Углерод-углеродные композиты. Углерод-углеродные композиционные материалы — такие материалы, матрица и наполнитель которых состоят из углерода. В качестве наполнителя применяют углеродные волокна, ленты и ткани углеродными матрицами могут быть коксы пеков, синтетических смол, пироуглерод [81). [c.50]

Этот вывод следует из сопоставления данных по материалу 30 и композиционному материалу на основе ткани из тонких углеродных волокон. Механические характеристики обоих материалов близки, а содержание волокон в направлениях х, у существенно, отличается (см. табл. 6.5). [c.175]

Сопоставление типичных характеристик углерод-углеродных материалов 3D из прошитой ткани и поликристаллического графита ATJ-S [110, 123] [c.189]

Среди других более привлекательных конструкционных особенностей углеродных волокон следует отметить их отличную обрабатываемость и способность к формообразованию, а также чрезвычайно низкий коэффициент линейного расширения. Благодаря первому качеству стоимость механической обработки значительно ниже, чем для материалов с бором. При разработках можно рассчитывать на малые радиусы сгиба и на сложные контуры, что объясняется высокой способностью к формообразованию и плетению волокон. Из этих волокон, кроме того, легко может быть получена ткань. Их низкий температурный коэффициент линейного расширения (около нуля) позволяет разрабатывать конструкции, в которых требуется высокое постоянство размеров, например антенны и базовые детали. Относительно высокая теплопроводность снижает температурные напряжения и коробление благодаря равномерному распределению теплоты от локального источника (радиационного или конвекционного). [c.85]

Большое значение имеет разработка армирующих тканых наполнителей на основе углеродного и стеклянного волокна и стандартных профилированных полуфабрикатов это позволяет сократить обычно длительный процесс внедрения новых материалов. [c.468]

Плотность углеродных волокон колеблется в пределах 1,6— 2,0 г/см . Для армирования композиционных материалов углеродные волокна выпускают в виде нитей, лент (ЛУ-1, ЛУ-2 и др.) и тканей. [c.39]

Углеродные ткани сочетают свойства искусственного графита и пластичность текстиля — они химически инертны, стойки н жаростойки. Углеродные ткани получают термической обработкой вискозной ткани. Содержат 60—1)9 /о углерода и 1—25% золы. В зависимости от вида обработки ткани подразделяют на частично карбонизированные углеродистые тина УТМ-8, графитизированные типа ТГН-2М и упрочненные пиролитическим углеродом типа ТМИ. Марки и свойства ткани . t. в табл. 18. Ткани выпускают шириной 600 мм н длиной от 5 до 25 м в зависимости от марки. [c.394]

Для получения углеродных форм высокой точности применяют метод карбонизации под давлением, заключающийся в том, что после создания необходимого давления прессования оснастку вместе с формой фиксируют болтами или другим способом для сохранения созданного прессом давления и в таком виде переносят в печь для карбонизации, где происходит полимеризация, а затем обжиг при 430—530° С. Подобным же методом изготовляют формы, сочетая сыпучую термореактивную коксующуюся смолу и графитированную ткань или волокно. [c.27]

Биологическая совместимость углеродного волокна с тканями живого организма позволяет использовать углепластики для изготовления протезов, деталей. медицинской аппарату ры. [c.144]

Нвмотка комбинированной тканью углеродные волокна ориентированы вдоль оси изделия, стеклянные — под углом 90° к оси [c.110]

Материал марки АТМ-1 обладает высокими износостойкостью и теплопроводностью, но он хругюк, и поэтому его применяют в узлах трения, не работающих при ударных нагрузках. Для устранения этого недостатка используют волокнистые наполнители (углеродные и органические волокна) или ткани, например в материалах марки Синтек. [c.37]

Влияние типа армирующих волокон и схем армирования на формирование свойств. Для изготовления пространственно-армированных углерод-угле-родных композиционных материалов применяют армирующие волокна различных видов (нити, жгуты, стержни и т. д.) с различными физикомеханическими свойствами. Кроме того, армирующие каркасы, имеющие одну и ту же структурную схему, могут быть созданы различными методами (см. с. 168), что оказывает определенное влияние на свойства материала. О влиянии типа волокон на формирование свойств композиционного материала свидетельствуют данные (рис. 6.8), полученные из опытов на изгиб образцов, вырезанных из материала в направлении г [111]. Армирующий каркас был создан прошивкой в направлении 2 пакета, набранного из слоев низкомодульной графитовой ткани. Для прошивки использовали как обычные непропитан-ные углеродные жгуты и нити с различной площадью поперечного сечения, так и предварительно пропитанные и отвержденные (в виде стержней) нити. При изготовлении материалов изменялись только содержание и тип волокон направления z в двух других направлениях параметры армирования сохранялись постоянными. [c.172]

Одной из главных задач при создании углерод-углеродных композиционных материалов является [юдбор по свойствам армирующих наполнителей и их укладка. Данные (табл. С.4) по исследованию этого вопроса не дают однозначного ответа они получены при изменении свойств волокон и их укладки в плоскости Модификация осуществлялась за счет поворота на 45° при укладке каждого последующего слоя низкомодульной графитовой ткани типа W A и заменой исходной ткани " СА другими типами, в основном из высокомодульных волокон их характеристики содержатся в табл. 6.5. Армирующие каркасы для всех материалов, за исключением 30, получали прошивкой по оси 2 пакета слоев высокомодульной графитовой нитью. Каркас мате- [c.173]

Характеристика W A + + Мод 3 W A с пово ротом на 45 G G -2 Сатин из волокон Тор-нел 50 Ткань из тонких углеродных волокон 3D [c.173]

Характеристики тканей и каркасов из них для изготовления композиционных материалов на ооюве углеродной матрицы [111] [c.174]

I Мод 3 на основе низкомодульной углеродной ткани 2 - с ортогональной укладкой углеродных волокон в трех направлениях 3 — Мод 3 на основе высокомодуль-мых углеродных волокон [c.174]

Мод 3 па основе ннзкомодульной углеродной ткани 2 — Мод 3 на основе высокомодульной углеродной ткани с ортогональной укладкой углеродных волокон в трех направлениях [c.174]

Свойства углерод-углеродных материалов 30 с высокой плотностью (табл. 6.22) представляют практический интерес. Данные получены на композиционных материалах, изготовленных из тканых каркасов на основе высокопрочных и высокомодульных волокон типа Т-50. Распределение волокон по направлениям х, у, г составляло 1 1 3 плотность каркаса — 0,75 г/см . В качестве исходной матрицы служил каменноугольный пек. Пропитки и уплотнение осуществлялись методом высокого давления за четыре цикла карбонизации и графитизации при давлении 103,4 МПа и 650 °С, затем графитиза-ция при 2650°С. Композиционные материалы имеют высокие механические свойства при растяжении и ежа- [c.188]

Применение конструкционных деталей возможно при температуре 260° С в течение 200 ч, если в качестве упрочнителя используются стеклянные волокна. Широкое применение в других отраслях промышленности получили нейлон, стекло, высококремпистые соединения, кварц, а также наполненные углеродной тканью фенольные смолы в абляционных элементах системы термозащиты, как, например, конический носовой обтекатель, камеры двигателей ракет и вкладыши сопел. [c.87]

Углерод-углеродные композиты широко используют в медицине для изготовления армирующих пластинок для соединения костей при переломах, изготовления сердечных клапанов, имплантации зубов. Эти материалы характеризуются биосовместимостью с тканями человека, прочностью, гибкостью, легкостью. Они отлично приживаются, не давая нежелательных реакций. Например, стержни тазобедренных суставов из УУКМ, разработанные в Германии, обладают высокой усталостной прочностью и заданной деформацией. Французская фирма СЕМ выпускает композиты сложного состава УУКМ+керамша ( био-карб ),сочетающие биологические свойства углерода, биомеханические и трибологические свойства керамики для изготовления зубных протезов. [c.165]

Вторая группа — композиции с комплексными наполнителями наряду с антнфрикционными содержат также жесткий прочный паполнптель (например. кокс стеклянные, углеродные, металлические или полимерные волокна ткани древесную крошку и шпон металлические или минеральные порошки). Форма частиц наполнителя может быть различиjfi. Применяют мелкие и крупные порошки (до 1300 мкм), короткие и непрерывные волокна, а для намоточных изделий и листовых материалов — ленты и ткани. [c.181]

Важным показателем АСП является теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности металлов, обладают графитопласты, содержание углеродного наполнителя в которых достигает 75—85 %. Однако такие материалы обладают малой сопротивляемостью ударным разрушениям, что ограничивает их применение в узлах трения, подверженных вибрациям и ударам. Для работы в этих условиях используют низконаполненные термопласты и материалы с волокнистыми или ткаными наполнителями (типа текстолита). [c.181]

Нить. Используется для формования прецизионных изделий методом намотки. 2 - Ткань в виде узкой ленты. 3 - Гибридные ткани, в продольном направлении — нити из углеродных волокон, в поперечном — стекловолокна. 4 — Ткань, состоящая только из углеродных волокон. 5 - Мат из хаотически ориентированных коротких волокон. 6 - Тесьма. Используется для получения изделий из углепластиков в форме трубок сложной конфигурации и других изделий неправильной формы. 7 — Премикс из рубленых волокон. 8 — Гранулы наполненных углеродными волокнами найлона, полибутилентерефталата и других термопластов, используемых для переработки литьем. 9 - Препрег из параллельно ориентированных углеродных нитей, пропитанных эпоксидным связующим. [c.66]

Углеродные волокна имеют высокий модуль упругости и малые удлинения. Поэтому они не выдерживают многократных деформаций и использование их для получения тканых материалов представляет известные трудности. Однако в связи с прогрессом в технологии производства углеродных волокон и в технике ткачества оказалось возможным изготавливать из них и всевозможные тканые материалы [9]. Преимуществом однонаправленных тканей является то, что в них практически исключаются перегибы волокон в продольном направлении, волокна хорошо ориен- [c.67]

Ткани на основе продольных углеродных и стеклянных волокон и лоперем-ных стеклянных волокон [c.71]

Тесьма из углеродных волокон в виде плетеных рукавов характеризуется большей гибкостью по сравнению с тканями на основе углеродных волокон. Из тесьмы можно получать изделия сложной конфигурации с поверхностью неправильной формы и т. д. Кроме того, тесьму в виде рукава можно использовать для армирования внутренней поверхности металлических шлангов, изогнутых трубок и других изделий. Различные типы тесьмы различаются количеством углеродных волокон в нитях, углом ориентащ1и нитей в тесьме, количеством входящих в тесьму нитей и т. д. В табл. 3. 9 перечислены различные типы тесьмы, получаемой методом штетения [4]. [c.73]

Листовые материалы, предназначенные для холодной штамповки, представляют собой пропитанные термопластичными смолами маты из коротких волокон или ткани из непрерывных волокон. Такие материалы аналогичны листовым формовочным материалам на основе коротких волокон, пропитанных термореактивной смолой, но обладают преимуществами по технологическим условиям формования, в частности длительность процесса формования меньше. В качестве примера можно привести наполненные стекловолокнами листовые материалы для холодной штамповки марок AZDEL, STX и т. д. Такой тип материалов на основе углеродных волокон пока находится в стадии разработки фирмами Торэ [21], иСС [22] и др. С точки зрения технологичности лучше использовать короткие волокна, однако материалы на основе тканей из непрерывных волокон Ьбладают лучшими механическими свойствами. В табл. 3. 13 приведены характеристики листовых материалов для холодной штамповки, полученных с использованием 8-ремизной ткани марки 6341 на основе углеродных волокон Торэка . [c.83]

Нвмотка комбинированной тканью из углеродных и стеклянных волокон под углом 0° к оси изделия [c.110]

На металлическую оправку наматывают очень тонкую ткань-сетку из однонаправленных углеродных нитей и пропилена [c.110]

Тканевый эпоксидный углепластик марки IT-2101-3104 фирмы "Тохо бэсурон" (62% углеродных волокон марки "Бэсуфайто W-3104", ткань гладкого плетения). [c.144]

Ткань гладкого плетения марки 7373, углеродные волокна марки "Торэка" Т 300, эпоксидная смола высокотемпературного (180 °С) отверждения марки 3601, содержание волокон 60 об. %. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...